合理的施工工藝是保證工程質量的前提。在鉆孔灌注樁的實踐活動中，常常出現(xiàn)因工藝指標選擇不當而影響質量的情況，或者發(fā)生業(yè)主或監(jiān)理、設計、施工三方為工藝指標爭議的事。現(xiàn)結合江浙沿海地區(qū)建筑工程實踐就鉆孔灌注樁施工中與樁質量指標關系密切的若干工藝指標進行一些探討。

　　一、鉆頭直徑與樁徑樁徑必須滿足設計要求是質量基本保證項目。

　　雖然規(guī)范規(guī)定樁身個別斷面面積可以小于設計值，但施工中仍應控制樁徑不小于設計值為準。工程預算定額規(guī)定樁孔充盈系數(shù)為1.19-1.30.為了控制成樁成本，又不能冒充盈系數(shù)為1.0的風險（這是規(guī)范不能允許的），施工單位實際控制充盈系數(shù)應以不小于1.10為宜。

　　從施工工藝講，影響樁孔直徑大小的因素很多，如鉆頭直徑、鉆具同心度及級配合理性、回轉離心力、沖洗液流速及流向、鉆機新舊程度及設備安裝質量、地層性質等。在諸多因素中，鉆頭直徑是影響樁孔直徑的主因。在華東沿海地區(qū)軟土層中志孔，根據(jù)大量實踐驗證，在設計樁徑600-1000mm范圍內(nèi)，鉆頭直徑比設計樁徑小30-50mm是例題的（樁徑大、鉆進轉速高、沖洗液流量大且為正循環(huán)時取50值。反之可取值30值）。對于易引起超徑的砂性土層和砂礫石地層，鉆頭直徑可以更小一些，而對于基巖層，必須保證鉆頭與樁孔同徑。

　　二、混凝土加灌量與樁頂混凝土質量

　　混凝土加灌量是指保證設計標高樁頂及樁頂以下的樁身混凝土質量而必須灌注的高出標高樁頂部份的混凝土量。從理論上講，這部份混凝土量是“不干凈”的，里邊裹有泥砂和浮漿，而樁頂標高以下應全部為質量符合要求的“新鮮”混凝土。

　　從工藝技術上講，合理的加灌量至今尚沒有有效的控制辦法，要么加灌量過大，要么加灌量不足。筆者建議在生產(chǎn)中從兩方面進行解決。

　　一是分析“不干凈”混凝土產(chǎn)生的原因，灌注進混凝土面以下一段混凝土中所夾的泥砂主要來自孔底沉碴、孔壁泥土和殘留泥漿中沉淀的泥砂顆粒。如果鉆孔深、孔徑大、地層易超徑或縮徑，孔底清渣不徹底和孔內(nèi)殘留泥漿過稠都將使必須的混凝土加灌量增多。反之，可以減少加灌量。其中孔深和孔徑以及地層情況都是無法改變的，為減少加灌量，施工單位應嚴格操作工藝，力爭做到：①成孔規(guī)程（轉速、鉆速、液量等）選擇要一致，力爭把樁孔打規(guī)整；②清孔要徹底，孔底沉碴盡量少；③清孔替漿液中的泥砂含量盡量少；④混凝土澆柱中盡量少上下活動導管；⑤混凝土中導管最小埋深不小于2-2.5m.與此同時，還要經(jīng)濟分析混凝土量-混凝土面上升曲一，再輔以插棒法或取樣法等手段，使一個工程中的同類型的混凝土加灌量是一個大體穩(wěn)定值并能得出此值。

　　二是運用事后調(diào)查法。即在每個工程表土開挖后直接觀察每根樁樁頂部段夾砂、夾泥和浮漿疏松層的分布情況，認真丈量其長度。

　　合理的加灌高度應在2.0m以上。目前，各地對加灌量定值不一致。上海市按樁柱體積的6%（已考慮消耗）作為灌量，大概按每10m樁長加灌0.5m高并考慮了樁徑因素，較為合理；而浙江省規(guī)定有地下室為2.0m，無地下室為1.0m，未考慮樁長和樁徑因素，不盡合理，特別是1.0m的加灌高度很難保證設計標高樁頂處的混凝土質量。

　　三、泥漿性能和成孔質量

　　泥漿性能指標是工藝指標，而孔深、孔徑、孔垂直度和灌混凝土前的沉碴厚度是樁質量指標。泥漿在鉆孔灌注樁樁孔成型中起著攜帶泥渣、平衡穩(wěn)定孔壁、冷卻鉆頭和沖切土體的四大作用。但在混凝土灌澆階段，泥漿液柱靜壓力則對混凝土面上升起阻礙作用。鉆孔灌注樁施工中所用的泥漿，通常是由清水與鉆進土層中產(chǎn)生的粘土顆粒和粉細顆�；旌闲纬傻膽腋∫海�即所謂的“自然造漿法”形成的泥水。一般情況下這類泥漿已能夠滿足成孔施工鉆鑿每四系淤泥土、粉土、粘土、砂質土地層的施工需要，沒有必要制配性能更好的泥漿。鉆孔灌注樁影響成孔質量的泥漿性能主要是容量和稠度（即漏斗粘度），另外還要求泵量應滿足攜粉能力的需要。在清孔階段，隨著上返泥漿含砂量的減少，應逐漸減小泥漿的容量，以有利于下步工序的混凝土灌注，灌注階段要求泥漿容量最大不超過混凝土容量（按240g/cm³估計）的二分之一，容量小有利于導管外混凝土面的上升。

　　在工程實踐中，亦常碰到設計人員或監(jiān)理人員檢查泥漿粘度、含沙量和容量的情況。工藝指標應是施工單位技術人員負責經(jīng)常檢查和調(diào)整的，設計和監(jiān)理單位在質量控制方面應把重點放在工程質量指標——孔深、孔徑、孔斜和沉碴厚度等的檢查把關上。

　　中華建筑報