現(xiàn)澆混凝土施工裂縫原因分析及預(yù)防措施

　　混凝土是一種非勻質(zhì)材料，脆性較大，具有較高的彈性模量、較低的抗拉強(qiáng)度，加之外部因素的影響，使現(xiàn)澆混凝土裂縫產(chǎn)生的原因較為復(fù)雜。總結(jié)許多工程實(shí)際，多數(shù)裂縫發(fā)生在混凝土拌和物的初凝到終凝這段時(shí)間內(nèi)，其表面癥狀也不一。不同結(jié)構(gòu)構(gòu)件的裂縫成因也就不一樣。

　　一、混凝土裂縫產(chǎn)生的主要原因有：

　　1、溫度變化大，在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生拉應(yīng)力，產(chǎn)生溫度脹縮裂縫。2、濕度不勻引起表面干燥收縮，開成裂縫。

　　3、混凝土中摻加外加劑的堿骨料反應(yīng)，產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力膨脹開裂。、4、混凝土表面塑性收縮引起裂縫。

　　5、澆筑過程中，振搗不足或過度振搗使混凝土產(chǎn)生離析和泌水，在表面形成水泥含量較多的水泥漿層，水分蒸發(fā)，易形成收縮裂縫。

　　6、混凝土配合比不良，膠—骨料過大和砂率過大，混凝土本身缺少抵抗溫度，干縮變形的骨架作用，容易開裂。

　　7、養(yǎng)護(hù)不當(dāng)是造成現(xiàn)澆混凝土裂縫的主要原因，過早養(yǎng)護(hù)會(huì)影響混凝土的膠結(jié)能力，過遲養(yǎng)護(hù)，混凝土表面游離水蒸發(fā)過快，水泥缺少必要的水化水，而產(chǎn)生急劇的體積收縮，產(chǎn)生裂縫。

　　8、在施工中混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度過早拆模；在混凝土未達(dá)到終凝時(shí)間就上荷載，施工中不注意鋼筋的保護(hù)，鋼筋移位，后澆帶未按設(shè)計(jì)規(guī)范要求施工等都可能造成混凝土的裂縫。

　　二、裂縫預(yù)防控制措施

　　從上面的分析可以看出，很多因素都會(huì)導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生不同程度的裂縫，因此必須采取多種措施加以控制。

　�。ㄒ唬┗炷�土的制作

　　1、材料的選用；

　�。�1）對(duì)于大體積混凝土應(yīng)采用水化熱低的礦渣水泥、粉煤灰水泥。

　�。�2）摻加適宜的外加劑，如添加堿水防裂劑，改善水泥漿的稠度，提高混凝土的抗拉強(qiáng)度。

　　（3）精細(xì)骨料的選擇，采用適宜的砂率。

　　2、攪拌技術(shù)措施：

　�。�1）各種材料稱量準(zhǔn)確。

　�。�2）嚴(yán)格控制水灰比，混凝土應(yīng)充分?jǐn)嚢琛?/P>

　　3、混凝土的運(yùn)輸：

　�。�1）采取的混凝土運(yùn)輸方式，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格掌握混凝土從攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，不得超出規(guī)范的要求和試配的初凝時(shí)間。

　�。�2）對(duì)商品混凝土應(yīng)就近選擇攪拌站，并向攪拌站提出具體的技術(shù)要求，包括施工部位、強(qiáng)度等級(jí)、坍落度及允許偏差，有無早強(qiáng)及緩凝要求、初凝時(shí)間、澆筑速度等。

　　4、混凝土澆筑

　　對(duì)不同的混凝土構(gòu)件，應(yīng)有針對(duì)性的采用相應(yīng)的澆筑工藝，澆筑大體積混凝土首先應(yīng)制定詳細(xì)的澆筑施工方案。采取切實(shí)可行的措施。

　�。�1）合理的分縫分塊，安排合理的澆筑順序。

　�。�2）熱天澆筑混凝土?xí)r分層澆筑，減小澆筑厚度，利用澆筑層面散熱。

　�。�3）在混凝土中埋設(shè)降溫水管，通入冷水降溫。

　�。�4）合理安排澆筑順序，避免過大的高差和側(cè)面長期暴露。

　�。�5）注意控制鋼筋位置，防止鋼筋位移造成混凝土保護(hù)層過大而開裂。

　　澆筑薄形構(gòu)件時(shí)，控制措施尤為重要：

　�。�1）嚴(yán)禁在澆筑時(shí)在混凝土中任意加水。

　�。�2）盡量避免中高溫天氣施工。

　�。�3）澆筑時(shí)及時(shí)移動(dòng)混凝土布料管，以防止出料口處混凝土過于集中。

　�。�4）使用合適的振搗設(shè)備，在澆筑前，應(yīng)將基層和模板充分濕潤，振搗時(shí)避免過度或不足。

　�。�5）混凝土振搗完后，先用木刮刮平，在初凝時(shí)，用木抹子做第一次抹壓，要求加力較大，使面層充分達(dá)到密實(shí)。在混凝土終凝前進(jìn)行二次抹壓，抹壓力應(yīng)比第一次抹壓力較大，使混凝土面層再次充分達(dá)到密實(shí)。

　　5、混凝土的養(yǎng)護(hù)措施

　　（1）及時(shí)養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在澆筑完后12小時(shí)內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)。根據(jù)采用水泥品種不同，確定養(yǎng)護(hù)時(shí)間，灑水養(yǎng)水應(yīng)以保持混凝土處于濕潤狀態(tài)為宜。

　�。�2）薄膜布養(yǎng)護(hù)應(yīng)在振搗二次抹壓后立即塑料薄膜嚴(yán)密覆蓋，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護(hù)，同時(shí)輔以灑水養(yǎng)護(hù)。

　�。�3）蓄水養(yǎng)護(hù)，對(duì)大面積樓板可采用此方法。

　�。�4）冬期澆筑混凝土后，應(yīng)采用適宜可行的養(yǎng)護(hù)方法，但總歸要保證混凝土的環(huán)境溫度。如蓄墊法養(yǎng)護(hù)覆蓋式養(yǎng)護(hù)、暖棚法養(yǎng)護(hù)、電熱法養(yǎng)護(hù)等。

　　三、工程實(shí)例

　　我單位施工的溫州大廈工程，建筑面積達(dá)53600㎡，箱形基礎(chǔ)，框剪結(jié)構(gòu)，筏板厚1.2米，防水板厚0.4米，樓層板厚120——200㎜，板跨度5—9.5米不等，由于嚴(yán)格采用合適的混凝土裂縫控制措施，裂縫產(chǎn)生極少。特別是筏板、防水板控制措施得力，沒有產(chǎn)生裂縫，200㎜厚大跨度現(xiàn)澆板采用薄膜覆蓋與灑水綜合養(yǎng)護(hù)，沒有一處裂縫。

　　四、結(jié)束語

　　以上對(duì)現(xiàn)澆混凝土施工裂縫原因分析及預(yù)防措施的采用能夠很好的解決這一施工質(zhì)量通病問題，而關(guān)鍵在于我們?cè)谑┕ぶ腥绾稳ヘ瀼貓?zhí)行，是否有可靠、健全的制度去規(guī)范。