�。壅�要］分析了粉煤灰加氣混凝土砌塊墻體裂縫形成原因，提出了解決墻體裂縫的各種技術(shù)措施，列舉了框架結(jié)構(gòu)非承重墻體防裂做法的工程實(shí)例。

　　關(guān)鍵詞：砌塊墻體   裂縫原因   防裂技術(shù)    工程實(shí)例

　　粉煤灰加氣混凝土砌塊是一種輕質(zhì)墻體材料，具有良好的隔熱性能，施工較為簡便，價格低廉。是我國夏熱冬冷地區(qū)唯一能以單一材料方式滿足建筑節(jié)能要求的墻體材料。武漢地區(qū)普遍用于框架結(jié)構(gòu)非承重墻體建筑。

　　但是武漢地區(qū)目前在加氣砼砌塊墻體施工中，由于砌塊強(qiáng)度等級低、吸水率高、收縮變形大，還是沿用傳統(tǒng)的墻體砌筑與墻面抹灰工藝。經(jīng)常出現(xiàn)墻體裂縫，由裂縫引起滲漏，墻面抹灰空股、開裂等質(zhì)量問題。這種帶有普遍性的質(zhì)量通病，一直困擾著業(yè)主、開發(fā)商。因?yàn)閴�體裂縫給使用者在感觀上和心理上造成不良影響。隨著我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展以及房改、住房商品化的進(jìn)展，人們對辦公和居住條件要求越來越高，因此對建筑質(zhì)量的要求也隨之提高，這樣對建筑墻體的裂縫控制要求顯得更為嚴(yán)格。由于對墻防裂的各種技術(shù)措施不完善，涉及墻體裂縫乃至滲漏的糾紛、投訴以至官司也越來越多。房屋建筑的裂縫問題也成為用戶評判建筑質(zhì)量安全的一個非常直觀、敏感和首要的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。因此提高墻體工程質(zhì)量，特別是制定系列的防治技術(shù)措施，已成為國家行政主管部門及業(yè)主、開發(fā)商共同關(guān)注的課題。要解決墻體質(zhì)量問題，首要要分析造成問題的各方面原因。

　　一、墻體形成裂縫的原因

　　涉及形成墻體裂縫的因素很多，既有地基沉降、溫度變化、干縮變形方面的原因，也有設(shè)計構(gòu)造、材料及施工質(zhì)量、工程管理方面的原因。根據(jù)成因最常見的裂縫可分為四類。一是溫度裂縫；二是干燥收縮裂縫，簡稱干縮裂縫。以及由溫度和干縮共同產(chǎn)生的裂縫；三是設(shè)計構(gòu)造造成的裂縫；四是施工質(zhì)量造成的裂縫。

　　1、溫度裂縫：由于日照及晝夜溫差、室內(nèi)外溫差、季節(jié)溫差所產(chǎn)生的溫度變化，會引起材料的熱脹、冷縮。當(dāng)約束條件下溫度變形引起的溫度應(yīng)力足夠大時，墻體就會產(chǎn)生溫度裂縫、如框架梁下沿砌塊頂部的水平裂縫，門窗洞邊的角裂縫等。

　　2、干縮裂縫：對于粉煤灰加氣砼砌塊，隨著含水量的降低，材料會產(chǎn)生較大的收縮變形。一般干縮率為0.3-0.45mm/m.干縮變形的特征是早期發(fā)展較快，如果將砌塊放置28d能完成約50%的干縮變形。這類變形在墻體上分布廣、數(shù)量多、裂縫程度也比較嚴(yán)重。如墻體的垂直裂縫、階梯形裂縫、窗臺邊斜裂縫、框架柱與填充墻之間的裂縫。

　　然而上述形成的各種裂縫，往往是在溫度應(yīng)力變形和干燥收縮變形共同作用下形成的。

　　3、因設(shè)計構(gòu)造產(chǎn)生裂縫的因素有：

　�。�1）非承重砌塊墻體是后填充的圍護(hù)結(jié)構(gòu)，在墻體過長、過高時，未采取加強(qiáng)構(gòu)造措施。

　�。�2）門窗洞及預(yù)留洞的四角處于應(yīng)力集中區(qū)，未采取合理連接構(gòu)造措施。

　�。�3）墻面開槽、開洞安裝管線、線盒及插座等，未提出細(xì)部處理要求。

　�。�4）墻面吊掛重物處，未作加固處理引起墻體變形開裂。

　�。�5）與水接觸墻面未考慮防排水、泛水及滴水等構(gòu)造措施，引起開裂滲漏。

　　4、因砌筑施工質(zhì)量造成裂縫的因素有；

　�。�1）砌塊缺棱掉角或?qū)Ψ菢?biāo)準(zhǔn)砌塊隨意砍鑿砌筑：用不同塊材混砌：使用齡期不足的砌塊，墻體容易開裂。

　�。�2）砌塊上墻時含水量過大或雨期施工淋濕砌塊，墻體會因干縮引起開裂。

　�。�3）未采用配套的專用砂漿。

　�。�4）砌塊排列不合理，未按規(guī)定接槎砌筑或通縫；水平、豎縫厚薄不均且砂漿不飽滿；砂漿和易性、保水性能差；日砌筑高度過大等均容易引起墻體開裂。

　�。�5）砂漿鋪發(fā)面過大，鋪灰長度不應(yīng)大于75cm，超長時砂漿易失去塑性，造成灰縫尤其是豎縫不密實(shí)。

　�。�6）砌體與砼柱之間沒有加拉接鋼筋或拉接不牢固：離梁底300mm高時，砌體間隔時間不夠和頂砌不密實(shí)。

　�。�7）門窗框與墻體之間嵌縫及防水處理不當(dāng)，容易引起接縫處開裂滲漏。

　　（8）墻體開槽、孔洞預(yù)留、穿墻套管等部位填補(bǔ)處理不當(dāng)，會引起局部開裂。

　　5、因墻面抹灰造成裂縫的因素有；

　�。�1）抹灰砂漿未采用配套的專用砂漿。

　�。�2）采用普通抹灰砂漿，一般砂漿與砌體的物理力學(xué)性能差異較大。如兩者的線膨脹、線收縮系數(shù)相差很大，兩者的強(qiáng)度相差也較大，因砂漿自身收縮產(chǎn)生開裂。

　�。�3）基層清除不干凈。當(dāng)基層處理未采用界面劑時，因抹灰砂漿保水性能不能滿足砌塊吸水要求引起砂漿開裂。

　�。�4）抹灰一次成活，或分層抹灰無適當(dāng)間隔時間，或抹灰層過厚未采取加強(qiáng)措施。

　�。�5）對框架柱、梁與砌體之間不同材料的結(jié)合部，未采取防裂措施。

　�。�6）夏季施工抹灰后失水過快，冬季施工晝夜溫差凍融使砂漿失去粘結(jié)力。

　　綜上所述，非承重墻體裂縫狀態(tài)可分為四種，即水平裂縫、垂直裂縫、八字形裂縫；無規(guī)則的階梯形裂縫、交叉裂縫等。產(chǎn)生以上裂縫的原因很多，要從各方面采取技術(shù)控制措施，首先要加強(qiáng)砌塊產(chǎn)品管理，保證材料質(zhì)量。要采用與砌塊配套的專用砌筑砂漿與抹面砂漿。同時要針對各種開裂原因，精心設(shè)計、精心施工、嚴(yán)格管理，才能有效根治墻體開裂的通病。

　　二、解決墻體裂縫的工程技術(shù)

　　長期以來，人們一直在尋求治理砌體裂縫的實(shí)用技術(shù)，并根據(jù)裂縫的性質(zhì)及影響因素，提出了一些預(yù)防和控制裂縫的措施。并從防止裂縫的概念上，形成了“防”、“抗”、“放”的構(gòu)想。這些措施、構(gòu)想有些已運(yùn)用到工程實(shí)踐中，也收到了些效果。但目前總的情況是，武漢地區(qū)以至全國，加氣砼砌塊的墻體裂縫仍較嚴(yán)重。對此，我們在調(diào)查研究、查閱資料、工程試點(diǎn)的基礎(chǔ)上，提出了以下解決粉煤灰加氣砼砌塊非承重墻體裂縫的工程技術(shù)

　　1、砌塊材料

　�。�1）砌塊塊材應(yīng)有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品性能檢測報告、主要性能的進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報告。

　�。�2）砌塊強(qiáng)度等級必須符合規(guī)定，各項(xiàng)性能指標(biāo)、外觀質(zhì)量、塊型尺寸允許偏差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《蒸壓加氣混凝土砌塊》（GB／T11968-1997）的要求。

　�。�3）對進(jìn)入施工現(xiàn)場的砌塊材料應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。對質(zhì)量不合格或產(chǎn)品等級不符合要求的，不得用于砌體工程。不得將有裂縫的砌塊面砌于外墻外表面

　　2、砌筑、抹面砂漿

　　砂漿所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計要求外，還應(yīng)符合以下要求：

　�。�1）粉煤灰加氣砼砌塊砌筑墻體時，需要使用配套的專用砌筑砂漿與抹石砂漿。國家建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《蒸壓加氣混凝土用砌筑砂漿與抹面砂漿》（JC890-2001）是根據(jù)砌塊對砂漿的功能要求制定的。

　　施工時，砌筑砂漿、抹面砂槳的干密度、抗壓強(qiáng)度，抗折強(qiáng)度、粘結(jié)強(qiáng)度、收縮性能等指標(biāo)必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求；

　　砂漿的原材料，如水泥、石灰膏、砂、摻合料、外加劑的性能指標(biāo)，均應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　�。�2）砌筑砂漿采用普通砂漿時，對砂漿的技術(shù)要求應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50203-2002）的規(guī)定。

　　施工時，砌筑砂漿應(yīng)通過試配確定配合比。砂漿試塊強(qiáng)度驗(yàn)收時，其強(qiáng)度合格標(biāo)準(zhǔn)必須符合規(guī)定。

　　砂漿的原材料還應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　�。�3）抹面砂漿采用普通砂漿時，對抹面砂漿的技術(shù)要求，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50210-2001）及《住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范》（GB50327-2001）的規(guī)定。

　　對砂漿的原材料、配合比及強(qiáng)度檢驗(yàn)，還應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

　　3、框架結(jié)構(gòu)非承重墻體施工

　　粉煤灰加氣砼砌塊的砌體工程施工。除應(yīng)符合規(guī)范GB50203-2002的基本規(guī)定外，尚應(yīng)符合以下要求：

　�。�1）砌塊在運(yùn)輸、裝卸過程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒。進(jìn)場后應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆放高度不得超過2M，并應(yīng)防止雨淋。

　�。�2）砌體的齡期應(yīng)超過28d才能上墻砌筑。

　�。�3）對采用專用砂漿砌筑時，砌體含水率應(yīng)小于15%，并進(jìn)行干砌。對采用普通砂漿砌筑時，在控制含水率的同時，應(yīng)提前1-2d澆水濕潤。在高溫季節(jié)砌筑時，宜向砌筑面適量澆水。

　�。�4）切割砌塊應(yīng)使用手提式機(jī)具或相應(yīng)的機(jī)械設(shè)備。

　�。�5）砌筑前，應(yīng)按設(shè)計要求彈出墻的中線、邊線與門窗洞位置，并應(yīng)以皮數(shù)桿為標(biāo)志，拉好水準(zhǔn)線。井按排塊設(shè)計進(jìn)行砌筑。并適當(dāng)控制每天的砌筑速度。

　�。�6）填充墻體底部應(yīng)砌高強(qiáng)度磚，如灰砂磚、頁巖磚、砼磚等。其高度不宜小于200mm.

　�。�7）不同干密度和強(qiáng)度等級的砌塊不應(yīng)混砌，也不得和其它磚、砌塊混砌。

　�。�8）砌體轉(zhuǎn)角和交接部位應(yīng)同時砌筑。對不能同時砌筑又必須留設(shè)臨時間斷處，應(yīng)砌成斜槎。

　�。�9）填充墻砌體留置的拉結(jié)鋼筋位置應(yīng)與砌塊皮數(shù)相符合。其鋼筋宜采用植筋方法固定在框架柱上。其規(guī)格、數(shù)量、間距、長度應(yīng)符合設(shè)計要求。填充墻與框架柱之間的縫隙應(yīng)用砂漿嵌填密實(shí)。

　�。�10）砌體砌筑時，應(yīng)嚴(yán)格控制水平度、平整度。并應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度不應(yīng)小于砌塊長度的1/3.不能滿足搭砌長度要求的通縫不應(yīng)大于2皮。

　�。�11）砌體的灰縫厚度和寬度應(yīng)正確，其水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為15mm和20mm.砌筑的水平、垂直砂漿飽滿度均應(yīng)≥80%.同時砌筑后宜對水平縫、垂直縫進(jìn)行勾縫，勾縫深度為3-5mm.

　�。�12）填充墻砌至接近梁底時，應(yīng)留一定空隙，并應(yīng)至少間隔7d后，采用側(cè)磚、立磚或砌塊斜砌擠緊，其傾斜度宜為約60度，砌筑砂漿應(yīng)飽滿。

　�。�13）墻體尺寸允許偏差，如軸線位移、垂直度、表面平整度、門窗洞口高寬及偏移等應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。

　　4、墻體與門窗框的連接與密封

　�。�1）門窗安裝應(yīng)先在墻體中預(yù)留門窗洞，然后再安裝門窗框。

　　（2）普通木門安裝，應(yīng)在門洞兩側(cè)的墻體，按上、中、下位置每邊砌入帶防腐木磚的C15砼塊，然后用釘子將木門框與砼塊連接固定。

　�。�3）塑鋼、鋁合金門窗安裝，應(yīng)在門窗洞兩側(cè)的墻體，按上、中、下位置每邊砌入C15砼塊，然后用尼龍錨柱或射釘彈將塑鋼、鋁合金門窗連接鐵件與砼塊固定。

　　（4）木門框與墻體間隙，采用麻刀水泥砂漿或麻刀混合砂漿進(jìn)行嵌填，要分層填塞密實(shí)，待達(dá)到一定強(qiáng)度后，再用水泥砂漿抹平。

　�。�5）塑鋼、鋁合金門窗與墻體之間的縫隙，采用PU發(fā)泡劑進(jìn)行填塞，并在切割成深5-8mm槽口后，內(nèi)外用砂漿填嵌密實(shí)，待砂漿達(dá)到強(qiáng)度后，用建筑密封膠封口。

　　5、墻體暗敷管線

　　（1）水電管線（包括穿墻套管、線盒、插座等）的暗敷，必須待墻體完成并達(dá)到一定強(qiáng)度后才能進(jìn)行。開槽或鑿洞時，應(yīng)使用輕型電動切割機(jī)并輔以鏤槽器。鑿槽開洞時，與墻面夾角不得大于450.開槽及洞口深度不宜超過墻厚的1/3.

　　（2）敷設(shè)管線后的溝槽、穿墻套管和預(yù)埋件等，應(yīng)用1：3水泥砂漿填實(shí)，宜比墻面微凹2mm，再用粘結(jié)劑補(bǔ)平。并沿槽長及洞口周邊外貼大于100mm寬耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布加強(qiáng)。

　　6、墻面抹灰施工

　　（1）外墻抹灰施工前應(yīng)先安裝門窗框、護(hù)欄等，并應(yīng)將墻上的孔洞堵塞密實(shí)。

　　（2）室內(nèi)墻面、門洞口的陽角應(yīng)采用1：2水泥砂漿做暗護(hù)角，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm.

　　（3）當(dāng)要求抹灰層具有防水、防潮功能時，如廚房、衛(wèi)生間應(yīng)采用防水砂漿。

　　（4）抹灰前基層表面的塵土、舌頭灰、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，同時對砌塊的缺棱掉角、灰縫不飽滿等缺陷要進(jìn)行填補(bǔ)。若采用普通砂漿抹灰，應(yīng)將墻面灑水濕潤，但墻面不應(yīng)有掛水。

　　（5）采用普通砂漿抹灰時，宜在基層表面涂刷專用界面劑，以利基層與抹灰砂漿粘結(jié)牢固。當(dāng)未涂刷界面劑時，底灰可適當(dāng)摻加乳膠或107膠水。

　　（6）大面積抹灰前應(yīng)設(shè)置標(biāo)筋，底灰厚度在8mm以內(nèi)并壓實(shí)。找平層及面層應(yīng)有適當(dāng)間隔時間。底灰強(qiáng)度不得高于找平層、面層抹灰強(qiáng)度。抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，當(dāng)抹灰總厚度等于或大于35mm時，應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)或玻璃纖維網(wǎng)格布加強(qiáng)。對外墻抹灰應(yīng)作分格縫處理。

　　（7）外墻抹灰時，夏季采用遮陽蓬布，避免在暴曬下抹灰；冬季應(yīng)采取防凍措施。

　�。�8）為了防止抹灰層開裂，宜噴灑防裂劑，在抹底灰后噴灑防裂劑。為遇干熱、強(qiáng)風(fēng)天氣時，在找平層、面層再噴灑防裂劑。

　�。�9）填充墻與砌體結(jié)合部的處理，應(yīng)在該部位內(nèi)外兩側(cè)，敷設(shè)寬度不小于200mm的鋼絲網(wǎng)或玻璃纖維網(wǎng)格布，在繃緊后分別固定在砼與砌體的底灰上，要保證網(wǎng)片粘結(jié)牢固。

　�。�10）各抹灰層應(yīng)防止快干、水沖、撞擊和震動。在凝結(jié)后應(yīng)采取措施防止玷污和損壞。對于普通砂漿，抹灰層應(yīng)在濕潤條件下養(yǎng)護(hù)。宜在抹灰層上噴養(yǎng)護(hù)劑，進(jìn)行充分養(yǎng)護(hù)。

　　7、有關(guān)防止墻體裂縫構(gòu)造與加強(qiáng)措施

　�。�1）門窗過梁與窗臺板做法，墻體洞口、附墻固定件做法均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當(dāng)門窗洞過大時，宜在門窗側(cè)設(shè)置防裂構(gòu)造柱。

　�。�2）當(dāng)填充墻體超長、超高時，應(yīng)設(shè)置防裂構(gòu)造柱或配筋帶。

　�。�3）在內(nèi)外墻面的抹灰砂漿中摻杜拉纖維或丹強(qiáng)絲。

　�。�4）當(dāng)外墻采用普通抹灰砂漿時，在砂漿中敷設(shè)耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布。

　　綜上所述，不難看出。采取多方面有關(guān)防止墻體開裂的技術(shù)措施。對提高工程質(zhì)量、保證使用功能有其顯著效果。但應(yīng)該看到，消除墻體開裂的質(zhì)量通病，是一頂系統(tǒng)性很強(qiáng)的工作，必須要高水平的設(shè)計、高質(zhì)量的施工、高水平的管理作保證。一定要按照我國《建筑工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》所規(guī)定的，誰設(shè)計誰負(fù)責(zé)，誰施工誰負(fù)責(zé)，誰監(jiān)理誰負(fù)責(zé)及誰建設(shè)誰負(fù)責(zé)的原則，建立質(zhì)量管理責(zé)任體系。以通過有關(guān)各方共同努力來實(shí)現(xiàn)。

　　三、框架結(jié)構(gòu)非承重墻體防裂做法的工程實(shí)例

　　武漢城開集團(tuán)在武昌梅苑·波光園項(xiàng)目有13棟7層框架住宅。填充墻采用粉煤灰加氣砼砌塊砌筑，其中2棟墻體采用與砌塊配套的專用砌筑砂漿與扶灰砂漿，有11棟仍采用普通砌筑與抹灰砂漿，但采取了以下防裂措施。

　　1、砌體施工

　�。�1）墻體錨拉鋼筋采取在柱子上使用膨脹螺栓或植筋方法固定。然后焊接錢拉鋼筋使其牢固。

　　（2）墻體下部使用二皮多孔紅磚砌筑。

　　（3）砌體每一次砌筑高度不得大于1.2m，必須間隔24小時以上方可繼續(xù)向上砌筑。

　�。�4）墻體砌至梁下口時，必須間隔七天后使用砌塊斜砌擠緊。傾斜角度宜為60度左右，砌筑砂漿必須飽滿。

　　（5）頂層和次頂層當(dāng)墻凈長＞4m時在墻中加設(shè)構(gòu)造柱，構(gòu)造柱兩邊的墻體砌筑時要留馬牙搓。

　�。�6）留置施工洞口時，必須使用過梁井留置錨拉鋼筋。

　　（7）在有煙道的地方，先立煙道，后砌墻。

　　2、抹灰工程

　�。�1）外墻抹灰

　　①在抹灰砂漿中添加杜拉纖維（0.9 kg/m3）

　�、诜秩龑幽ɑ遥�每層抹灰時間間隙為24小時，基層厚度控制在3-5mm，第二層、三層厚度控制在7-9mm.

　　③2-5層第二層抹灰完成后，在砂漿初凝之前滿鋪耐堿玻纖網(wǎng)格布。

　�。�2）內(nèi)墻抹灰：

　�、僭谀ɑ疑皾{中添加杜拉纖維（0.9 kg/m3）。

　�、诜秩龑幽ɑ遥�每層抹灰時間間隙為24小時，嚴(yán)禁抹灰一次成活。

　�、鬯�有墻梁、治往交接處使用寬300mm的鋼絲網(wǎng)或耐堿玻纖網(wǎng)格布沿兩邊各留150mm釘好鋪牢，再進(jìn)行扶灰。

　　3、塑鋼門窗框與墻體縫隙處理

　　塑鋼門窗框與墻體間隔每邊約10mm，先用發(fā)泡膠填縫，再用水泥砂漿嵌縫，最后在外邊打防水膠。