1、混凝土表面裂縫的危害及分類

　　1.1表面裂縫的危害

　　混凝土裂縫是混凝土結構的嚴重病害。貫穿裂縫和深層裂縫會破壞結構的整體性，改變混凝土的受力條件，從而有使局部甚至整體結構發(fā)生破壞的可能，嚴重影響建筑物的質量和運行安全性�；炷�土早期表面裂縫在以后氣溫驟降形成的溫度應力和外力作用下，表現(xiàn)裂縫可發(fā)展成具有破壞性的貫穿裂縫和深層裂縫。

　　1.2表面裂縫分類

　　混凝土常見的早期表面裂縫主要可分為兩類。一是干縮裂縫，置于飽和空氣中的混凝土因水份散失而引起體積縮小而變形，混凝土表面產(chǎn)生干縮，而其內部混凝土干縮起約束作用，使混凝土表面產(chǎn)生拉應力，當這種拉應力大于混凝土抗拉強度時就會產(chǎn)生干縮裂縫，干縮裂縫一般在混凝土澆筑后1～3d出現(xiàn)。二是溫度裂縫，混凝土澆筑期環(huán)境溫度驟降，表層混凝土急劇收縮，而內部混凝土仍處于高溫狀態(tài)，限制表面混凝土收縮，當收縮產(chǎn)生的拉應力大于混凝土極限拉應力后就會發(fā)生溫度裂縫，溫度裂縫在澆筑后5～20d出現(xiàn)。

　　2、混凝土表面裂縫的控制

　　2.1嚴格控制原材料，減少混凝土自身收縮

　�。�1）水泥。水泥應符合國家現(xiàn)行標準《普通硅酸鹽水泥》（GB175-92）、《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》（GB1344-92）。水泥顆粒愈細，硬化時收縮越大，礦渣水泥咻水性較差，泌水性較大，干縮性較普通水泥大，應優(yōu)選普通硅酸水泥。大體積混凝土應選用發(fā)熱量較低的水泥，防止混凝土內外溫差較大發(fā)生裂縫。

　�。�2）細骨料。細骨料宜選用中砂，細度模數(shù)控制在2.4-3.0，砂子過粗，拌制的混凝土易產(chǎn)生離析、泌水現(xiàn)象。砂子過細，水泥用量較多，增加混凝土自身收縮量。砂子級配要良好，減少顆粒間空隙，減少水泥用量。砂子中的有害物質如云母、硫酸鹽及硫化物、有機質、粘土、淤泥等能降低混凝土強度和耐久性，增大混凝土的干縮性，使用前應進行檢測，控制在標準以內。

　　（3）粗骨料。粗骨料級配應合理，減小粗骨科空隙率，在滿足施工要求前提下，粗骨料最大粒徑盡量增大，以節(jié)約水泥，提高混凝土密實度�？刂拼止橇系尼槨⑵瑺詈�量，減少混凝土的薄弱層面。

　�。�4）配合比�？茖W設計配合比，確定適且的水灰比、水泥用量、砂率。在保證強度的前提下，不宜過多增加水泥用量，坍落度不宜過大。大體積混凝土配比設計要考慮選用適宜的摻和料和緩凝減水型外加劑，減少混凝土單位用水量，降低水泥早期水化熱。

　　2.2加強施工過程控制

　�。�1）拌和。拌制混凝土時，必須嚴格遵守實驗室簽發(fā)的配料單進行配料，水、水泥、砂、石子均應以重量計，不得以車、锨數(shù)計量。稱量偏差控制在允許偏差范圍內。拌和程序和拌和時間應通過試驗決定，并嚴格控制。有資料證明，離差系數(shù)Cv值小的混凝土相應的抗裂能力就高，出現(xiàn)裂縫的機率就小。Cv值應控制在0.15以內。

　�。�2）降低混凝土澆筑溫度。降低混凝土澆筑溫度應從降低混凝土出機口溫度，減少運輸和倉面的溫度回升兩方面入手。降低混凝土出機口溫度采取的主要措施為：預冷骨料、遮陽防曬、灑水降溫和加冰拌和。運輸時對運輸車進行遮陽防曬和保溫措施。混凝土澆筑倉面要遮陽，減少混凝土冷量損失。

　�。�3）澆筑倉面控制�；炷�土裂縫最先出現(xiàn)在混凝土的薄弱部位，所以應最大限度地減少薄弱部位出現(xiàn)。澆筑時應嚴格控制以下幾方面：①不合格料嚴禁入倉，入倉的不合格料要清除，嚴禁在倉內加水。②每一澆筑層收倉要平整，不要出現(xiàn)臺階，否則相對應的面層混凝土部位在氣溫驟降情況下，應力集中易出現(xiàn)裂縫。③振搗混凝土時以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿為準，防止漏振、過振，以防混凝土離析或不密實產(chǎn)生裂縫。④因事故停倉，間歇時間不宜超過混凝土允許間歇時間，否則按施工縫處理，防止出現(xiàn)薄弱層。⑤同一倉面嚴禁使用不同強度和不同水泥的混凝土。

　　（4）二次抹壓�；炷�土澆筑完畢，抹壓成型。在混凝土初凝前進行二次抹壓，消除因混凝土干縮。塑性收縮產(chǎn)生表面裂縫，以增加表面混凝土密實度。二次抹壓對消除以上原因產(chǎn)生的混凝土表面裂縫效果顯著。

　　（5）高溫季節(jié)混凝土澆筑時間控制。高溫季節(jié)混凝土澆筑，混凝土中水份損失過快造成混凝土澆筑困難，又易產(chǎn)生干縮裂縫。澆筑時間應盡量避開大風、高溫天氣，趕在夜間或氣溫較低時進行。否則應在倉面上遮陽防曬，防止陽光直射倉面。

　　2.3養(yǎng)護和表面保護

　�。�1）澆筑完畢12h后即可開始養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得低于14d.高溫季節(jié)和重要部位應適當加長養(yǎng)護時間，并用保水材料覆蓋。嚴禁陽光直射新澆混凝土表面，充分養(yǎng)護是防止混凝土干縮裂縫的重要措施。

　　（2）冬季澆筑混凝土拆模時間不宜過時，一般在5d左右。拆模后應立即對混凝土面進行保溫。防止混凝土突然暴露在寒冷的空氣中產(chǎn)生溫度裂縫。冬季混凝土嚴禁灑水養(yǎng)護，應采取噴涂養(yǎng)護劑、覆蓋保水材料等措施。

　�。�3）當日平均氣溫在2-4d內連續(xù)下降6-9℃時，未滿28d齡期混凝土表面必須進行保溫，防止氣溫驟降出現(xiàn)裂縫。

　�。�4）應避免混凝土結構早齡期過水，過水會造成混凝土環(huán)境溫度驟降，極易出現(xiàn)溫度裂縫。

　　3、結語

　　混凝土表面裂縫易發(fā)展成破壞性裂縫，對建筑結構的危害是巨大的，對混凝土裂縫的檢查和處理工作十分困難。預防混凝土裂縫，必須對原材料、澆筑過程、養(yǎng)護和表面保護進行嚴格控制，防止混凝土早齡期表面裂縫的發(fā)生。