（袁桂  廣西建工集團第二建筑設備安裝工程有限責任公司）

　　摘要：橋式刮板取料機箱梁長度比較長，設備在廠內一般經過預裝配，然后切割成幾段進行運輸，箱裝配時對上拱度有嚴格的要求，所以在安裝前必須弄清在不同狀態(tài)下的箱梁變化特性，才能夠指導我們進行安裝施工。

　　關鍵詞：橋式刮板取料機   箱梁工程概述： 華潤水泥（平南）有限公司在煤預均化堆場及輸送車間有2臺QG28.5/360橋式刮板取料機需要安裝，該設備設計日產煤360t ，我公司經過連續(xù)3個月的施工現已安裝完畢。設備無負荷試機合格，并經過一個多月的連續(xù)負荷運行，設備運行性能表現良好。

　　設備特性： 箱梁總長為30545mm，無法通過整體發(fā)運，在出廠時把箱梁分成3部分運輸到工地，因此需要在工地現場組裝焊接成型。箱梁是由Q235 δ=8鋼板焊接而成的方形，在箱梁內部等距焊接環(huán)形的鋼板抗扭曲變形。箱梁工作跨距為28.5米（兩端行走軌道的中心跨距），箱梁上軌道有耙料小車及下部有刮板裝置需要安裝，所以箱梁屬于重要的受力體。設備按設計要求在懸空的條件下的上拱度為50±5mm，在施工時必須按要求嚴格控制好箱梁的上拱度。

　　安裝過程：施工現場條件簡陋，缺乏校正設備，如何因地制宜在施工現場組對箱梁，并保證箱梁的上拱度偏差控制在允許范圍內， 是擺在我們面前的一個難題，我們的具體方法是在箱梁的下方等距鋪設6堆枕木，在枕木上放置墊鐵組，用于調整箱梁的水平度。

　　以上的施工過程是屬于在靜態(tài)下進行的，非設備的工作狀態(tài)，在焊接完畢拆除枕木時，箱梁在自重的條件下會下撓，若焊前參數調整不當，將無法達到設備的安裝技術要求，造成不必要的損失。故在箱梁組裝前必須計算出箱梁在靜態(tài)（水平）和在動態(tài)（懸空）下的變化關系，才能夠有效的控制施工過程，保證施工質量。

　　理論計算：現在討論一下該如何在靜態(tài)條件下調整箱梁的上拱度。

　　設備原始資料：材料Q235   δ=8mm，詳細尺寸見下圖A（丟失）。

　　由于在取料機箱梁兩端均安裝在行走裝置上，故可以把圖形簡化為兩端活動的簡支梁，簡圖B（丟失）。

　　由于箱梁的結構均勻布置，所以簡支梁受到集度為q（自重）的均布載荷的作用。

　　解     選擇坐標系如圖所示，由對稱關系得到A、B兩點支點的反力為VA=VB=距離梁左端為x的任意截面的彎距為M（x）= x-      （a）

　　彈性曲線的近似微分方程為EI = x-       （b）

　　積分一次，可得EI = x2- +C    （c）

　　再積分一次，可得EIy= - +Cx+D   （d）

　　在A點處，x=0      y=0在B點處，x=L      y=0分別代入方程   得D=0      C=-于是梁的彈性曲線方程為：

　　y= = e）

　　由于梁的外力及其邊界條件均對稱于梁跨中點，故梁的變形也是對稱的。最大的撓度在于梁跨的中點，將x=L/2代上式（e），得：

　　Ymax=      （f）

　　查資料得               E=（200~207）X109N/m2現在求未知量q、I根據原始資料有  q=（2.02+1.9）X2X1X7850X0.008X9.8=4825N/m I= = =0.0415m4取              E=200X109N/m綜合計算得Ymax=-0.005767m=-5.8mm（負數表示往下撓）

　　結論：通過上面的計算，我們可以發(fā)現箱梁在靜態(tài)和動態(tài)下的關系，我們可以將該計算數值應用于取料機箱梁的現場組對焊接上。在施工前，把設備原來要求的上拱度由50±5mm調整到55.8±5mm，當拆除枕木后即可滿足設備安裝技術要求。