0 引言

　　冷熱電聯(lián)產(chǎn)（Combined Cooling Heating and Power， CCHP）是一種建立在能量梯級利用概念基礎(chǔ)上，將制冷、制熱（包括供暖和供熱水）及發(fā)電過程一體化的總能系統(tǒng)。其最大的特點就是對不同品質(zhì)的能量進(jìn)行梯級利用，溫度比較高的、具有較大可用能的熱能用來被發(fā)電，而溫度比較低的低品位熱能則被用來供熱或是制冷。這樣做不僅提高了能源的利用效率，而且減少了碳化物和有害氣體的排放，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。具體的經(jīng)濟(jì)性、節(jié)能性分析請參見文獻(xiàn)[1、2].

　　由于冷熱電聯(lián)產(chǎn)承擔(dān)了制冷、制熱和發(fā)電等多項功能，故系統(tǒng)中的設(shè)備數(shù)量較多、功能復(fù)雜。因冷熱電聯(lián)產(chǎn)是由熱電聯(lián)產(chǎn)發(fā)展而來，是熱電聯(lián)產(chǎn)技術(shù)與制冷技術(shù)的結(jié)合，故以下從熱電聯(lián)產(chǎn)和制冷兩個方面來對冷熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)中的主要設(shè)備進(jìn)行評價。

　　1 熱電聯(lián)產(chǎn)的主要設(shè)備評價

　　與熱電聯(lián)產(chǎn)技術(shù)有關(guān)的選擇主要有蒸汽輪機驅(qū)動的外燃燒式方案和燃?xì)廨啓C驅(qū)動的內(nèi)燃燒式方案。此外，現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，特別是微型燃?xì)廨啓C、燃?xì)馔馊紮C和燃料電池以及其他新能源技術(shù)的發(fā)展，也賦予了冷熱電聯(lián)產(chǎn)新的內(nèi)涵。

　　1.1 蒸汽輪機

　　原理是由高溫高壓蒸汽帶動汽輪發(fā)電機組發(fā)電，做功后的低品位的汽輪機抽汽或背壓排汽用于供熱或制冷。由此機組也一般有兩種，一種是背壓式機組，另一種是抽汽式機組。背壓式機組不設(shè)冷凝器，用汽輪機尾部的余熱作為熱源，需要穩(wěn)定的熱負(fù)荷才能正常發(fā)電，其優(yōu)點是熱效率高。而抽汽式機組設(shè)置冷凝器，在汽輪機的中段抽取一定壓力（一般在1.0MPa左右）蒸汽作為熱源，其優(yōu)點是熱負(fù)荷可靈活調(diào)節(jié)，但熱效率比背壓式機組低。機組充分利用了汽輪發(fā)電機梯級做功的原理，能夠提高發(fā)電機組的熱效率，純凝汽式發(fā)電機組的熱效率一般為25%～30%，而熱電聯(lián)產(chǎn)機組總熱效率則在45%以上。由于蒸汽輪機機組需要用到鍋爐提供高溫高壓蒸汽，所以一般在煤改氣的熱電聯(lián)產(chǎn)中得以應(yīng)用。

　　1.2 燃?xì)廨啓C

　　燃?xì)廨啓C機主要由壓氣機、燃燒室和汽輪機組成。壓氣機將空氣壓縮進(jìn)入燃燒室，在燃燒室內(nèi)與噴入的燃?xì)猓ㄈ缣烊粴猓┗旌先紵�，之后在汽輪機里膨脹，驅(qū)動葉輪轉(zhuǎn)動，使其驅(qū)動發(fā)電機發(fā)電。燃?xì)廨啓C的尾氣溫度很高（一般在500℃以上），是很好的驅(qū)動熱源，可以用來制冷，也可以進(jìn)余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽再供熱或制冷。另外，煙氣也可以不全部用來發(fā)電，而是部分用于工藝，這樣它的總熱效率可達(dá)80%或更高。

　　某焦化廠以富余的焦?fàn)t煤氣為燃料進(jìn)行熱電聯(lián)產(chǎn)，對燃?xì)廨啓C和蒸汽輪機這兩套方案進(jìn)行了比較，我們可以看出燃?xì)廨啓C具有以下的優(yōu)點：

　　①效率高。富余的焦?fàn)t煤氣可帶動2臺2000kW的燃?xì)廨啓C，其尾氣又可帶動2臺6.5t/h的余熱鍋爐。燃?xì)獍l(fā)電效率21%，余熱鍋爐熱效率44%，總熱效率65%.相應(yīng)的蒸汽輪機方案發(fā)電熱電轉(zhuǎn)換率只有28%左右，裝機容量也只有3500kW.

　　②投資小，占地少，投資回收期短。2000年的單位投資為3492元/kW，而蒸汽輪機發(fā)電的單位投資為5500元/kW.

　�、蹎�動迅速，運行穩(wěn)定，故障率低，維修工作量小，結(jié)構(gòu)簡單，自動化程度高，燃料適應(yīng)范圍廣。

　　此外，燃?xì)廨啓C的容量范圍也很寬，小有幾十到數(shù)百kW的微型燃?xì)廨啓C，大到300MW以上的大型燃?xì)廨啓C。因而燃?xì)廨啓C正日益取代汽輪機在熱電聯(lián)產(chǎn)中的地位。

　　1.3 燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電裝置

　　除了燃?xì)廨啓C的簡單循環(huán)形式外，還有一種聯(lián)合循環(huán)的形式，即燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)。燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)把具有較高平均吸熱溫度的燃?xì)廨啓C與具有較低平均放熱溫度的蒸汽輪機結(jié)合起來，使燃?xì)廨啓C的高溫尾氣進(jìn)入余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽，并使蒸汽在汽輪機中繼續(xù)作功發(fā)電，其抽汽或背壓排汽用于供熱和制冷，達(dá)到揚長避短、相互彌補的目的，使整個聯(lián)合循環(huán)的熱能利用水平較簡單循環(huán)有了明顯提高。從《城市天然氣工程》中可以看到，聯(lián)合循環(huán)發(fā)電的凈效率已達(dá)48%～58%，并且正向著60%的目標(biāo)邁進(jìn)。

　　燃?xì)廨啓C的這兩種循環(huán)形式都有各自的特點和適用范圍。聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)初投資較高，占地面積較大，但具有較強的靈活性，熱電產(chǎn)出比可通過控制抽汽量方便地調(diào)節(jié)，故適用于大型的聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)。簡單循環(huán)系統(tǒng)初投資低，占地面積小，熱電聯(lián)產(chǎn)可調(diào)性差，則適用于負(fù)荷相對穩(wěn)定、小型的聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)。

　　1.4 燃?xì)鈨?nèi)燃機

　　內(nèi)燃機將燃料（如天然氣）與空氣注入汽缸混合，點火引發(fā)其爆炸作功，推動活塞運動，驅(qū)動發(fā)電機發(fā)電，回收燃燒后的煙氣和各部件的冷卻水的熱量用于熱電聯(lián)產(chǎn)。當(dāng)其規(guī)模較小時，發(fā)電效率明顯比燃?xì)廨啓C高，一般在30％以上，并且初投資較低，因而在一些小型的熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)中往往采用這種形式。但是，由于余熱回收復(fù)雜而品質(zhì)又不高，因此不適于供熱溫度要求高的場合。

　　1.5 燃?xì)馔馊紮C

　　外燃機是一種外燃的閉式循環(huán)往復(fù)活塞式熱力發(fā)動機，又名斯特林發(fā)動機（Stirling engine）新型的外燃機使用氫氣作為工質(zhì)，在四封閉的氣缸內(nèi)充有一定容積的工質(zhì)。氣缸一端為熱腔，另一端為冷腔。工質(zhì)在低溫冷腔中壓縮，然后流到高溫?zé)崆恢醒杆偌訜�，膨脹作功。燃料在氣缸外的燃燒室�?nèi)連續(xù)燃燒，通過加熱器傳給工質(zhì)，工質(zhì)不直接參與燃燒，也不更換。

　　外燃機的主要特點在于：

　�、侔l(fā)電效率高，部分負(fù)荷性能優(yōu)越。目前外燃機的發(fā)電效率可達(dá)40%，并有望提高到50%.對于微型的外燃機聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)來說，發(fā)電效率可達(dá)到30%～35%.

　�、诔隽�和效率不受海拔高度影響，是一般高原地區(qū)柴油機效率的150%.

　　③可選擇的燃料范圍十分廣泛，包括各種氣體、液體和固體燃料。

　�、苋剂显谄�缸外過氧連續(xù)燃燒，運行平穩(wěn)，振動小，排氣中有害成分較少，噪聲較低。

　�、萦酂嵋子诨厥�，熱電聯(lián)產(chǎn)綜合效率可達(dá)65%～85%，熱電比在1.2～1.7的范圍。

　�、蘖悴考�少，活動部件少，潤滑油耗量少，無需維護(hù)保養(yǎng)而且保證長期運行。

　　外燃機尚存在的主要問題和缺點是制造成本較高，工質(zhì)密封技術(shù)較難，密封件的可靠性和壽命還存在問題。

　　1.6 燃料電池

　　燃料電池是把氫和氧反應(yīng)生成水放出的化學(xué)能轉(zhuǎn)換成電能的裝置，其基本原理相當(dāng)于電解反應(yīng)的逆向反應(yīng)。其具有無污染、高效率、適用廣、無噪聲和能連續(xù)運轉(zhuǎn)等優(yōu)點，發(fā)電效率達(dá)40％以上，熱電聯(lián)產(chǎn)的效率達(dá)到80％以上。目前，多數(shù)燃料電池正處于開發(fā)研制中。

　　2 制冷的主要設(shè)備評價

　　與制冷技術(shù)有關(guān)的選擇有壓縮式、吸收式和其他制冷方式。壓縮式制冷機的主要設(shè)備有壓縮機、蒸發(fā)器、冷凝器和節(jié)流機構(gòu)，通過消耗外功并傳遞給壓縮機進(jìn)行制冷，可通過機械能的分配來調(diào)節(jié)電量和冷量的比例。吸收式制冷機則是用發(fā)生器、溶液泵、吸收器和節(jié)流閥取代了壓縮機，通過消耗低品位熱能來制冷，把來自熱電聯(lián)產(chǎn)的一部分或全部熱能用于驅(qū)動制冷系統(tǒng)。

　　2.1 溴化鋰吸收式制冷機

　　溴化鋰吸收式制冷機以水-溴化鋰為工質(zhì)對，其工作原理為：溴化鋰稀溶液在發(fā)生器中被加熱，產(chǎn)生制冷劑（沸點較低）——水蒸汽，水蒸汽在冷凝器中被冷卻，并凝結(jié)成液態(tài)水。液態(tài)水經(jīng)節(jié)流機構(gòu)減壓后進(jìn)入蒸發(fā)器并在其中吸熱蒸發(fā)，進(jìn)行制冷，液態(tài)水重新汽化為水蒸汽。而發(fā)生器中發(fā)生了水蒸汽的溴化鋰濃溶液是吸收劑（沸點較高），經(jīng)節(jié)流閥減壓后，進(jìn)入吸收器吸收蒸發(fā)器來的水蒸汽。而后，吸收了水蒸汽的溴化鋰稀溶液由溶液泵提高壓力送回發(fā)生器，完成吸收制冷循環(huán)。

　　由于溴化鋰吸收式制冷機對熱源參數(shù)要求低、適應(yīng)性強，而且消耗電能少，所以在我國現(xiàn)階段的冷熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)中最為常見。根據(jù)驅(qū)動熱源的不同，可分為蒸汽型、直燃型、熱水型、余熱型和復(fù)合熱源型，可視熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)物選取不同機型。盡管如此，溴化鋰溶液易結(jié)晶的特性和機組能效比偏低的缺點卻在一定程度上制約了溴化鋰吸收式機組的發(fā)展。

　　2.2 氨吸收式制冷機

　　氨吸收式制冷機以氨-水作為工質(zhì)對，其工作原理與溴化鋰式有相似之處。其優(yōu)點是能制取0℃以下冷量而不易結(jié)晶，對除了銅以外的金屬基本無腐蝕性，系統(tǒng)的體積也較小。其最大缺點在與大量的氨泄露會危害人體健康。此外，它也同樣具有吸收式制冷機組傳熱設(shè)備較多、能效比偏低的通病。

　　3 結(jié)束語

　　受我國能源結(jié)構(gòu)的影響，目前我國的冷熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)還大多以煤為主要燃料，總的熱效率不高。對比發(fā)達(dá)國家，美國73%的熱電聯(lián)產(chǎn)項目使用的是燃?xì)�，俄羅斯熱電聯(lián)產(chǎn)燃料構(gòu)成中70%是石油和天然氣。這促使我們要大力發(fā)展以燃?xì)猓ㄓ绕涫翘烊粴猓�為燃料的冷熱電�?lián)產(chǎn)系統(tǒng)。另外，我國的燃?xì)饫錈犭娐?lián)產(chǎn)系統(tǒng)也多是采用高參數(shù)的大容量機組，而不需要長距離輸送、能源利用率高的小型系統(tǒng)還并不多見。相信未來小型冷熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)和區(qū)域集中供熱供冷系統(tǒng)（DHC）將會得到更廣泛的應(yīng)用。以上兩個趨勢和方向，使得微型燃?xì)廨啓C、外燃機、燃料電池和單壓吸收式制冷機等既環(huán)保又節(jié)能的設(shè)備受到了較大關(guān)注和開發(fā)。相信在我國能源政策的調(diào)整中，所有以上這些形式多樣、特點各異的設(shè)備會給冷熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)帶來更深的內(nèi)涵和更好的發(fā)展。

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