1、工程概況

　　南山水電站位于泰順縣羅陽鎮(zhèn)境內(nèi)的仙居溪支流南山溪上，電站距泰順縣城約12km.整個工程由水庫、發(fā)電引水隧洞、壓力明管、電站廠房等建筑物組成，設計水頭為177.58m，裝機容量為2×2500kW，水輪機型號為HLA542—WJ—80，發(fā)電機型號為SFW2500—6／1430，工程以發(fā)電為單一任務。

　　電站發(fā)電輸水隧洞沿南山溪大崗頭山脊布置，總長約1.96km，壓力明管長270m，由于受地形條件限制，設計中采用不設調(diào)壓室方案。

　　2、設置調(diào)壓閥的原因

　　由于南山電站工作水頭較高，在不設置調(diào)壓室的情況下，電站在運行中可能會遇到由于各種事故，引起機組突然與系統(tǒng)解列，發(fā)生甩負荷的情況。在甩負荷時，由于導葉迅速關(guān)閉，水輪機的流量急劇變化，水輪機壓力引水系統(tǒng)中會產(chǎn)生水擊，此時產(chǎn)生的最大水擊壓力上升對壓力引水系統(tǒng)的強度影響特別強烈，嚴重的會破壞引水系統(tǒng)，引發(fā)事故，因此必須選擇其他方式來限制水擊壓力升高。

　　通常限制水擊壓力升高的方法主要有設置調(diào)壓室、裝設調(diào)壓閥、改變導葉關(guān)閉規(guī)律（采用導葉二段關(guān)閉）等。導葉二段關(guān)閉法在低水頭電站應用較多。而對于高水頭電站，多采用設置調(diào)壓室來調(diào)節(jié)水擊壓力，但調(diào)壓室建造投資大、工期長，特別容易受地質(zhì)、地形等條件限制，故對興建調(diào)壓室有困難的，且導葉關(guān)閉時間Tw≤12s的中小型電站可考慮以調(diào)壓閥代替調(diào)壓室。調(diào)壓閥的作用在于：在機組甩負荷導葉快速關(guān)閉的同時相應地打開泄流，從而降低水錘壓力的上升，待導葉全關(guān)后，再緩慢關(guān)閉，使引水系統(tǒng)的流量緩慢變化，防止引水系統(tǒng)水壓升高及機組飛車。

　　3、調(diào)壓閥選擇及應用

　　3.1調(diào)壓閥的選擇

　　南山電站導葉關(guān)閉時間的設計值T為8s，符合上面提到導葉關(guān)閉時間Tw≤12s的要求，且無調(diào)壓室，經(jīng)多方計算和比較選擇確定，南山電站調(diào)壓設施采用調(diào)壓閥作為調(diào)壓方式，調(diào)壓閥選擇TFW250A／ZD型號。

　　3.2調(diào)壓閥在應用過程中的問題及處理方法

　　TFW250A／ZD型調(diào)壓閥采用全油壓控制，原設計中有1個節(jié)流孔用于整定調(diào)壓閥的關(guān)閉時間。由于調(diào)壓閥是后來增加的項目，調(diào)速器廠家和調(diào)壓閥廠家未能及時溝通，造成節(jié)流孔實際并不存在，調(diào)壓閥關(guān)閉時間不能調(diào)整，且調(diào)壓閥全行程不能達到廠家65mm的要求，實際調(diào)壓閥的行程只有45mm.對于調(diào)速器和調(diào)壓閥的開啟關(guān)閉時間，設計調(diào)保計算的要求為：無水狀態(tài)下調(diào)速器快關(guān)（100％～0）和調(diào)壓閥快開時間（0～100％）為8.5s，調(diào)壓閥慢關(guān)時間（100％～0）為19s；2臺機組聯(lián)甩額定負荷時壓力上升率控制在20％以下，轉(zhuǎn)速上升率控制在55％以下。按設計要求，這2臺調(diào)壓閥開啟時間和開度都達不到設計要求，實測快開啟時間為6s，開度為45mm.經(jīng)分析，系兩者的油缸大小不匹配，調(diào)壓閥的排油不能全部進入調(diào)速器的油缸，致使調(diào)壓閥排油不盡，從而影響開度。此時如果要求廠家重新制作更換調(diào)壓閥將會嚴重拖延發(fā)電時間，造成巨大經(jīng)濟損失，所以只能先從技術(shù)上在考慮是否可以通過更改調(diào)速器主接力器時間來滿足與調(diào)壓閥的協(xié)聯(lián)。

　　針對以上情況，技術(shù)人員重新進行調(diào)節(jié)保證計算復核調(diào)整，并對調(diào)速器和調(diào)壓閥的開啟、關(guān)閉時間進行整定，整定后的參數(shù)為：調(diào)速器快關(guān)時間為8.30s～8.38s，調(diào)壓閥慢關(guān)時間為24.50s～46.50s.廠家技術(shù)人員按這要求對時間參數(shù)重新設置后，再次測得臺機組主接力器關(guān)閉時間和調(diào)壓閥0～45mm的啟、閉時間（見表1），從2臺機組的主接力器與調(diào)壓閥接力器靜態(tài)協(xié)聯(lián)關(guān)系曲線（見圖1、圖2）可以看出調(diào)速器和調(diào)壓閥協(xié)聯(lián)較好，能夠滿足要求。

　　4、對調(diào)壓閥進行聯(lián)機測試

　　在調(diào)速器和調(diào)壓閥協(xié)聯(lián)滿足協(xié)聯(lián)要求后，接下來就要進行調(diào)壓閥實際使用性能測試，測試方法主要是2臺機進行甩負荷試驗，看調(diào)壓閥是否能正常工作，且各項數(shù)據(jù)能否滿足設計要求。

　　測試過程，機組甩負荷試驗時機組蝸殼壓力表處靜水壓讀數(shù)為1.908MPa（194.7m水柱）。1號機單機帶額定負荷時導葉開度為62.0％，甩負荷過程中蝸殼壓力最大值為2.089MPa，上升率為9.49％，機組最高頻率為73.16Hz，上升率為46.32％；2號機單機帶額定負荷時導葉開度為61.6％，甩負荷過程中蝸殼壓力最大值為2.124MPa，上升率為11.32％，機組最高頻率為72.06Hz，上升率為44.12％。從記錄結(jié)果看，壓力上升率都在控制要求的20％以下，轉(zhuǎn)速上升率也控制在55％以下，都滿足設計要求。

　　當1號機甩負荷試驗開始，機組導葉快速關(guān)閉的同時，調(diào)壓閥迅速打開，經(jīng)過6.3s左右導葉全關(guān)，此時調(diào)壓閥的開度為57％，行程為45×57％=25.65mm，隨后調(diào)壓閥緩慢關(guān)閉，經(jīng)過12.7s全關(guān)。蝸殼壓力最大值出現(xiàn)在3.8s的時候，而機組轉(zhuǎn)速幾乎同時也達到最大值。2號機甩負荷過程曲線與1號機相似。

　　2臺機聯(lián)甩100％額定負荷時（機組電氣過速保護動作，其整定值為150％額定轉(zhuǎn)速）機組最高轉(zhuǎn)速77.504Hz，上升率55.01％；蝸殼最高水壓2.292MPa，上升率20.13％；甩負荷試驗結(jié)果基本符合設計調(diào)保計算要求。如果調(diào)壓閥全開的行程能達到65mm，通過調(diào)壓閥泄掉的流量會更大，蝸殼水壓的上升將會更好地得到控制。

　　5、結(jié)論

　　通過調(diào)整后，南山電站調(diào)壓閥能夠進行有效的調(diào)節(jié)事故狀態(tài)下的水擊壓力，運行情況良好。比較調(diào)壓閥和設置調(diào)壓室使用效果，雖然調(diào)壓效果不如調(diào)壓室理想，但并不影響工程性能，相對調(diào)壓室的建設來說，調(diào)壓閥價格僅為調(diào)壓井造價的1／10，取消龐大的調(diào)壓井建設，不僅節(jié)約三材，還縮短了工期，相信在今后的高水頭中小水電站中應該會得到逐步推廣使用。