摘要：本文闡述了供水管網(wǎng)的功能要求；扼要敘述了管材的類別及適用范圍；具體講述了各類管材的特點(diǎn)及質(zhì)量情況；并對各類管材從水力條件、物理性能、價格、工程造價等方面進(jìn)行了比較，提出了推薦性建議。

　　前言

　　近十年來，因工作需要，筆者對供水管網(wǎng)所用的管材進(jìn)行了一些調(diào)研，對各類材質(zhì)的管廠參與了一些考察活動，并于1998年7月以來先后撰寫了“供水管網(wǎng)的管材評述”、“淺談熱塑性塑料管材的相關(guān)問題”、“球墨鑄鐵管及管件相關(guān)問題的商討”、“關(guān)于預(yù)應(yīng)力鋼筒砼管（PCCP）的推廣應(yīng)用”、“關(guān)于供水管材衛(wèi)生狀況的評價問題”共五篇，均在“中國水網(wǎng)”上發(fā)表過，在省內(nèi)、國內(nèi)一些相關(guān)會議上進(jìn)行了交流。近年根據(jù)主管部門的一些要求，管材市場上的一些新行情，本文進(jìn)行了綜合，并進(jìn)行了局部充實(shí)與調(diào)整，綜述意見很難周全，在此僅拋磚引玉，與業(yè)內(nèi)同行共同商討。

　　1.供水管網(wǎng)的功能要求

　　供水企業(yè)的根本任務(wù)是向用戶提供清潔的飲用水，連續(xù)供應(yīng)有壓力的水，同時降低供水費(fèi)用。為此，供水管網(wǎng)作為供水系統(tǒng)的重要環(huán)節(jié)，對于它的硬件有以下五點(diǎn)要求：

　�。�1）封閉性能高供水管網(wǎng)是承壓的管網(wǎng)，管道只有良好的封閉性，才是連續(xù)供水的基本保證。

　�。�2）輸送水質(zhì)佳自來水從水廠到用戶，要經(jīng)過較長的管道，往往需要幾個小時乃至幾天。管網(wǎng)實(shí)際上是一個大的反應(yīng)器，出廠水未完成的化學(xué)反應(yīng)將在管網(wǎng)中繼續(xù)進(jìn)行，并且含氯水與管壁發(fā)生新的接觸，有可能產(chǎn)生新的反應(yīng)，這些反應(yīng)有生物性的、感官性的以及物理化學(xué)性的。因此要求管道內(nèi)壁既要耐腐蝕性，又不會向水中析出有害物質(zhì)。

　�。�3）水力條件好�ス┧�管道的內(nèi)壁不結(jié)垢、光滑、管路暢通，才能降低水頭損失，確保服務(wù)水頭。

　　（4）設(shè)備控制靈一個大城市的供水管網(wǎng)，管道總長度少的有數(shù)百公里，多的達(dá)數(shù)千公里，在這樣的大型供水管網(wǎng)中有成千上萬個專用設(shè)備，維持著管網(wǎng)的良好運(yùn)行。

　　在管網(wǎng)上的專用設(shè)備包括：閥門、消火栓、通氣閥、放空閥、沖洗排水閥、減壓閥、調(diào)流閥、水錘消除器、檢修人孔、伸縮器、存渣斗、測流測壓裝置等。這些設(shè)備的完好是保證管網(wǎng)運(yùn)行暢通、避免污染的前提。

　�。�5）建設(shè)投資省供水管網(wǎng)的建設(shè)費(fèi)用通常占供水系統(tǒng)建設(shè)費(fèi)用的50％～70％，因此如何通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析確定供水管網(wǎng)的建設(shè)規(guī)模，恰當(dāng)選用管材及設(shè)備是管網(wǎng)合理運(yùn)行的保證。

　　2.管材類別

　　2.1 金屬管材

　　（1）鋼管（SP）

　　鋼管包括：鋼板直縫焊管與鋼板螺旋焊管（適用于大口徑管道）、無縫鋼管（適用于中小口徑管道）、不銹鋼管（適用于中小口徑管道），鍍鋅鋼管與鋼塑復(fù)合管（適用于小口徑管道），近年多數(shù)城市已不用鍍鋅鋼管。

　�。�2）鑄鐵管（CIP）

　�。�2.1）灰口鑄鐵管（GCIP）

　　包括離心灰口鑄鐵管、半連續(xù)灰口鑄鐵管（適用于中小口徑管道）。近年多數(shù)城市供水企業(yè)已不用灰口鑄鐵管。

　　（2.2）延性鑄鐵管（DCIP）

　　包括退火球墨鑄鐵管、鑄態(tài)球墨鑄鐵管（適用于各種口徑管道，主要是中小口徑管道），鑄態(tài)球墨鑄鐵管亦逐漸退出市場。

　�。�3）有色金屬管包括銅管、鋁管（適用于小口徑管道）。

　　2.2 非金屬管材

　�。�1）水泥壓力管

　　（1.1） 石棉水泥管（ACP）現(xiàn)已不推廣使用；

　�。�1.2） 自應(yīng)力管（SSCP）在小城鎮(zhèn)及農(nóng)村用于中小口徑管道；

　　（1.3） 預(yù)應(yīng)力管（PCP）

　　包括管芯纏絲預(yù)應(yīng)力管（又稱三階段管）（CTPCP）、振動擠壓預(yù)應(yīng)力管（又稱一階段管）（PVCP）、預(yù)應(yīng)力鋼筒砼管（PCCP），適用于大中口徑管道。其中預(yù)應(yīng)力鋼筒砼管是前者的新一代產(chǎn)品。

　�。�2）塑料管

　　（2.1） 熱塑性塑料管包括硬聚氯乙烯管（UPVC）、高密度聚乙烯管（HDPE）（適用于中小口徑管道）；聚乙烯夾鋁復(fù)合管（PAP）、孔網(wǎng)鋼帶塑料復(fù)合管（PSSCP）、交聯(lián)聚乙烯管（PEX）、改性聚丙烯管（PP-R）、聚丁烯管（PB）、尼龍管（PA）（適用于小口徑管道）；丙烯腈一丁二烯一苯乙烯三元共聚物為基材的工程塑料管（ABS）（主要適用于水廠投加氯及凈水劑的管道，目前也有中口徑管道產(chǎn)品）。

　　（2.2）熱固性塑料管（GRP）��GRP管又稱玻璃纖維增強(qiáng)樹脂塑料管或玻璃鋼管。玻璃鋼管或加砂的玻璃鋼管又分兩種成型方法，即離心澆鑄成型法（Hobas法）及玻璃纖維纏繞法（Veroc法），GRP管在大口徑工業(yè)用水管道上、排污管道及源水管道上有較大的適用前景。

　　3. 管材適用性概述

　　3.1 鋼管

　�。�1）大口徑鋼管�ヤ摴芡ǔ＿x用Q235B（A3）鎮(zhèn)靜鋼鋼板制作，它的強(qiáng)度高，管材及管件易加工，管廠建設(shè)周期短，特別是地形復(fù)雜的地段，一般采用鋼管。但鋼管的剛度小，易變形，襯里及外防腐要求嚴(yán)，必要時需作陰極保護(hù)，施工過程中組合焊接工作量大，在地下水位較高時，可采用膠圈柔性接口措施克服這一困難，與水泥壓力管相比，造價較高。

　�。�1.1） 制管工大口徑鋼管有兩種成形工藝，即直縫焊管與螺旋焊管。直縫焊管的工藝流程：

　　剪板—刨坡口—鋼板翻面—壓兩頭園弧—卷管（含點(diǎn)焊）—焊內(nèi)外直縫（自動焊）—管段對接（含點(diǎn)焊）—焊環(huán)形口（自動焊）。��

　　螺旋焊管的制造標(biāo)準(zhǔn)選用SY/T5037-92《普通流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管》，制作過程分三個階段，即條形鋼帶制作，螺旋成形及內(nèi)焊，螺旋管外焊及管段定長的切割。

　�。�1.2）鋼管制作質(zhì)量的主要要求鋼管焊接符合現(xiàn)行的《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-97）、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50235-97）的規(guī)定。

　　鋼管焊縫檢驗(yàn)X-射線探傷、超聲波探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。鋼管焊縫探傷數(shù)量，在工廠為5％，在現(xiàn)場為10％。

　　實(shí)際檢驗(yàn)時可任選一種方式，但當(dāng)選用超聲波探傷時，應(yīng)對超聲波探傷部位作X射線探傷復(fù)檢，復(fù)檢長度為規(guī)定探傷數(shù)量的20％。鋼管出廠前還有時逐根作水壓試驗(yàn)，試壓值為管線試驗(yàn)壓力的1.25倍。�ブ笨p焊管焊縫外觀應(yīng)符合相應(yīng)要求外，管節(jié)幾何尺寸允許偏差，應(yīng)符合表1規(guī)定。

　　管節(jié)拼裝時，縱向焊縫錯開300mm，管徑小于600mm時，間距也應(yīng)大于100mm.��

　�。�1.3）鋼管內(nèi)襯質(zhì)量的主要要求鋼管內(nèi)襯材料有水泥砂漿或環(huán)氧樹脂等。

　　A.水泥砂漿內(nèi)襯的質(zhì)量要求

　　a.內(nèi)襯前檢查管道橢園率不大于管內(nèi)徑的2％，管內(nèi)壁無浮銹、雜物、油脂等，管內(nèi)焊縫高度不大于內(nèi)襯厚度的1/3.��

　　b.水泥選用525號硅酸鹽水泥，砂為干凈中砂（粒徑0.15～1.2mm），水泥砂漿重量配比在1∶1～2內(nèi)選用，坍落度宜取60～80mm，抗壓強(qiáng)度≥30MPa.��

　　c.內(nèi)襯厚度及允許公差

　　d.水泥砂漿內(nèi)襯后的內(nèi)壁粗糙系數(shù)n≤0.012.��

　　e.內(nèi)襯因收縮引起的裂縫，當(dāng)其寬度≤0.8mm，且軸向長度不大于園周長度和不大于2m時，可不修補(bǔ)，否則應(yīng)修補(bǔ)。

　　f.表面缺陷（麻面、砂穴、空窩）面積大于5cm²，深度大于內(nèi)補(bǔ)厚度允許公差值，空鼓面積大于400cm²則應(yīng)修補(bǔ)。

　　B.環(huán)氧樹脂內(nèi)噴襯的質(zhì)量要求��內(nèi)噴襯用環(huán)氧樹脂的材質(zhì)及作業(yè)要求，由于目前國家還沒有相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，而是參考石油天燃?xì)庑袠I(yè)標(biāo)準(zhǔn)‘SY/T4057——93’標(biāo)準(zhǔn)提出以下要求：

　　a.鋼管內(nèi)壁噴砂等方式除銹達(dá)到GB/T8923的Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)的要求，使管壁呈現(xiàn)金屬本色；��

　　b.作內(nèi)噴襯的液體環(huán)氧樹脂應(yīng)具有衛(wèi)生部的衛(wèi)生許可證，且施工過程中對人體無害；��

　　c.襯層總厚度≥400μm（通常噴涂五道，第一道底漆在噴砂除銹后一小時內(nèi)完成，待表干后噴下一道）；

　　d.涂層附著力達(dá)1～2級（試驗(yàn)方法GB1720）；

　　e.表面硬度，用2H鉛筆試劃無劃痕（試驗(yàn)方法GB6739）；

　　f.柔韌性1.0mm（試驗(yàn)方法GB1731）；��

　　g.耐沖擊性能≥4.9（試驗(yàn)方法GB1732）；

　　h.粘度≥0.2Pa.s（試驗(yàn)方法GB1723）；i.細(xì)度≤80μm（試驗(yàn)方法GB1724）；

　　j.表干時間≤4h，實(shí)干時間≤24h（試驗(yàn)方法GB1728）；

　　k.甲組份固體含量≥70％，乙組份固體含量≥80％（試驗(yàn)方法GB1725）；……分別在10％NaOH、30％H₂SO₄、10％NaCl中耐化學(xué)試劑性180d合格（試驗(yàn)方法GB1763）；

　　耐鹽霧性500h試驗(yàn)達(dá)一級（試驗(yàn)方法GB1771）；

　　耐污水性100o；C 90d 合格（試驗(yàn)方法GB1733乙法）；

　　噴襯后應(yīng)抽檢涂層厚度、孔隙、氣泡 ，機(jī)械損傷等，對發(fā)現(xiàn)的缺陷及時修補(bǔ)。（1.4）鋼管外防腐的質(zhì)量要求��參考石油部部標(biāo)準(zhǔn)“SYT28-87”，提出以下要求：

　　a.鋼管表面除銹應(yīng)達(dá)到GB8923-88的Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)，呈現(xiàn)金屬本色，無可見的油脂、污垢、鐵銹等附著物；

　　b.防腐材料應(yīng)耐酸、耐堿、耐微生物侵蝕，涂有防腐材料的鋼板在10％鹽酸及10％苛性鈉溶液中，分別浸泡90天；在30％硫酸溶液中浸泡7天，防腐層外觀無變化；

　　c. 剪切粘結(jié)強(qiáng)度≥4Mpa；抗沖擊強(qiáng)度1.2J；工頻擊穿強(qiáng)度≥20kv/mm；體積電阻率≥1×1012Ω。cm；陰極剝離≥3級；吸水率≤0.4%；耐好氣性微生物侵蝕≥2級；

　　d.防腐層應(yīng)在24小時內(nèi)固化，厚度均勻、密實(shí)、不翹、不皺、不空鼓、不漏色，不粘手，外觀完整；

　　e.防腐層固化后，用小刀劃開舌形切口，無法使涂層分層剝落，底漆與金屬表面粘結(jié)良好；

　　f.防腐層表面硬度好，耐磨性好，鋼絲繩懸吊不產(chǎn)生0.1mm的痕跡；

　　g.防腐涂層固化后及三個月后，絕緣性能均良好，要求電火花儀檢測的擊穿電壓達(dá)10000v，最低不小于6000v，且每平方米面積上只允許二處6000v以上針孔擊穿；

　　h.操作方便，對人體及環(huán)境無害；

　　i.采用環(huán)氧煤瀝青防腐蝕涂料時，底漆應(yīng)在噴砂除銹后一小時內(nèi)完成，以五油二布、總厚度≥600μm，可符合以上要求。

　�。�1.5）鋼管的陰極保護(hù)措施��

　　a.埋地鋼管在腐蝕性土壤中采用陰極保護(hù)措施。土地按實(shí)測的土壤電阻率（Ω。m）值來判別其腐蝕性程度。

　　b.陰極保護(hù)措施有犧牲陽極法及外加電流法，應(yīng)根據(jù)具體情況選用與設(shè)計(jì)計(jì)算。（略）

　�。�2）鍍鋅鋼管在國內(nèi)過去小口徑管道上，主要使用的是鍍鋅鋼管（白鐵管），但因銹蝕問題，影響水質(zhì)及使用年限，近年多數(shù)城市已不再使用。另外，市場上出售的冷鍍鋅鋼管，鍍鋅層薄，管內(nèi)壁更差，甚至未鍍上，極影響水質(zhì)，使用3～5年就腐蝕穿孔，不符合供水管道使用，作為偽劣產(chǎn)品，已禁用。

　�。�3）薄壁不銹鋼管（LGSSP）�ソ鼛啄陣鴥�(nèi)已有一些企業(yè)可制造薄壁不銹鋼管，并制造出膠圈快速連接的管件，它在冷熱水管應(yīng)用上前景廣闊，各種規(guī)格的管材、管件及閥門、水咀等已形成“白鋼系列”產(chǎn)品，它不存在銹蝕與材質(zhì)老化的問題，使用壽命長，外形美觀，它在小口徑管材中將是競爭力很強(qiáng)的品種。

　　用于冷熱水供應(yīng)的不銹鋼管系0Cr18Ni9牌號的不銹鋼薄板，它的抗拉強(qiáng)度達(dá)520Mpa，延伸率≥35.在小口徑埋地及明敷管道中，有多種連接方式，通常采用壓縮式密封圈連接較好，也就是先把螺母管件套在配管上，再用專用工具將配管脹成一山形臺凸緣，將密封圈放入連接管件的內(nèi)壁，用手?jǐn)Q螺母，使螺母與連接管件相接，后用扳手?jǐn)Q緊。此種連接方式有防滑脫的功能，亦便于裝拆。若是管道埋于墻壁內(nèi)，通常用對接焊連接，局部用法蘭連接。輸送熱水的管道，外套保溫膠管。薄壁不銹鋼管的管件制造有鑄造成型及焊接沖壓成型等工藝，以后者的質(zhì)量較穩(wěn)定，且美觀。薄壁不銹鋼管的工程造價僅比鋁塑復(fù)合管、PP-R管高10～20％，而從使用壽命而言它是價廉的管材。

　　3.2 鑄鐵管�ヨT鐵管是供水管網(wǎng)中使用量最多的一種管材。目前世界上每年鑄鐵管的產(chǎn)量約700萬噸，并每年以3％的速度遞增。

　�。�1）國外鑄鐵管生產(chǎn)概況��國外工業(yè)發(fā)達(dá)國家從六十年代開始逐漸淘汰了普通灰口鑄鐵管，普遍采用了球墨鑄鐵管，現(xiàn)年年產(chǎn)量約600萬噸，產(chǎn)品規(guī)格為DN50～2900mm，其中美國年產(chǎn)量150～180萬噸，日本年產(chǎn)量90萬噸，法國年產(chǎn)量60～80萬噸，德國年產(chǎn)量40萬噸，英國年產(chǎn)量20萬噸。法國莫松橋公司、日本久保田公司為世界上規(guī)模較大，技術(shù)先進(jìn)的球管生產(chǎn)廠家。

　　目前國外球墨鑄鐵管鑄造技術(shù)發(fā)展方面，主要是采用的水冷金屬型離心鑄管技術(shù)。但日本對大口徑管用樹脂砂襯離心鑄造技術(shù)；獨(dú)聯(lián)體地區(qū)對大口徑管卻用半連續(xù)鑄造技術(shù)（帶熱處理退火工序）。

　�。�2）國內(nèi)鑄鐵管生產(chǎn)概況�ノ覈�有鑄管廠200多家，年產(chǎn)量約120多萬噸，這些廠家主要采用半連續(xù)鑄造技術(shù)生產(chǎn)灰口鑄鐵管，近年部分鑄管廠通過技改，轉(zhuǎn)向生產(chǎn)球鐵管，也有一些廠自然淘汰。�ノ覈�1985年開始從德國、美國等引進(jìn)了水冷金屬型離心鑄管技術(shù)及設(shè)備；國內(nèi)也自行研制開發(fā)了水冷金屬型、熱模法及樹脂砂襯離心球管工藝生產(chǎn)線�，F(xiàn)國內(nèi)球墨鑄鐵管的生產(chǎn)能力達(dá)100萬噸/年，口徑從DN100～DN2200mm，使我國球墨鑄鐵管鑄造技術(shù)，已趕上及達(dá)到國際較好水平，管材、管件除滿足國內(nèi)需求外，還有一定量的出口。

　�。�2.1）管材行情分析�ィ�2.1.1）球墨鑄鐵管是供水管網(wǎng)的主要管材A.城市供水管網(wǎng)的功能需要球墨鑄鐵管。城市供水管道是輸送飲用水的，必須內(nèi)襯材料符合衛(wèi)生要求。

　　球墨鑄鐵管內(nèi)襯了水泥砂漿，管內(nèi)輸水符合衛(wèi)生要求；若輸送水的水質(zhì)不穩(wěn)定，則砂漿內(nèi)表面應(yīng)刷涂衛(wèi)生級樹脂保護(hù)，從而并不比非金屬管材差……城市供水管道是輸送有壓力的水，必須管道有承內(nèi)壓的功能。

　　球墨鑄鐵管可承受內(nèi)水壓力超過2.0Mpa以上，它比非金屬管材強(qiáng)……城市供水管道是敷設(shè)在道路下面，必須管道有承受土壤靜荷載及地面動荷載的功能。

　　球墨鑄鐵管系延伸率、剛度、抗拉強(qiáng)度均較大的金屬管道，承受土壤靜荷載及地面動荷載的能力通常比其它管材強(qiáng)。當(dāng)然若覆土過淺、過深時，也應(yīng)通過結(jié)構(gòu)計(jì)算確定相關(guān)措施……城市供水管道的分支管件規(guī)格多、數(shù)量大。

　　球墨鑄鐵管的管件規(guī)格齊全，能適應(yīng)新安裝需要，也能適應(yīng)運(yùn)行管道上不停水引接分支的需要，它比非金屬管材解決起來方便……城市道路下面管線種類多、布置緊湊、立面交錯、更改頻繁，這些都要求管材的適應(yīng)性強(qiáng)、折裝方便。

　　球墨鑄鐵管系柔性接口，折裝方便、承受局部沉陷的能力好，特別在有地下水或管內(nèi)有少量余水的狀況下維修容易，它比非金屬管材維修難度小……城市道路下面的雨、污水管道容易滲漏，土壤腐蝕性強(qiáng)，要求管道耐腐蝕性好。

　　球墨鑄鐵管通常外表面首先噴涂鋅層，再噴涂瀝青保護(hù)，這方面比非金屬管材弱，但比鋼管強(qiáng)……在城市道路已按規(guī)劃定型的條件下，要求道路下面的管道能長期不維修。

　　球墨鑄鐵管通常有50～100年的使用壽命，比化學(xué)管材及鋼管使用壽命長。

　　B.當(dāng)前城市供水管網(wǎng)組成狀況，預(yù)示著球墨鑄鐵管的發(fā)展前景。我國城市供水管網(wǎng)中，鑄鐵管占80％以上，近幾年逐漸淘汰了灰鑄鐵管，大量使用球墨鑄鐵管……我國臺北市在1996年敷設(shè)3412km管道中，球墨鑄鐵管占84.82％……日本東京市城市供水管網(wǎng)中，球墨鑄鐵管約占90％……美國近幾年內(nèi)，年安裝供水管道23萬km，球墨鑄鐵管占47.7％。

　�。�2.1.2）城市供水管網(wǎng)不可能使用單一管材以上所述，球墨鑄鐵管是城市供水管網(wǎng)的主要管材，在國外DN50～2900mm之間均有球墨鑄鐵管的產(chǎn)品，在國內(nèi)DN100～2200mm之間也有球墨鑄鐵管的產(chǎn)品，但并不說明城市供水管網(wǎng)要使用單一管材，其理由如下：A. DN≥1400mm及DN≤200mm的球墨鑄鐵管，鑄造難度大、相對價格高。

　　B. 大口徑球墨鑄鐵管的管件，鑄造難度大、相對價格高。

　　C.大口徑球墨鑄鐵管管壁簿，承、插口端容易變形，影響管道敷設(shè)。

　　綜上所述，在國內(nèi)各城市供水管網(wǎng)中，球墨鑄鐵管目前宜適用于DN300～1200mm之內(nèi)。

　�。�2.2）推廣球墨鑄鐵管時應(yīng)注意的幾個問題A.管材質(zhì)量控制是關(guān)鍵。球墨鑄鐵管不同于灰鑄鐵管的鑄造，它是鑄管行業(yè)的高科技產(chǎn)品，它從原料選擇及每道工序的質(zhì)量控制都有嚴(yán)格的要求……球墨鑄鐵的原材料要求含磷≤0.1％、含硫≤0.015％，否則應(yīng)有脫磷、 脫硫措施……熔煉的鑄鐵鐵水，再以電爐提高鐵水溫度達(dá)1550℃左右……隨之添加鎂、鈣、鈰等堿土金屬或稀土金屬的球化劑，使含在鑄鐵中的石墨組織從片狀變成球狀；。添加球化劑后的鐵水應(yīng)以光譜儀快速檢驗(yàn)鐵水中主要化學(xué)元素的含量及金相分析。

　　主要化學(xué)元素含量應(yīng)符合要求（碳3.6～3.75%；硅1.8～2.1%；錳≤0.4%；磷≤0.05%；硫≤0.02%；鎂0.03～0.05%；稀土元素0.01～0.03%）。

　　按GB9441-88標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行金相檢驗(yàn)，要求球化等級以二級為主；球化率大于80%；石墨大小為6～7級（在400倍視場下，球徑為1.5～4mm），石墨球數(shù)達(dá)600～800個/mm2；滲碳體≤1%；小口徑管鐵素體≥90%，大口徑管為85%左右（球光體控制在8～12%內(nèi)）……上述快速檢驗(yàn)合格后，則鐵水在10-15分鐘內(nèi)倒入鋼模中離心鑄造成管坯……這種管坯必須經(jīng)熱處理后成可延性的球墨鑄鐵管（中、小口徑的管材延伸率應(yīng)≥10％；大口徑的管材延伸率應(yīng)≥7％）…… 根據(jù)ISO2531-91國際標(biāo)準(zhǔn)的要求，這種球墨鑄鐵管的力學(xué)性能指標(biāo)為：抗拉強(qiáng)度≥420MPa；抗彎強(qiáng)度≥590MPa；屈服點(diǎn)強(qiáng)度≥300MPa；布氏硬度≤230.。根據(jù)ISO8179-1995標(biāo)準(zhǔn)，外涂層應(yīng)為鋅+瀝青，噴涂應(yīng)在管材表面潔凈、預(yù)熱的條件下進(jìn)行，規(guī)定噴鋅量≥130g/m2，焦油瀝青噴涂層厚度約0.08mm.現(xiàn)不少用戶忽略了噴鋅這一要求，國外明確提出只有鋅層與管表面結(jié)合為一體時，再噴涂瀝青后才能對管材提供有效的保護(hù)……根據(jù)ISO4179-1985標(biāo)準(zhǔn)，管內(nèi)表面均應(yīng)水泥砂漿襯里，日本還在砂漿表面噴涂衛(wèi)生級不飽和樹脂……管材、管件的補(bǔ)焊問題，有些廠明確補(bǔ)焊的措施，有些廠口頭表示不補(bǔ)焊，而實(shí)際上又存在補(bǔ)焊的情況。作為用戶，原則上不同意管材、管件進(jìn)行補(bǔ)焊；國外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)提及，若管材、管件進(jìn)行了補(bǔ)焊，并通過了相應(yīng)復(fù)核性檢驗(yàn)，建議向用戶說明原因，向原意接受的用戶出售……管材出廠前逐根試壓檢驗(yàn)、承口內(nèi)清除鐵瘤、拋光處理、承插口膠圈工作面刷涂衛(wèi)生級的環(huán)氧樹脂，口徑≥400mm時建議管材運(yùn)輸與堆放期間，承口端應(yīng)加內(nèi)支撐。

　　B.管件問題管件的問題包括管件質(zhì)量及規(guī)格品種配套的問題……管件質(zhì)量長期影響著球墨鑄鐵管的發(fā)展，近五年內(nèi)蒙赤峰管道鑄造有限公司、湖南桃江鑄管廠、四川川建管道有限公司等單位運(yùn)用消失模法（EPS）負(fù)壓實(shí)型鑄造球墨鑄鐵管件在國內(nèi)得到可喜的成功，川建管道有限公司鑄造的管件完全不必機(jī)械二次加工，使管件質(zhì)量趕上了管材的質(zhì)量。

　　消失模法負(fù)壓實(shí)型鑄造的主要設(shè)備有：制模設(shè)備（預(yù)發(fā)機(jī)、成型機(jī)）；模型粘結(jié)組合設(shè)備（簡易或自動粘結(jié)機(jī)）；涂料及涂層制備設(shè)備（涂料研磨機(jī)、涂料箱）；造型設(shè)備（振動臺、加砂裝置）；落砂設(shè)備（翻箱機(jī)、底泄砂裝置）；砂處理設(shè)備（篩分設(shè)備、冷卻裝置、水平及垂直輸送設(shè)備）；負(fù)壓澆注設(shè)備（真空系統(tǒng)）；拋丸除銹設(shè)備；環(huán)保設(shè)備（除塵系統(tǒng)、澆注尾氣凈化裝置）。

　　消失模法負(fù)壓實(shí)型鑄造的主要原輔材料有：泡塑模型原材料（可發(fā)性聚苯乙烯珠粒EPS）；模型粘結(jié)膠；模型粘結(jié)膠帶紙；模型表面修補(bǔ)劑、修補(bǔ)膏；型砂等。

　　利用消失模法負(fù)壓實(shí)型鑄造球墨鑄鐵管件，表面平整，可使管件厚度減少1/4，法蘭盤端面及法蘭盤孔不另行加工，承、插口工作面可不加工或少加工。

　　消失模法負(fù)壓實(shí)型鑄造屬精密鑄造工藝，目前主要在中、小口徑管件上應(yīng)用，各個工序上質(zhì)量控制較嚴(yán)，泡塑模型原材料的質(zhì)量、模型粘結(jié)膠的質(zhì)量、模型成型的質(zhì)量、涂層的質(zhì)量、造型工藝、澆注工藝等對鑄件的質(zhì)量影響是不可忽視的，只有嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)才能使鑄件質(zhì)量穩(wěn)定。鑄件外觀質(zhì)量好了，還不能說明鑄件質(zhì)量的全面情況，法蘭盤的平整度及尺寸、柔性接口工作面尺寸，都應(yīng)核查，特別是產(chǎn)品逐件的水壓檢驗(yàn)不可免除。

　　消失模法鑄造的管件售價較高，但管件重量輕、免機(jī)械加工，工程造價基本持平，它應(yīng)是當(dāng)前球墨鑄鐵管件的較理想的鑄造工藝。

　　大口徑管件目前較好的鑄造是采用樹脂砂成型，質(zhì)量較好。

　　近年國內(nèi)有廠家試用金屬模上高壓噴射樹脂砂，一方面使金屬模重復(fù)使用，再方面使管件表面質(zhì)量提高，也是很有前途的鑄造工藝……管件的規(guī)格品種一定要與管材的口徑配套，一定要與異形管件柔性接口防滑脫的措施銜接好。

　　C.柔性接口防滑脫問題柔性接口的優(yōu)點(diǎn)己經(jīng)得到公認(rèn)，但在異形管處支礅尺寸較大，有時在道路下面無法實(shí)施，因此研究柔性接口防滑脫問題十分迫切，歸納起來有以下幾種方式：。承插接口處加拉箍——利用拉箍與管表面的摩擦力來減少柔性接口滑脫力，從而減小支礅尺寸。如若管道口徑不大，多個承插接口處又加拉箍，甚至免砌筑支礅……帶止退槽的螺旋式接口——管承口端有內(nèi)螺扣，螺紋壓蘭壓緊擋環(huán)，使密封膠圈限位，若插口端加工有止退槽，則具有防滑脫功能……自錨式接口——它是一種特殊的機(jī)械式接口，它由焊接于管插口端的擋環(huán)、外形帶曲率的鎖緊環(huán)、特殊的壓蘭及螺栓組成，它通過壓蘭、鎖緊環(huán)實(shí)行自錨，較好地結(jié)合了柔性接口的密封性與防滑脫性……座圈卡固接口——它也是一種特殊的機(jī)械式接口，承口較長，承插口間用座圈卡固，其抗剪強(qiáng)度大，抗滑脫性能好，適用于較大口徑管道上……復(fù)合接口——它是承口端用傳統(tǒng)的T型接口外增加了防滑脫接口，因此承口較長，防滑脫接口系防滑脫膠圈與錐形鋼環(huán)組成……防滑脫膠圈——它是不改變管承插口T型接口的形式，僅是傳統(tǒng)的T型膠圈的內(nèi)斜面均勻分布了數(shù)個防滑脫鋼釘，從而具有8-9倍傳統(tǒng)的T型膠圈的防滑脫力。

　　除以上列舉的方式外，尚還有一些方式，這些方式均有待在研制、實(shí)踐中去鑒別與完善。

　　D.膠圈問題球墨鑄鐵管可使用50～100年的問題可以理解，橡膠圈能否達(dá)到這樣的壽命？沒有把握，這也是所有柔性接口存在的同一疑問。因此廠方提供配套膠圈時應(yīng)向用戶說明以下內(nèi)容：。膠圈由那個橡膠廠供貨，該廠的相關(guān)證件；。膠圈是選用什么材料制作，執(zhí)行的什么標(biāo)準(zhǔn)，該批膠圈化學(xué)、物理檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，用于供水管網(wǎng)的膠圈通常選用三元乙丙及丁晴橡膠，切勿摻和再生膠；總的而言，當(dāng)前膠圈重視的程度是不夠的，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中對此規(guī)定得亦不細(xì)，建議相關(guān)部門應(yīng)指定專業(yè)科研單位作進(jìn)一步工作，用管單位在訂貨時應(yīng)有明確要求，在大批量訂貨時，應(yīng)委托省、市質(zhì)檢部門作化學(xué)、物理抽驗(yàn)。

　　另外大口徑球鐵管在較大覆土條件下，必須通過結(jié)構(gòu)計(jì)算，采取相應(yīng)措施，才能確保球鐵管管道的安全運(yùn)行。

　　3.3 水泥壓力管

　　3.3.1石棉水泥管我國在六十年代，部分城市使用過，目前幾乎沒有使用。

　　3.3.2自應(yīng)力管自應(yīng)力管是用自應(yīng)力砼并配置一定數(shù)量的鋼筋制成的。制管用的自應(yīng)力水泥是用425號或525號普通硅酸鹽水泥、325或425號礬土水泥和二水石膏，按適當(dāng)比例加工制成，所有鋼筋為低碳冷撥鋼絲或鋼絲網(wǎng)。��國內(nèi)生產(chǎn)的自應(yīng)力管規(guī)格主要在100～600mm之間，由于工藝簡單，制管成本較低，有100多個生產(chǎn)廠家，年產(chǎn)量近1000km，但由于容易出現(xiàn)二次膨脹及橫向斷裂，目前主要用于小城鎮(zhèn)及農(nóng)村供水系統(tǒng)中。

　　3.3.3預(yù)應(yīng)力管�ヮA(yù)應(yīng)力管包括一階段管、三階段管、預(yù)應(yīng)力鋼筒砼管。

　　（1）一階段管�ヒ浑A段管的制管過程是先把作為環(huán)向預(yù)應(yīng)力鋼絲的鋼筋骨架放到裝配好的管模中，布置上縱向鋼筋，用電熱法或機(jī)械法使縱向鋼筋獲得預(yù)應(yīng)力，然后澆注砼，此后向特制的橡膠內(nèi)膜中注水升壓，使膠模膨脹，砼、外模和鋼筋一道膨脹變形，把砼中水份排擠掉。環(huán)向鋼筋獲得了預(yù)應(yīng)力，并立即進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，待砼凝固后將內(nèi)模中的水壓泄放，脫外模即成產(chǎn)品。

　　此種工藝由瑞典“遜他布”公司于1952年試制成功，所以在國外稱“遜他布管”，我國于1968年研制成功，以西安紅旗水泥制品廠，北京水泥制品廠及株州水泥制品廠等單位生產(chǎn)，最大口徑達(dá)2m，其中株州水泥制品廠還從瑞典引進(jìn)了制管技術(shù)及設(shè)備。�ゴ朔N工藝的特點(diǎn)是強(qiáng)度及抗?jié)B性較好，管壁較薄，但外模合縫處容易漏漿，修補(bǔ)率高，承口要磨削加工。

　�。�2）三階段管�ト�階段管是指一根管材分三個階段制成，先做成一個帶縱向預(yù)應(yīng)力的砼管芯，管芯外纏環(huán)向預(yù)應(yīng)力鋼絲，然后作水泥沙漿保護(hù)層。

　　管芯成形工藝又分離心法與懸輥法。國內(nèi)以遼陽水泥制品廠、四川雙流水泥制品廠等單位制造，遼陽廠還從澳大利亞引進(jìn)了懸輥法制管技術(shù)及設(shè)備。

　　此種工藝建廠費(fèi)用低，宜于流動性生產(chǎn)，唯抗?jié)B性能差，修補(bǔ)率高，管體笨重。

　�。�3）預(yù)應(yīng)力鋼筒砼管預(yù)應(yīng)力鋼筒砼管是在帶鋼筒（薄鋼筒的厚度約1.5mm左右）的砼管芯上，纏繞一層或二層環(huán)向預(yù)應(yīng)力鋼絲，并作水泥砂槳保護(hù)層而制成的管子。它的開發(fā)應(yīng)用已有半個多世紀(jì)的歷史，這一技術(shù)是法國Bonna公司最先研制的，到上世紀(jì)四十年代歐、美競相開發(fā)，目前美、法各國的年產(chǎn)量達(dá)數(shù)十萬公里，其中美國、加拿大是世界上推廣使用預(yù)應(yīng)力鋼筒砼管最多的國家，廣泛應(yīng)用于城市輸配水干管、火電站供水管、水利工程、雨污水干管、工業(yè)供水及廢水管線等方面，目前世界上規(guī)模最大的利比亞“人工河”第一期工程，全長1900km，就是使用直徑4m、工壓2.8Mpa的預(yù)應(yīng)力鋼筒砼管敷設(shè)，工程全部完工后運(yùn)行情況良好。

　　世界上主要制造預(yù)應(yīng)力鋼筒砼管的廠家有美國“Ameron”公司（DN1200～4000mm），美國的“Price Brather”公司（DN1200～4000mm），法國的“Bonna”公司（DN600～2500mm），德國的“Dyckerhoff-Widmann”公司（DN600～2500mm）。

　　二十世紀(jì)八十年代末，隨著我國城市供水、工業(yè)用水、農(nóng)田水利建設(shè)的迅猛發(fā)展，對于輸水管材提出更高的要求，山東電力管道有限公司、無錫華毅管道有限公司先后從美國“Ameron”公司引進(jìn)技術(shù)及關(guān)鍵設(shè)備，深圳太陽管道公司從美國的“Price Brather”公司全套引進(jìn)該公司的制管技術(shù)及設(shè)備。經(jīng)過近十年對引進(jìn)技術(shù)及設(shè)備的消化，完全己能國產(chǎn)化了，且于1996年此類管材在我國建材行業(yè)頒布了《預(yù)應(yīng)力鋼筒砼管》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（JC625-1996）。近年四川興建的（PCCP）企業(yè)-成都金煒制管有限責(zé)任公司，就是使用國內(nèi)的技術(shù)與設(shè)備裝備PCCP生產(chǎn)線的一個范例，該公司從投產(chǎn)至今沒有出現(xiàn)一根廢管，實(shí)現(xiàn)了從管材設(shè)計(jì)、制造、檢測到運(yùn)輸、安裝、使用等方面的規(guī)范化、系列化服務(wù)。

　　近幾年來不完全統(tǒng)計(jì)，全國巳安裝此類管材達(dá)200多km，在廣東、江蘇、江西、山東、四川等省使用情況良好，通常試壓檢驗(yàn)一次成功，通水后沒有發(fā)現(xiàn)大的故障。

　�。�3.1）預(yù)應(yīng)力鋼筒砼管的制造此種管材分兩個類型：內(nèi)襯式管及埋置式管。內(nèi)襯式（Lined Cylinder Type）和埋置式（Embedded Cylinder Type）的區(qū)別，前者系指在鋼筒內(nèi)壁成型砼層后，在鋼筒外表面上纏繞環(huán)向預(yù)應(yīng)力鋼絲，并作水泥砂槳保護(hù)層而制成的管子；后者系指在鋼筒內(nèi)、外側(cè)成型砼層后，在管芯砼外表面上纏繞環(huán)向預(yù)應(yīng)力鋼絲，并作水泥砂槳保護(hù)層而制成的管子。前者采用離心工藝成型，口徑偏�。―N≤1200mm），后者采用立式振動工藝成型，口徑偏大（DN≥1200mm）。此種管材抗?jié)B壓力很高，工作壓力通常為1.5～3.0MPa，可達(dá)5.0MPa.此種管材的 管徑范圍是DN400～4000mm，最大可達(dá)DN7600mm.在行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中，產(chǎn)品型號以代號PCCPL表示內(nèi)襯式結(jié)構(gòu)；以代號PCCPE表示埋置式結(jié)構(gòu)。管子壓力級別以靜水壓力將產(chǎn)品分為九級（0.4、0.6、0.8、1.0、1.2、1.4、1.6、1.8、2.0Mpa），以大寫羅馬字母表示。管子的產(chǎn)品標(biāo)記以管子代號、公稱內(nèi)徑、壓力等級、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)號組成，如公稱內(nèi)徑1600mm、靜水壓力為1.0Mpa、埋置式預(yù)應(yīng)力鋼筒砼管，則標(biāo)記為 PCCPE 1600 Ⅳ JC 625 .埋置式PCCP生產(chǎn)線的關(guān)鍵設(shè)備有螺旋制筒設(shè)備、鋼筒水壓檢驗(yàn)設(shè)備、管芯立式振動成型及蒸養(yǎng)設(shè)備、立式差速纏繞預(yù)應(yīng)力鋼絲的設(shè)備、立式輥射噴漿設(shè)備、承插口環(huán)成型設(shè)備（采用分層手工對接焊）、薄鋼板埋弧焊設(shè)備。以上設(shè)備現(xiàn)國內(nèi)均能自制，多數(shù)廠家僅焊接設(shè)備外購。

　　內(nèi)襯式PCCP生產(chǎn)線，除山東電力管道工程公司有進(jìn)口的螺旋制筒設(shè)備外，均采用平板直縫焊接卷筒設(shè)備，其它設(shè)備有鋼筒臥式水壓檢驗(yàn)設(shè)備、管芯臥式離心成型設(shè)備、蒸養(yǎng)設(shè)備、臥式差速纏繞預(yù)應(yīng)力鋼絲的設(shè)備、臥式輥射噴漿設(shè)備、承插口環(huán)成型設(shè)備（采用分層手工對接焊）、薄鋼板埋弧焊設(shè)備。

　　以上兩條生產(chǎn)線的設(shè)備，主要是仿制美國“Ameron”公司的工藝。致于美國的“Price Brather”公司的工藝，采用平板直縫焊接卷筒設(shè)備，管芯成型、纏繞預(yù)應(yīng)力鋼絲、輥射噴漿等均采用臥式設(shè)備，承插口環(huán)成型采用了高頻對接焊設(shè)備。

　�。�3.2）預(yù)應(yīng)力鋼筒砼管的特點(diǎn)

　　A.此類管材由于管芯中嵌入了一層薄壁鋼筒，實(shí)質(zhì)上是一種鋼板與預(yù)應(yīng)力砼的復(fù)合管材，它比一階段、三階段預(yù)應(yīng)力管具有較好的抗?jié)B性。

　　B.此類管材由于承插端的工作面是定型鋼制口環(huán)，幾何尺寸誤差小，承插工作面間隙僅1-2mm，O型膠圈占滿凹型槽內(nèi)，密封性能良好，在內(nèi)水壓力下，膠圈無法沖脫，往往滴水不漏，從而改善了一階段、三階段管膠圈安裝不到位則容易沖脫、承插口容易滴水的問題。

　　此類大口徑管材的承插口，可設(shè)計(jì)成雙膠圈，在逗管后可在承插口雙膠圈之間的小孔處，用小型人工試壓的方法檢驗(yàn)接口的密封性，有利及早發(fā)現(xiàn)問題，及時進(jìn)行返工。致于接口試壓后，管道可免作水壓檢驗(yàn)的問題，在一些水司目前還有保留看法。

　　C.此類管材的承插接口是半柔性接口，盡管承插鋼制口環(huán)作了衛(wèi)生級的環(huán)氧樹脂刷涂，通常為1道底漆、2～3道面漆，刷涂總厚度≥0.4mm.若是采用非衛(wèi)生級的帶銹防銹漆是欠妥的。

　　建議在鋼制口環(huán)與鋼筒焊接成型后，就在口環(huán)工作面除銹，刷涂底漆，而在管材成型后再補(bǔ)刷底漆、刷面漆，效果較好。刷涂環(huán)氧樹脂的防腐效果與鋼板端面除銹的效果關(guān)系密切，防腐作業(yè)往往在管材最后一道工序完成，除銹方式受多方面的限制，畢竟會影響效果。管材承插逗接后，在接口內(nèi)外間隙處要用水泥砂漿灌注封口，鋼板則在高堿度的鈍化區(qū)內(nèi)，從而不易發(fā)生腐蝕。

　　但半柔性接口承擔(dān)不均勻沉降引起接口處的應(yīng)力集中，將比柔性接口較大，故管道基礎(chǔ)及管胸腔的回填，比一階段、三階段預(yù)應(yīng)力管要求較嚴(yán)，通常在較硬的溝底應(yīng)作砂墊層。如同一階段、三階段預(yù)應(yīng)力管在逗管前，溝底是要挖接頭坑的。

　　D.此類管材承內(nèi)水壓力高、埋土深度大，由于管材是復(fù)合管材，承受內(nèi)水壓力可達(dá)2-3Mpa，最高可達(dá)5Mpa，由于預(yù)應(yīng)力鋼絲可多層重疊，故可適應(yīng)埋土的較大深度。

　　E.此類管材可適應(yīng)腐蝕性土壤的惡劣環(huán)境，在一般性土壤中敷設(shè)，由于砼、砂槳使鋼筒四周受高堿性環(huán)境保護(hù)，鋼材處于鈍化狀態(tài)，可以減緩腐蝕。若埋設(shè)在腐蝕性強(qiáng)的土壤中，通常管外壁應(yīng)作防腐處理，必要時將管體之間的鋼筒端面用導(dǎo)線連接在一起，采取犧牲陽極的陰極保護(hù)措施進(jìn)行更好的保護(hù)，此類管材采用陰極保護(hù)方法比一階段、三階段預(yù)應(yīng)力管更容易實(shí)施，這也是此類管材的一個優(yōu)點(diǎn)。

　　F.此類管材的管件配套齊全、簡便、可靠。在推廣使用一階段、三階段預(yù)應(yīng)力管時，成都水司已成熟地采用相應(yīng)的專用管件，引接分支管一律使用套管三通后開孔措施，從而使預(yù)應(yīng)力管可用于配水管線上，而不依賴大量金屬配套管材轉(zhuǎn)換，既方便、可靠，又節(jié)省造價，這一經(jīng)驗(yàn)在預(yù)應(yīng)力鋼筒砼管道上可以同樣適用。由于此類管材具有鋼板口環(huán)及鋼筒，使推廣復(fù)合轉(zhuǎn)換管件的接口性能可靠，若在工廠里管材開孔接分支時，只要在鋼筒上作加強(qiáng)處理，可免用套管三通，節(jié)省費(fèi)用，這對此類管材的推廣使用將是重要的因素。

　　G.此類管材雖屬非金屬管材，但它是復(fù)合管材，埋于土中容易巡管定位。

　�。�3.3）預(yù)應(yīng)力鋼筒砼管使用中的注意事項(xiàng)盡管在前面述及了此類管材的特點(diǎn)，使用它的工程造價雖比三階段預(yù)應(yīng)力管高，但它的綜合質(zhì)量比后者強(qiáng)得多；它的工程造價比鋼管低，它的敷設(shè)速度、防腐性能等方面比后者好，它是大口徑輸水管材中比較理想的管材。在選用此類管材時希能關(guān)注以下問題：

　　A.采購須知采購合同中明確以下技術(shù)參數(shù)及要求：管徑、管材長度、工壓、覆土深度、地面荷載、土壤類別、土壤腐蝕性、密封膠圈具體要求（單條或雙條）、運(yùn)輸中的護(hù)管措施（包括二次搬運(yùn)）、到貨日期、數(shù)量、價格、驗(yàn)管細(xì)則等。

　　B.驗(yàn)管質(zhì)控要點(diǎn)在管材運(yùn)至目的地時應(yīng)進(jìn)行以下質(zhì)檢：管徑、管材長度、工壓、標(biāo)記、制管日期、管內(nèi)外表面質(zhì)量（應(yīng)包括平整度，無殘缺、裂縫、空鼓、剝落、浮渣、露石，承插口金屬面防腐良好及光潔、無臟物）、砼與鋼筒之間無裂隙現(xiàn)象。

　　此類管材的空鼓問題是至關(guān)重要的，若鋼筒與砼之間出現(xiàn)空鼓或裂隙，將會使接觸鋼筒面砼中的堿析出，最終導(dǎo)致鋼筒銹蝕，管材報廢。尤其是離心成型的的管材，更應(yīng)加強(qiáng)這方面的管理與檢查。

　　砼與水泥砂漿表面出現(xiàn)裂縫是常見的，若管子內(nèi)表面出現(xiàn)的縱向裂縫寬度小于0.1mm，裂縫軸向長度小于150mm；螺旋狀和環(huán)狀裂縫寬度小于0.25mm；距管端300mm以內(nèi)的環(huán)向裂縫寬度小于0.4mm時通常是容許的。若管子外表面裂縫寬度小于0.8mm，裂縫軸向長度小于管子周長且小于2m時是允許的。它在管道覆土及通水后會自行愈合，否則應(yīng)修補(bǔ) ；若管子內(nèi)表面出現(xiàn)的縱向裂縫寬度大于0.5mm時，該管應(yīng)報廢。

　　C.管材苯重不是管道安裝的重大障礙此類管材的重量類同三階段預(yù)應(yīng)力管，比其它管材重，在山區(qū)人工安裝時是困難的，但在平原地區(qū)采用機(jī)械化安裝時，問題就不那么嚴(yán)重，這是由于大口徑管道安裝都得用起重機(jī)械的。

　　D.管溝基礎(chǔ)是重要條件此類管材是半柔性接口，它要求管道基礎(chǔ)局部變形不應(yīng)過大，在砂夾石的管基上應(yīng)作砂墊層，在松軟粘土層上應(yīng)作砂夾石過渡層，使管道敷設(shè)過程中較少產(chǎn)生局部應(yīng)力集中。因此在敷設(shè)此類管材時，不重視管基處理是不好的，當(dāng)然其它管材敷設(shè)中，管基處理同樣也不可忽視。

　　E.管材不應(yīng)閑置過久購置的管材應(yīng)力求盡早敷設(shè)，閑置于堆場數(shù)月時，應(yīng)定期用水噴灑，不使砂漿與砼干裂；閑置過久又未噴水養(yǎng)護(hù)，管材質(zhì)量會受嚴(yán)重影響，甚至報廢。

　　復(fù)合式鋼板、砼管件運(yùn)至工地以及安裝過程中，均應(yīng)用濕麻袋遮蓋保護(hù)，定期灑水養(yǎng)護(hù)。

　　F.主管道水平向引出分支短管時，應(yīng)配法蘭盤，以便與分支管的平承柔性接口組合，通過柔性接口，使分支管道局部沉降時不使主管分支開孔部位承受過大的彎矩應(yīng)力與剪切應(yīng)力。對于較大的分支管，主管分支口部位的背向應(yīng)作擋墩。

　　G.此類管材類同一階段、三階段預(yù)應(yīng)力管，在敷設(shè)中每根管材可弧形借轉(zhuǎn)一定角度，DN600～1000mm時允許相對轉(zhuǎn)角1.5°；DN1200～2000mm時允許相對轉(zhuǎn)角1.0°；DN2200～3000mm時允許相對轉(zhuǎn)角0.5°。借轉(zhuǎn)時，亦是軸向逗管，然后借轉(zhuǎn)。借轉(zhuǎn)角度過大，使承插口環(huán)相碰，在受力狀況下容易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕，管道損壞。

　　3.4 塑料管3.4.1熱塑性塑料管市場上的熱塑性塑料管大體上分兩大類別，也就是單一材質(zhì)的塑料管及金屬、塑料復(fù)合的管材。��

　　（1）單一材質(zhì)的塑料管��

　�。�1.1）聚氯乙烯管（PVC）在給排水管道上主要使用的是不增塑的硬聚氯乙烯管（UPVC），通常用于冷水管道上。另外，氯化聚乙烯管（CPVC）是通過氯乙烯樹脂加工而得的一種耐熱性好的塑料管，具有較好的耐熱、耐老化、耐化學(xué)腐蝕性能，它特別適用于輸送熱水、污水、廢液等介質(zhì)。

　　UPVC管材通�？捎谜辰觿┱辰樱�也可用膠圈柔性連接。這種管材是國內(nèi)推廣使用最早的、目前使用量最大的塑料管材。不少自來水公司已經(jīng)把此類管材用于DN≤200mm的配水管道上，替代傳統(tǒng)的灰鑄鐵管及鍍鋅鋼管，但管材、管件連接基本上均采用膠圈柔性連接方式，該管材在de16-710mm之內(nèi)均有產(chǎn)品，在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)此類管材較脆，在不均勻受力條件下容易爆管。��

　　（1.2）聚乙烯管（PE）PE管材以密度區(qū)分，有低密度聚乙烯管（LDPE）、中密度聚乙烯管（MPVC）、高密度聚乙烯管（HDPE）。LDPE管材的柔性、伸長率、耐沖擊性能較好，耐化學(xué)穩(wěn)定性和抗高頻絕緣性能良好，主要用于農(nóng)田排灌。HDPE管具有較高的強(qiáng)度及剛度，MDPE管還具有良好的柔性和抗蠕變性能，后兩種管材，特別是HDPE管廣泛用于城市燃?xì)饧肮┧�管道上。�バ滦抻喌慕o水用PE管產(chǎn)品國標(biāo)中，采用高密度聚乙烯管，管材分PE63、PE80、PE100三個級別，它們在20℃下，在50年后還能保持最小強(qiáng)度達(dá)6.3MPa、8.0MPa、10.0Mpa，對于允許最大設(shè)計(jì)應(yīng)力分別為5MPa、6.3MPa、8MPa.目前國內(nèi)產(chǎn)品的規(guī)格在de16～315mm之間，最大可達(dá)de630mm.��

　　（1.3）交聯(lián)聚乙烯管（PEX）交聯(lián)聚乙烯是通過化學(xué)或物理方法，使普通聚乙烯的線性分子結(jié)構(gòu)改性成三維交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而具有優(yōu)良的溫度適應(yīng)性（-70～110℃）、耐壓性（爆破壓力6MPa）、穩(wěn)定性和持久性、而且具有無毒、不滋生細(xì)菌等優(yōu)點(diǎn)。但交聯(lián)聚乙烯管內(nèi)存水較久，略帶異味。��

　　交聯(lián)聚乙烯的關(guān)鍵指標(biāo)是交聯(lián)度。德國工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)16892規(guī)定必須大于65%.�ソ宦�(lián)聚乙烯管的制造通常有化學(xué)交聯(lián)和物理交聯(lián)兩種方法。其中化學(xué)交聯(lián)又分一步法和二步法兩種。一步法是在聚乙烯原料中加入催化劑（硅烷、過氧化物）、抗氧劑，在擠出機(jī)擠出過程中交聯(lián)，制造出交聯(lián)聚乙烯管；二步法是先制造出交聯(lián)聚乙烯A、B料，然后擠出交聯(lián)聚乙烯管。物理交聯(lián)方法，是聚乙烯原料通過傳統(tǒng)方法制造成管材，然后通過電子加速器發(fā)出電子射線或鈷60-γ射線照射聚乙烯管，激發(fā)聚乙烯分子鏈發(fā)生改變，產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)，制造出交聯(lián)聚乙烯管。�ミ@主要用于室內(nèi)熱水管道和地面輻射采暖管道上。國內(nèi)PEX管的供貨規(guī)格在de10-32mm之間，少量達(dá)de63mm，交聯(lián)聚乙烯原料需進(jìn)口。連接管件一般采用夾緊式銅制接頭或卡環(huán)式銅制接頭，也有用ABS管件、聚甲醛管件、超高分子聚乙烯管件。��

　�。�1.4） 改性聚丙烯管��

　　聚丙烯管（PP）雖然無毒，價廉，但抗沖擊強(qiáng)度差，作為供水管材不理想，通過共聚合的方式使聚丙烯改性，提高了管材的抗沖擊強(qiáng)度等性能。改性聚丙烯管有三種，即均聚共聚聚丙烯管（PP-H）、嵌段共聚聚丙烯管（PP-B）、無規(guī)共聚聚丙烯管（PP-R）。此類管材柔軟、易于安裝、密封性好、耐腐蝕。管件的連接采用熔接方式。PP-R管是第三代改性聚丙烯管，是用無規(guī)共聚法使PE在PP分子鏈中隨機(jī)地均勻聚合，比其PP-B具有較好抗沖擊性能、耐溫度變化性能和抗蠕變性能。主要用于室內(nèi)冷熱水管道及地面輻射采暖系統(tǒng)。目前國內(nèi)產(chǎn)品規(guī)格在de20～63mm之間。

　�。�1.5）ABS管��

　　ABS管是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三種單體共聚物組成的熱塑性塑料，具有質(zhì)優(yōu)耐用的特性。其中丙烯腈具有耐熱性、抗老性、耐化學(xué)性；丁二烯具有耐撞擊性、高堅(jiān)韌性、低溫特性不變的性能；苯乙烯具有施工容易及管面光滑之特性。管件連接采用冷膠溶接法，一般用于室內(nèi)熱水管道及水處理加藥管道等方面。��

　�。�1.6） 聚丁烯管（PB）聚丁烯管是一種高分子惰性聚合物，它具有很高的耐溫性（可在-20℃～95℃之間安全使用）、持久性、化學(xué)穩(wěn)定性、可塑性、具有獨(dú)特的抗蠕變性能，無味、無毒的綠色環(huán)保材料，這種管材原料需要進(jìn)口，據(jù)悉世界上能生產(chǎn)PB樹脂的也只有兩家公司。��PB管與管件的連接方式有三種方式，即銅接頭夾緊式連接、熱熔式插接、電熔合連接，主要用于室內(nèi)冷熱水及采暖供熱管道上。

　　據(jù)相關(guān)資料報導(dǎo)，于70年代PB管廣泛使用的美國，近十年管道出現(xiàn)了一系列快速開裂的爆破事故，這種事故是管材本身原因還是聚甲醛制造的管件質(zhì)量問題尚無結(jié)論，據(jù)稱美國已禁止推廣使用此類管材，這應(yīng)引起我們的注意。

　�。�2）復(fù)合式管材��

　�。�2.1） 鋁塑復(fù)合管（PAP）鋁塑復(fù)合管是通過擠出成型工藝而制造出的新型復(fù)合管材，它由聚乙烯層（或交聯(lián)聚乙烯）——膠粘劑層——鋁層——膠粘劑層—聚乙烯層（或交聯(lián)聚乙烯）五層結(jié)構(gòu)構(gòu)成。其中鋁層分搭接焊、對接焊成型工藝。

　　管件連接主要是夾緊式銅接頭，用于室內(nèi)冷熱水管道及地面輻射采暖系統(tǒng)上，目前市場上供貨的規(guī)格在de14～32mm之間。由于銅接頭價格貴，還縮小過水?dāng)嗝�，通常在室�?nèi)安裝時利用管材的柔軟性，各用水端直接從主管分配器連接，減少接頭數(shù)量及維修概率。

　　（2.2）鋁襯塑管鋁襯塑管材是指鋁合金管材內(nèi)襯聚乙烯管或聚丙烯管，它是一種雙層結(jié)構(gòu)的鋁塑復(fù)合產(chǎn)品，目前市場上的規(guī)格在de10～65mm之間，主要適用于室內(nèi)冷水管道。

　　與管材配套的管件也是雙層結(jié)構(gòu)的鋁襯塑復(fù)合管件，它是一種采用膠圈密封的快裝管件，這種管件由管件主體、密封卡套、鎖緊環(huán)、鎖緊螺母四部分組成。

　　管材及配套管件外形美觀，對于室內(nèi)明設(shè)的供水主管、支管均可選用，管道拆裝方便，輸送水質(zhì)穩(wěn)定，由于鋁材的特性，不適用于腐蝕性的環(huán)境。

　�。�2.3）孔網(wǎng)鋼帶塑料復(fù)合管它類同鋁塑復(fù)合管，只是以多孔鋼帶焊接卷管替代薄鋁帶焊接卷管，它是以高密度聚乙烯為基體，以沖孔后的冷軋鋼帶焊接而成的網(wǎng)狀鋼管為增強(qiáng)體，經(jīng)擠出成型連續(xù)復(fù)合而成，內(nèi)外壁塑料通過金屬骨架上的孔形成一體。這種管材具有三層結(jié)構(gòu)，塑料與金屬在管壁內(nèi)相互包容，可避免塑料與金屬骨架的分離與剝落。管道連接可采用套管件電熔焊連接，也可用膠圈管件快裝連接，它具有鋼管的機(jī)械強(qiáng)度，又具有塑料管的耐腐蝕性，可適用于DN≤200mm 的配水管道及室內(nèi)冷水主立管道上使用。此類管材安裝時，切斷的端面應(yīng)作嚴(yán)格的防銹處理，但在今后管道不停水引接分支管時，孔口切面銹蝕問題就無法處理，這將是此類管材應(yīng)用中的弱點(diǎn)。

　　（2.4）鍍鋅鋼管襯塑復(fù)合管鍍鋅鋼管襯塑有兩種方式，一種是內(nèi)噴襯聚乙烯，另一種是熱鍍鋅鋼管內(nèi)經(jīng)特殊過盈級配合工藝，復(fù)合擠壓聚乙烯、聚丙烯管，目前國內(nèi)均有此兩種方式的產(chǎn)品，前種襯涂層不易粘牢，不易襯勻，容易分層；后一種方式效果較好，而管件釆取內(nèi)噴襯聚乙烯。

　　管材組裝也有兩種方式，一種是通常壁厚的熱鍍鋅鋼管及管件，內(nèi)擠壓聚乙烯管或噴襯聚乙烯層后，仍套絲連接，價格較貴；另一種是薄壁熱鍍鋅鋼管及管件，內(nèi)經(jīng)特殊過盈級配合工藝，復(fù)合擠壓聚乙烯管或噴襯聚乙烯層，管材不套絲，采用快速接頭工藝，管道裝拆快捷，價格低廉，綜合價格類同鍍鋅鋼管，有良好的適用前景，但管外壁及管端面的防腐問題沒有根本解決。

　　3.4.2熱固性塑料管熱固性塑料管（GRP）通常是指玻纖維增強(qiáng)樹脂塑料管，又稱玻璃鋼管。

　　（1）制造工藝這種管材有兩類制造工藝：離心澆注成型法（Hobas法）纖維纏繞法（Veroc法）纖維纏繞法又分連續(xù)纏繞法與往復(fù)纏繞法。

　　為了提高管材的剛度，以上三類制管工藝均可在制管過程中加砂。�ノ覈�八十年代開始研制，九十年代又從意大利、奧地利、美國、日本等國家引進(jìn)設(shè)備和技術(shù)，形成了近五十條生產(chǎn)線，主要的近十家。

　　A. 離心澆注工藝——在制管過程中，切短的玻璃纖維增強(qiáng)材料和砂，喂入固定在軸承上的鋼模中，鋼模由電動機(jī)驅(qū)動，隨著鋼模的高速轉(zhuǎn)動，在鋼模一端注入含催化劑的樹脂，使其浸漬增強(qiáng)材料，在離心力作用下，樹脂置換出纖維及填料內(nèi)的空氣，從而制造出無孔隙的致密的復(fù)合材料。由于離心力作用，管內(nèi)壁形成一個平滑、光潔的富有樹脂的內(nèi)表面層，管材在較高溫度下固化。北京北辰現(xiàn)代管道有限公司及浙江東方集團(tuán)管道公司均引進(jìn)Hobas的設(shè)備與技術(shù)，形成了由計(jì)算機(jī)控制的半自動化生產(chǎn)線，制造離心法的加砂玻璃鋼管。�ス懿耐饽Ｔ陔x心旋轉(zhuǎn)的條件下，喂料機(jī)由計(jì)算機(jī)控制往復(fù)輸送數(shù)十次不同的原材料。其管壁按功能可簡化分為內(nèi)襯、增強(qiáng)、結(jié)構(gòu)、增強(qiáng)、外保護(hù)五層。各層的材料及作用如表4.這種管材內(nèi)外壁光滑、管壁致密性好、由于外形尺寸規(guī)范，一旦破管有利于用卡箍法進(jìn)行維修。這種管材不帶承口，需用雙承柔性套管連接，這比承插管材多了一倍的接口數(shù)，而增大了故障概率。套管是采用二重水密封唇的三元乙丙橡膠與纏繞玻璃鋼為一體的結(jié)構(gòu)，通常套管與管材在廠內(nèi)首先組合好，但放在堆場上日曬雨淋，套管的玻璃鋼外殼與橡膠內(nèi)襯線膨脹系數(shù)不一，容易脫層變形。

　　B.連續(xù)纏繞工藝——在芯模上，用長纖維玻璃絲，以一定的斜角徑向連續(xù)纏澆，在管芯樹脂中要摻和一定比例的短纖維和砂，這樣的制管工藝原系丹麥的專利，可生產(chǎn)任意長的管段，它的承水壓能力一般在1.6MPa以下，管徑在300～3000mm間，國內(nèi)也有這方面的制管廠家，如河南省安陽復(fù)合材料廠從意大利引進(jìn)了設(shè)備，吉林省長春復(fù)合材料廠從美國引進(jìn)了相關(guān)技術(shù)及設(shè)備。��

　　C.往復(fù)纏繞工藝——在芯模上，用長纖維玻璃絲以一定的斜角，經(jīng)徑向交叉纏繞，對于有高剛度要求的管材可以加砂。但承受內(nèi)壓較高的管材一般不加砂。國內(nèi)現(xiàn)引進(jìn)這種制管工藝的廠家較多，如河北省中意玻璃鋼有限公司、江蘇省連云港市復(fù)合材料廠、四川省自貢市中嘉玻璃鋼有限公司等。

　　近幾年國內(nèi)有些廠家能自制設(shè)備，用往復(fù)纏繞工藝制造玻璃鋼管。

　�。�2）管材分析

　　A.三種工藝比較，往復(fù)纏繞工藝承受內(nèi)水壓能力較高，接口數(shù)較少，連續(xù)纏繞工藝建廠投資較少；離心澆注工藝抗?jié)B性好，制管成本較低，管材有利維修。

　　B.玻璃鋼管可以根據(jù)不同的使用條件進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與制造，選用不同的樹脂與纖維等將影響它的質(zhì)量與價格。一般結(jié)構(gòu)層所用樹脂為鄰苯性不飽和聚酯樹脂或改性鄰苯性不飽和聚酯樹脂；內(nèi)表防滲層，一般使用間苯性不飽和聚酯樹脂或衛(wèi)生級鄰苯性不飽和聚酯樹脂，產(chǎn)品質(zhì)量要求較高時，內(nèi)防滲層也有用乙烯基酯樹脂，而這些樹脂的價差是很大的。

　　C.玻璃鋼管與其它塑料管一樣，均存在應(yīng)變腐蝕問題，通常以蠕變系數(shù)來表示。蠕變的定義是管道的強(qiáng)度等性能，隨使用時間的延長而下降，因而在保證管材一定使用壽命的條件下，確定管材制造的性能指標(biāo)。塑料管材的蠕變與可用材料的本身性能有關(guān)，也和管壁結(jié)構(gòu)有關(guān)，玻璃鋼管剛度的蠕變系數(shù)，對無壓管為0.4，承壓管為0.5.

　　D.玻璃鋼管無論采用何種工藝，制管及制做管件的過程中，質(zhì)量控制手段和檢測手段的完善都是至關(guān)重要的，否則難以保證質(zhì)量。

　　E.玻璃鋼管剛度小，管道基礎(chǔ)要求較嚴(yán)，必要時需作砂墊層，但它重量輕，抗腐蝕，安裝容易，是它的優(yōu)點(diǎn)。

　　F.玻璃鋼管破裂維修，通常采用玻璃鋼粘補(bǔ)，它必須在干燥的環(huán)境下作業(yè)，這正是供水管道難以具備的條件。

　　G.管材始終存在廢舊料的再生回收、焚燒處置的問題，熱塑性塑料管及熱固性塑料管的最終焚燒處置大多數(shù)對環(huán)境造成不同程度的危害。

　　H.輸水用的玻璃鋼管，它的內(nèi)襯層應(yīng)耐磨、有韌性、表面光潔、厚度適當(dāng)、樹脂固化效果好，不允許存在裂紋。否則影響其抗?jié)B性，結(jié)構(gòu)層的纖維有可能游離至水中，影響輸水的衛(wèi)生條件。一般而言，大口徑玻璃鋼管在源水引用管道上，國內(nèi)外使用較多。而在供水管網(wǎng)中使用較少。

　　4.管材的接口

　�。�1）焊接、粘接的管道，應(yīng)考慮熱漲冷縮的對策措施，適當(dāng)距離安裝柔性接口，伸縮器或U形彎管。

　�。�2）目前各類管材中采用膠圈柔性接口時，基本上均采取推入式滑動逗管方式，故逗管的插口工作面應(yīng)涂潤滑劑，潤滑劑的選擇應(yīng)對膠圈及水質(zhì)無害。逗管后的內(nèi)間隙不宜過大，膠圈滑不到工作面，出現(xiàn)局部沉降時容易滲漏水；內(nèi)間隙沒有也是不好的，接口的柔性受到削弱。

　�。�3）柔性接口的膠圈務(wù)必按標(biāo)準(zhǔn)定點(diǎn)供貨。對于鑄鐵管而言，楔型膠圈符合國際標(biāo)準(zhǔn)（ISO2531），但對承口鑄造尺寸要求較嚴(yán)；國內(nèi)推行的梯唇型膠圈，用膠量較大，承口內(nèi)側(cè)鑄造成形容易。��

　　（4）柔性接口逗管要求管子放平，中線對齊，一次逗進(jìn)。若逗管施力過大則應(yīng)退出，查找原因后返工。強(qiáng)行逗管、膠圈卷曲，難以退出。��

　　（5）管材、管件的接口不推薦剛性接口，就是搶爆修復(fù)中，力求安裝柔性快速搶修接頭，這樣減少停水時間，又可提高管道的安全性。��

　�。�6）剛度較差的管材，在逗管前插口端應(yīng)有支撐設(shè)施，保持圓度。

　�。�7）大口徑管件的柔性接口，力求有防滑脫裝置等具體措施，減少支墩尺寸。��

　�。�8）閥門在管道上連接，應(yīng)有可拆裝的活動部件。對于DN≤300mm的可使用活法蘭（單盤連接器），否則用可固位的伸縮器。

　�。�9）熱塑性塑料管材有多種類別，但連接方式歸納起來有四種，即膠合劑粘接、膠圈夾緊式連接、熱熔式插接、電熔合連接。

　　針對UPVC管而言，采用粘接時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：管材與管件的配合間隙不大于0.2mm；膠合劑質(zhì)量穩(wěn)定；粘接操作過程規(guī)范、認(rèn)真；管路粘接后應(yīng)在24小時內(nèi)不被振動；施工環(huán)境干燥，濕度較低；管路安裝應(yīng)考慮管材熱脹冷縮的對應(yīng)措施。

　　由于在施工中，上述各點(diǎn)落實(shí)上有一定難度，不少供水企業(yè)在安裝UPVC管時，樂于使用膠圈柔性連接，且使用一次注塑成型的柔性接口管件。但也應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：膠圈材質(zhì)符合要求；逗管操作時，注意軸線一致，用力勻稱；管材接口工作面清潔，并涂潤滑劑，選擇潤滑劑時，一則對人無害，二則對膠圈無損；柔性連接的三通、彎管的受力面應(yīng)作擋墩；逗接過程應(yīng)保持內(nèi)留一定間隙。

　　對于HDPE管材而言，通常采用電熔合連接。它是將電阻絲預(yù)先埋在管件中，在施工現(xiàn)場，只需將專用焊接儀的插頭與管件的插口連接，便可將管件與管材熔合在一起，它要求管材與管件配合間隙適當(dāng)，接觸部位干凈；HDPE管可以注塑熱熔管件現(xiàn)場用熱熔承插焊機(jī)對接方式連接；也可用熱熔對接焊機(jī)將兩管端面熱熔后對接，其中較大口徑管件是用多角焊機(jī)加工成型。由于后兩種連接方法容易，管件便宜，有利于管材的推廣。

　　但是HDPE管采用熱熔對接時，管內(nèi)出現(xiàn)縮徑凸緣，特別是多角焊機(jī)加工的管件內(nèi)更多，這增大了水流阻力；另外在小區(qū)敷設(shè)中，工程分散、量小、管件多、溝內(nèi)作業(yè)面窄、與其它管線穿插頻繁，熱熔對接難度大，需要電源，焊機(jī)維護(hù)保養(yǎng)煩，影響了HDPE管在這方面的推廣使用；相反，承插式柔性接口的HDPE管及管件則安裝方便，且接口處不存在阻水的凸緣。江蘇江陰大偉塑料制品有限公司根據(jù)供水企業(yè)的具體情況，開發(fā)了de315、200、160、110、90、63mm的承插式柔性接口的HDPE管及管件，已在佛山、成都等城市供水管網(wǎng)中試用成功，因此承插式柔性接口的聚乙烯管及管件將是供水行業(yè)樂于使用的管材之一。

　　復(fù)合管材的連接，多數(shù)采用金屬管件或聚甲醛管件，以膠圈夾緊式連接，這種方式操作方便，拆改容易，唯錐形膠圈及壓圈的方向不可倒置，夾緊用力適當(dāng)。

　鋼管GRP——Glass reinfoced plastics��