為滿足大風量煙氣凈化需要而專門研制的長袋低壓脈沖袋式除塵器，是一種高效、經(jīng)濟、可靠、處理能力大、使用方便的除塵設(shè)備，適用于冶金、機械、化工、建材等行業(yè)的大風量煙氣凈化。

    一、工作原理：

    長袋低壓脈沖袋式除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、卸灰裝置、噴吹裝置和控制儀等幾部份組成。含塵煙氣進入灰斗上部，煙氣向上到濾袋，粉塵被阻留在濾袋外面，干凈煙氣進入袋內(nèi)，并經(jīng)袋口和上箱體由出風口排出。當濾袋表面的粉塵不斷增加，導(dǎo)致設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時，微壓差控制器有信號輸出，（或到達設(shè)定時間）電控儀便發(fā)出信號，使噴吹系統(tǒng)工作，首先關(guān)閉第一室提升閥，然后壓縮空氣從第一室氣包順序經(jīng)脈沖閥和噴吹管上的噴嘴向濾袋噴射，在濾袋膨脹產(chǎn)生的加速度和反向氣流的作用下，附于袋外的粉塵脫離濾袋落入灰斗，粉塵由卸灰閥排出，噴吹一次的持續(xù)時間為0.065~0.12秒，噴吹結(jié)束后，第二個脈沖閥進行噴吹，……依次所有脈沖閥噴吹完畢，再打開第一室提升閥，第一室濾袋立即恢復(fù)過濾狀態(tài)，然后下面一室開始重復(fù)上述清灰工作，……依次完成所有室的清灰工作。除塵器灰斗內(nèi)的粉塵由輸灰系統(tǒng)定期外排。

    二、產(chǎn)品特點：

    1、高效能，低消耗：

    脈沖閥為雙膜片直通結(jié)構(gòu)，其噴吹輸出口為雙扭線形式。當控制儀發(fā)出信號時，使電磁閥開啟，小膜片動作。使兩膜片間的空腔卸壓，大膜片即動作，開放輸出口，實現(xiàn)噴吹。當控制儀信號消失時，電磁閥即關(guān)閉。小膜片和大膜片相繼關(guān)閉，停止噴吹。這種脈沖閥兩個膜片的節(jié)流通道分開設(shè)置，啟閉時不會互相干撓。因而大大加快了啟閉速度。一個脈沖閥可滿足42米2甚至更多濾料的清灰。脈沖閥阻力低、啟閉快、清灰能力強、噴吹系統(tǒng)各部件都具有優(yōu)良的空氣動力特性。且直接利用袋口起引射作用，省去了傳統(tǒng)的引射器。因此運行能耗低于反吹風袋式除塵器，對高濃度及含濕量大的煙氣凈化，仍有良好的清灰效果。濾袋框架是星形斷面，利于增加清灰效果及減少框架對濾袋的磨損。

    2、長濾袋：

    濾袋長度6米，還可適當增大。大大突破了通常認為的脈沖袋式除塵器的袋長極限，且清灰效果良好，因此占地面積小。

    3、簡便的濾袋固定方式：

    濾袋以縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上，拆裝濾袋極為簡便，人與污袋接觸短暫。濾袋靠縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上，濾袋框架靠花板支撐，無須特別固定。換袋時，卸下噴吹管，向上抽出框架，將袋口捏扁投于灰斗，再將新袋放入，將袋口捏成彎月形，并置于花板孔處，松手后靠漲圈的彈性嵌牢，再依次將框架放入，裝好噴吹管即可。

    4、先進控制技術(shù)：

    以PLC控制器承擔除塵器清灰控制和對溫度等運行參數(shù)的實時控制，功能齊全，且可靠性強（更具體說明見《PLC系統(tǒng)功能運行說明》）。

    5、強大的處理能力：

    本除塵設(shè)備最大處理風量達110萬米3/小時。

    6、應(yīng)用先進的流體動力學理論

    在除塵器噴吹系統(tǒng)與整個除塵器本體設(shè)計上采用先進的流體動力學理論，盡量減少氣流的阻力損失，降低能耗。噴吹管開孔大小成有規(guī)律的分布，以使所有濾袋的噴吹能量均勻分布，保證除塵器的清灰效果，使除塵器平穩(wěn)運轉(zhuǎn)；除塵器各進風口設(shè)置調(diào)風閥，通過調(diào)節(jié)該閥使除塵器各室進風量均勻，有效防止各室運行負荷不均勻現(xiàn)象，延長了設(shè)備的使用壽命。

    7、灰斗的合理設(shè)計：

    a）、為有效防止粉塵在灰斗內(nèi)壁的粘附，灰斗角度設(shè)計為>60°，并在灰斗上設(shè)置倉壁振打器。b）、為保證除塵器輸灰系統(tǒng)出現(xiàn)故障時除塵器的正常運行，設(shè)置了應(yīng)急掏灰孔及手動插板閥。

    本除塵器于1984年10月由冶金工業(yè)部組織鑒定，認為該設(shè)備填補了我國袋式除塵技術(shù)的一項空白，在噴吹技術(shù)，除塵器結(jié)構(gòu)及控制技術(shù)等方面有創(chuàng)新，技術(shù)指標達到國外同類產(chǎn)品的先進水平。