一、工程概況

　　戈枕樞紐工程溢流孔口跨橫縫，凈寬17m，其溢流面由上弧段、下拋物線段、斜直段、下彎段及下平段組成，起止樁號為壩0+007.00～壩0+042.00，高程EL27.0～EL37.5m.根據(jù)設(shè)計(jì)要求，溢流孔口預(yù)留臺階后期分層澆筑溢流面。目前，15～20壩段預(yù)留臺階砼（C15砼，臺階高度1m、寬2m）已按圖施工完畢，天氣也已轉(zhuǎn)涼，正是澆筑溢流面砼的好時(shí)機(jī)。溢流面砼厚度在1.0m～3.5m之間，采用C2825的混凝土，單孔方量為1467m³.

　　二、施工依據(jù)

　　溢流面（15～20壩段）結(jié)構(gòu)圖及鋼筋圖。

　　三、主要施工方案

　　3.1為減少后期導(dǎo)流底孔封堵工程量，溢流面澆筑時(shí)，17/18、18/19、19/20壩段導(dǎo)流底孔處的溢流面預(yù)留4.5m寬的過流通道，原設(shè)計(jì)溢流面面層鋼筋在預(yù)留過流面處、按照結(jié)構(gòu)受力要求和鋼筋焊接規(guī)范預(yù)留焊接長度（不短于30cm）和錯(cuò)接頭（接頭間距離不小于75cm），該方案已報(bào)批。

　　3.2溢流面坡度緩于1：4部位，采用掛鋼管樣架、刮尺刮面、抹子抹面（抹面時(shí)，砼面用手指按觸，指頭下陷、有潮濕感但無漿體粘附）；坡度陡于1：4的部位，在鋼管樣架上安裝散裝P3015和P1015，同時(shí)預(yù)留下料口，澆筑混凝土后，待強(qiáng)度達(dá)到1～2.5kPa時(shí)，分批拆模抹面。

　　即壩0+008.605～壩0+014.316堰頂段和壩0+031.00下游段堰面掛樣架；壩0+007.00～壩0+008.605迎水面段和壩0+014.316～壩0+031.00段堰面掛樣架安裝模板。視現(xiàn)場情況可適當(dāng)調(diào)整。

　　鋼管樣架垂直于水流方向每間隔2m設(shè)置一道（順?biāo)�流方向布置）�?/P>

　　3.3壩0+032上游采用MQ540豐滿門機(jī)入倉，下游采用3#電吊入倉。

　　3.4溢流面面層50cm澆筑二級配混凝土，其余部位澆筑三級配混凝土。

　　四、施工流程

　　測量放樣→先澆筑砼面人工鑿毛及縫面處理→鋼筋綁扎→抹面樣架架立→測量校核→立分縫模板及坡度超過1：4無法堆料處模板安裝→砼澆筑→（拆模）人工抹面收光→剔除鋼管樣架、用原漿填實(shí)收光樣架槽→養(yǎng)護(hù)。

　　五、垂直入倉手段及分層

　　砼采用壩上游布置的MQ540豐滿門機(jī)及下游護(hù)坦上布置的3#電吊配3m³吊罐入倉。

　　壩上游的1#豐滿門機(jī)門機(jī)加高31.0m升至壩頂，形成高架門機(jī)，其吊運(yùn)幅度37.00m，軌道中心線樁號為壩0-5.00，可覆蓋壩0+007.00～壩0＋032.00.

　　下游護(hù)坦布置的3#電吊扒桿長度39.0m，回轉(zhuǎn)軸位于壩下0+45.0樁號附近，電吊工作平臺高程EL28.0～29.0m，可覆蓋壩0＋032.00～壩0＋042.00.

　　溢流面擬定以三倉施工完畢。具體分倉為：EL27.0～EL30.0～EL35.0～EL37.5.第一倉砼約440m³，第二倉約656m³，第三倉約371m³.入倉強(qiáng)度按24m³/h計(jì)，每倉次澆筑時(shí)間：全幅約16～28小時(shí)；半幅約8～14小時(shí)。

　　六、施工措施

　　6.1測量放樣

　　由測量人員采用全站儀測放特征點(diǎn)，現(xiàn)場施工員用鋼尺接引，順溢流面輪廓線設(shè)置丁字撐，以固定控制堰面線的樣架鋼管。

　　6.2縫面處理

　　溢流面以下閘墩墻面先人工鑿毛，然后用沖毛機(jī)沖洗直至砼面干凈無松動雜物；臺階面前期已鑿毛，倉位準(zhǔn)備時(shí)，清除遺留雜物和粘附的拌合物后，用沖毛機(jī)沖洗干凈；15～16壩段下平段前期已鑿毛，先用潛水泵抽掉積水、然后用沖毛機(jī)沖洗干凈。

　　6.3鋼筋施工

　　①鋼筋按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆放，作好標(biāo)識、妥善保管。

　�、诿颗�鋼筋應(yīng)有出廠材質(zhì)證明和出廠檢驗(yàn)單。使用前，依據(jù)GB2101的規(guī)定抽樣復(fù)檢。

　�、垆摻顕�(yán)格按鋼筋配料單在鋼筋場加工，加工好的鋼筋堆放整齊，標(biāo)識明晰。鋼筋采用5t汽車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，MQ540豐滿門機(jī)和3#電吊吊裝至施工部位安裝。

　�、茕摻畎惭b時(shí)，要按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋尺寸、高程的細(xì)部放樣，架立筋的布設(shè)要合理，確保結(jié)構(gòu)鋼筋的位置無誤、穩(wěn)定、牢固。鋼筋要按安裝先后順序分別進(jìn)倉安裝，其接頭采用搭接焊，接頭長度及焊接質(zhì)量滿足要求。

　　6.4樣架及模板施工

　　①樣架距閘墩墻面和橫縫面25cm，采用Φ25鍍鋅鋼管按溢流面輪廓線預(yù)制，垂直于水流方向每間隔2m設(shè)置一道（順?biāo)�流方向布置）。樣架頂面為溢流面，為確保樣架牢固可靠，在樣架下部每間隔1m設(shè)置一道丁字撐。丁字撐用Φ20鋼筋制作，可在前期插筋上接引，嚴(yán)禁坐落在面層鋼筋網(wǎng)上。樣架安裝完畢，必須經(jīng)測量驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行下一道工序施工。

　�、诿總�(gè)閘孔溢流面由左右兩幅組成。單幅澆筑時(shí)，橫縫（需設(shè)止水）及導(dǎo)流底孔端面（溢流面面層鋼筋需過縫）模板主要采用散裝鋼模板拼裝，局部部位或不規(guī)則區(qū)域采用木模拼縫。模板采用內(nèi)拉內(nèi)撐固定，雙向雙圍檁加固。鋼管圍檁Φ50，橫向間距1.0m，豎向間距0.75m；拉條采用Φ8～10鋼筋，從預(yù)埋在老混凝土上的地腳螺栓斜拉，內(nèi)撐鋼筋Φ25，間距250cm.模板必須完好無破損，安裝前其內(nèi)側(cè)均勻涂刷脫模劑。

　　全幅通倉澆筑時(shí)，橫縫可采用1cm柏油板隔斷（板兩側(cè)用Φ25鋼筋對撐），板頂?shù)陀谝缌髅?cm，待后期砼面達(dá)到一定強(qiáng)度后，用角磨機(jī)切2cm誘導(dǎo)縫，縫內(nèi)灌熱瀝青。值得注意的是，溢流面全副通倉澆筑時(shí)，隔斷板兩側(cè)需對稱下料，以保證澆筑過程中柏油板不走樣變形。

　　底坎、端坎門槽采用散裝鋼模板和木模拼裝。

　�、蹮o法堆料的部位（如上弧段及斜直段）在鋼管樣架上鋪設(shè)P3015和P1015散裝鋼模。模板采用Φ8拉條配節(jié)安螺帽內(nèi)拉固定在鋼管樣架上，豎圍檁長度1～1.5m，便于拆模抹面；模板上每間隔2m預(yù)留一個(gè)1.5×0.6m的孔口（砼面上升至孔口位置時(shí)用鋼模封實(shí)），便于下料及振搗。

　　6.5止水

　　分縫處布設(shè)的止水片安裝要求伸縮段對中，并采用專門制作的鋼管支架固定，確保高程、位置、走向符合設(shè)計(jì)要求。銅片止水采用銅焊條、鋁粉氣體雙面焊接。砼澆筑過程中，要安排專人值班，對砼在下料、振搗過程中出現(xiàn)擠壓止水等問題進(jìn)行及時(shí)處理，確保止水片不走形、不偏位、不翻卷。

　　6.6澆筑

　　溢流面自下平段開始自下而上分三倉澆筑完，面層50cm澆筑C2825/2砼，其余部位澆筑C2825/3砼。

　　混凝土采用1#拌合樓拌制，3～4臺15t自卸車水平運(yùn)輸，高架MQ540豐滿門機(jī)（壩上游）和3#電吊（下游護(hù)坦填高1米）配3m³吊罐入倉，兩臺Φ100振搗棒及一臺Φ50軟管振搗棒振搗，單一掛樣架的部位，待砼面用手指按觸，指頭下陷、有潮濕感但無漿體粘附時(shí)開始抹面；在掛樣架、裝模板的部位，待砼強(qiáng)度達(dá)到1～2.5kPa后開始分批拆模抹面。

　　混凝土以平澆為主，先平倉后振搗，澆筑時(shí)；備好勺、桶，指定專人，及時(shí)舀除泌水。

　　具體實(shí)施時(shí)，控制好下料高度（不超過1.5m）和下料位置（確保平倉后料堆與料堆間銜接緊密、分層厚度不超過50cm）；下料時(shí)，按需要下料的部位指揮吊車輕微擺動扒桿進(jìn)行下料，下料要均勻、合理、恰到好處，因故造成石子集中、人工用鐵鍬將石子撮至富漿部位均勻散布，嚴(yán)禁用水泥砂漿覆蓋石子窩；下料結(jié)束后，采用人工撮鍬、振動棒配合的方式平倉；平倉時(shí)，先啟動Φ100振搗棒，插入堆料較多的部位，通過人為調(diào)整將砼向堆料較少的部位振搗，利用砼的流動性使砼在振搗過程中產(chǎn)生流動，達(dá)到面層平整、均勻，局部下料欠料或過多時(shí)，采用人工撮鍬補(bǔ)充砼料；平倉之后，采用Φ100振搗棒及Φ50軟管振搗棒振搗；振搗時(shí)，振搗棒在其有效半徑范圍內(nèi)均勻有序移動，快插慢拔，深入下層砼5～10cm，每一位置的振搗時(shí)間以砼面泛漿、不再冒氣泡、不再顯著下沉為準(zhǔn)。

　　6.7抹面

　　單一掛樣架的部位，待澆筑到樣架面時(shí)用刮尺順樣架方向刮平，待砼面用手指按觸，指頭下陷、有潮濕感但無漿體粘附時(shí)，用小木搓板將其表面石子壓下去并搓出原漿后用鐵抹子壓實(shí)抹光，并拆除樣架、用原漿填實(shí)收光樣架槽。

　　在掛樣架、裝模板的部位，待第一排下料口下滿料并振搗完畢后，由值班木工封好下料口后轉(zhuǎn)入第二排下料振搗，依次類推。砼強(qiáng)度達(dá)到1～2.5kPa時(shí)，將溢流面模板分批拆除，取出節(jié)安螺帽用砼將帽孔填實(shí)抹平，再用刮尺貼緊樣架、刮出表面混凝土使過流面成型，然后拆除樣架人工抹面收光。為方便抹面施工，可采用Φ50鋼管搭設(shè)簡易操作平臺。

　　6.8養(yǎng)護(hù)

　　溢流面抹面后派專人養(yǎng)護(hù)，混凝土強(qiáng)度小于2.5MPa前，采用灑水養(yǎng)護(hù)，必要時(shí)覆蓋濕麻袋養(yǎng)護(hù)；強(qiáng)度大于2.5MPa后，采用流水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于28d.

　　要特別強(qiáng)調(diào)的是，在倉位準(zhǔn)備、混凝土澆筑、抹面及養(yǎng)護(hù)時(shí)，施工員、盯倉員及質(zhì)檢員一定要嚴(yán)格要求，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)糾正；在掛樣架、裝模板的部位，混凝土澆筑過程中，值班木工和抹面工的人數(shù)和水平一定要有保障，確保及時(shí)封閉下料口、拆裝模板和抹面。

　　七、其他措施

　　7.1高溫時(shí)段溫度控制措施

　　為確保溢流面抹面質(zhì)量，溢流面安排在低溫季節(jié)的白天澆筑。鑒于海南特殊的氣候條件，必須加強(qiáng)中午高溫時(shí)段的溫度控制。為此，擬采取如下措施：

　　①砼澆筑前，要確保骨料充足；施工機(jī)械如拌和樓、運(yùn)輸車輛、門機(jī)、吊車等設(shè)備要進(jìn)行檢修，確保其正常運(yùn)行。

　�、跐仓�過程中，要做好各施工環(huán)節(jié)的銜接工作，控制混凝土入倉速度，確保澆筑質(zhì)量。

　�、壑形绺邷貢r(shí)段，砼運(yùn)輸車輛搭棚遮蓋，防止陽光照射，倉內(nèi)砼澆筑接頭采用濕麻袋遮陽，保濕隔熱，防止太陽暴曬。

　�、芑炷�土澆筑完畢，6～12小時(shí)后灑水養(yǎng)護(hù)或表面覆蓋濕麻袋，側(cè)面實(shí)施花管噴水不間斷流水養(yǎng)護(hù)，有條件的部位實(shí)施蓄水養(yǎng)護(hù)。

　　7.2防雨措施

　　溢流面為抗高速水流沖刷的重要部位，抹面質(zhì)量要求高，原則上不得在雨天進(jìn)行澆筑施工。溢流面澆筑過程中突然降雨，當(dāng)降雨強(qiáng)度≥3mm/h時(shí)，立即中止混凝土入倉作業(yè)，將已入倉的混凝土盡快平倉搗實(shí)，并對已經(jīng)振搗的混凝土進(jìn)行覆蓋；當(dāng)降雨強(qiáng)度＜3mm/h時(shí)，可繼續(xù)澆筑但需要采取以下措施：

　�、龠m當(dāng)減少砼拌和用水。

　�、诩訌�(qiáng)倉內(nèi)排水和防止周圍雨水流入倉內(nèi)。

　�、坌聺仓�混凝土尤其是接頭部位及時(shí)用雨布遮蓋，必要時(shí)搭設(shè)簡易防雨棚。

　�、芙涤晖Ｖ够炷�土恢復(fù)澆筑時(shí)，如果表面混凝土尚未初凝，應(yīng)按照監(jiān)理的指示對其表面進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚�，否則，應(yīng)待混凝土完全凝固后按施工縫進(jìn)行處理。

　　7.3溢流面層保護(hù)措施

　　根據(jù)氣候條件和總體安排，溢流面混凝土施工時(shí)，該壩段閘墩混凝土尚未澆筑到頂。為此，必須做好溢流面層的保護(hù)工作，具體措施如下：

　�、匍l墩施工過程中嚴(yán)禁向下扔?xùn)|西。

　　②溢流面混凝土澆筑過程中，該壩段閘墩不得進(jìn)行沖毛施工和流水養(yǎng)護(hù)，其表面只可進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。

　　③溢流面混凝土強(qiáng)度未達(dá)到2.5MPa，該壩段閘墩也不得進(jìn)行沖毛施工，閘墩進(jìn)行流水養(yǎng)護(hù)時(shí)，溢流面靠近閘墩1～2m范圍內(nèi)用雨布遮蓋。

　�、芤缌髅婊炷�土強(qiáng)度未達(dá)到2.5MPa，嚴(yán)禁上人。

　　施工質(zhì)量保證措施

　　①建立健全工程質(zhì)量保證體系，完善質(zhì)量保證措施和管理辦法，設(shè)立專職質(zhì)檢員，施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，與監(jiān)理建立“聯(lián)檢制”，確保砼澆筑處在“過程受控”之中。

　�、陧艥仓�施工之前，工程技術(shù)人員要進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量安全的技術(shù)交底，確立質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)及相應(yīng)質(zhì)量負(fù)責(zé)人�？刂坪藐P(guān)鍵部位的施工，把好關(guān)鍵工序的質(zhì)量關(guān)。

　�、蹚呐浜媳�、拌和、平倉、振搗、收面、沖毛各工序，嚴(yán)格控制，確�；炷�土澆筑質(zhì)量。

　�、芨鞣N原材料進(jìn)場后，必須進(jìn)行檢驗(yàn)，保證原材料是合格的，從而保證混凝土的質(zhì)量。

　�、莅韬拖到y(tǒng)嚴(yán)格按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比配料進(jìn)行配料，嚴(yán)格控制原材料的稱量精度、投料順序、攪拌時(shí)間。

　�、拊诨炷�土澆筑過程中，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，避免過振、漏振，以提高混凝土的均勻性和密實(shí)性。

　�、攥F(xiàn)場安排專業(yè)技術(shù)人員值班，加強(qiáng)現(xiàn)場施工設(shè)備的檢查、維修，確保高效、安全運(yùn)行。

　�、嗉訌�(qiáng)隱蔽工程的質(zhì)量檢查及施工巡檢，確保隱蔽工程質(zhì)量。

　�、峒訌�(qiáng)施工現(xiàn)場管理工作，科學(xué)組織施工，提高全體施工人員的質(zhì)量意識，確保工程質(zhì)量一流。

　　八、施工安全保證措施

　　①建立健全安全保證體系，完善安全保證措施和管理辦法，設(shè)立專（兼）職安全員，制定砼澆筑安全施工實(shí)施細(xì)則，施工前，工程技術(shù)人員要進(jìn)行安全技術(shù)交底，安全員應(yīng)對施工人員進(jìn)行安全培訓(xùn)。

　�、谡J(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，對所有參加施工的人員都要進(jìn)行安全培訓(xùn)，取得安全作業(yè)證后方可上崗。

　�、鬯�有進(jìn)入施工現(xiàn)場的人必須戴好安全帽。危險(xiǎn)區(qū)設(shè)置安全標(biāo)志、警示牌和安全防護(hù)設(shè)施。

　�、軈⒓邮┕さ母鞴しN必須按照各自的操作規(guī)程和施工作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行作業(yè)。特殊工種必須持證上崗。

　�、莞呖詹课槐仨殥煸O(shè)安全網(wǎng)，進(jìn)行高空作業(yè)的作業(yè)人員必須正確佩戴安全繩。

　　⑥機(jī)械設(shè)備使用中應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)安全操作規(guī)程，不允許出現(xiàn)違章作業(yè)現(xiàn)象。配經(jīng)驗(yàn)豐富的砼澆筑下料現(xiàn)場指揮，確保用大型起吊設(shè)備進(jìn)行砼施工的安全。

　�、呒訌�(qiáng)晚間施工照明，所有電器設(shè)備必須由專業(yè)電工搭火，其它任何人不得擅自搭火，安全員夜間值班，保證施工安全。

　　⑧必須搭設(shè)規(guī)范的安全通道，由安全員驗(yàn)收，不得從不安全的位置通行。

　�、峒哟蟀踩�管理力度，實(shí)行重獎重罰，規(guī)范安全生產(chǎn)行為。