精益質(zhì)量管理模式簡(jiǎn)析

　　2、生產(chǎn)系統(tǒng)化

　　生產(chǎn)系統(tǒng)化是推行精益質(zhì)量管理的第二大法寶，是精益質(zhì)量管理的核心子系統(tǒng)，其研究對(duì)象是生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)，系統(tǒng)化的涵義就要是從作業(yè)系統(tǒng)全局尋求影響質(zhì)量、效率、成本的全局性關(guān)鍵因素，采用系統(tǒng)化的方法尋求問題的根本解決，以達(dá)到作業(yè)系統(tǒng)質(zhì)量、效率、成本的綜合改善。

　　精益質(zhì)量管理生產(chǎn)系統(tǒng)化主要借鑒了精益生產(chǎn)的主要工具和方法，但有所不足。生產(chǎn)系統(tǒng)化重點(diǎn)工具包括：JIT/MRP、生產(chǎn)布局、自働化、標(biāo)準(zhǔn)化、5S、目視/看板等，如圖4所示。其中JIT/MRP是涉及生產(chǎn)系統(tǒng)全局的軟性關(guān)鍵要素，生產(chǎn)布局是涉及生產(chǎn)系統(tǒng)全局的硬性關(guān)鍵要素，均對(duì)生產(chǎn)效率有著全局性影響。自働化、標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)質(zhì)量和效率均有重要影響，其中標(biāo)準(zhǔn)化則涉及更廣泛，重要性相對(duì)更突出，是精益質(zhì)量管理的第三大法寶。5S、目視、看板等均是保證生產(chǎn)系統(tǒng)作業(yè)效率的重要工具。

　　MRP即物料需求計(jì)劃，源于美國，其與JIT思想不同，JIT強(qiáng)調(diào)后工序物料需求的拉動(dòng)和傳導(dǎo)，而MRP則是企業(yè)中央計(jì)劃指令系統(tǒng)，其通過運(yùn)用MRPII（制造資源計(jì)劃）或ERP（企業(yè)資源計(jì)劃）軟件系統(tǒng)計(jì)算各工序的應(yīng)投料量。

　　雖然JIT與MRP邏輯差別很大，但都是科學(xué)方法，企業(yè)推行精益生產(chǎn)時(shí)不應(yīng)固守JIT、看板等豐田公司采用的方式，應(yīng)靈活運(yùn)用。，MRP是生產(chǎn)系統(tǒng)化的重要工具，其能適應(yīng)頻繁轉(zhuǎn)產(chǎn)以及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜多樣化的情況，并具計(jì)算迅速全面和網(wǎng)絡(luò)化優(yōu)勢(shì)，其較JIT、看板更具實(shí)用性。推行精益生產(chǎn)或生產(chǎn)系統(tǒng)化，JIT可作為一種子理念和追求目標(biāo)，從實(shí)際操作中借助更先進(jìn)的工具如MRP應(yīng)當(dāng)更有出路。

　　精益質(zhì)量管理倡導(dǎo)的生產(chǎn)系統(tǒng)化以精益生產(chǎn)思想和工具為主體，并開放引入MRP作為實(shí)現(xiàn)精益管理的重要工具，目標(biāo)均是為尋求作業(yè)系統(tǒng)質(zhì)量、效率、成本的綜合改善，而非局限于豐田生產(chǎn)方式所用工具。

　　3、工序標(biāo)準(zhǔn)化

　　工序標(biāo)準(zhǔn)化是推行精益質(zhì)量管理的第三大法寶，工序標(biāo)準(zhǔn)化也是生產(chǎn)系統(tǒng)化的重要組成部分。將工序標(biāo)準(zhǔn)化列為精益質(zhì)量管理的第三大法寶，是基于工序在生產(chǎn)過程的重要地位。工序是產(chǎn)品形成過程的基本單位，工序質(zhì)量直接決定著產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。工序質(zhì)量受多方面因素影響，概括起來主要有六個(gè)方面，即5M1E（人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)），構(gòu)成工序標(biāo)準(zhǔn)化的六大要素，如圖5所示。

　　工序質(zhì)量受5M1E因素的影響，5M1E因素又受外圍相關(guān)工作質(zhì)量的影響。工序標(biāo)準(zhǔn)化要求5M1E要素標(biāo)準(zhǔn)化，也隱含著對(duì)5M1E外圍相關(guān)工作標(biāo)準(zhǔn)化的要求。工序標(biāo)準(zhǔn)化就是要通過5M1E要素的標(biāo)準(zhǔn)化保障工序質(zhì)量和效率。

　　工序質(zhì)量的重要評(píng)價(jià)指標(biāo)是工序能力指數(shù)，工序質(zhì)量直觀結(jié)果表現(xiàn)為合格率、單位工時(shí)等指標(biāo)。工序質(zhì)量也可通過直方圖、控制圖進(jìn)行評(píng)價(jià)和分析。工序質(zhì)量受5M1E等外部因素的影響也能反映外部因素的變化，工序質(zhì)量的易評(píng)價(jià)性就可促進(jìn)對(duì)5M1E及外圍工作的有效評(píng)價(jià)和改善。

　　工序標(biāo)準(zhǔn)化是精益生產(chǎn)、六西格瑪、ISO9000體系共同的管理要求，是生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、成本管理等職能管理共同的要求。原有職能管理模式造成工序標(biāo)準(zhǔn)化的多頭管理，各項(xiàng)要求相互間有交叉重疊也有遺漏，工序標(biāo)準(zhǔn)化并未深入細(xì)致和協(xié)調(diào)一致，工序標(biāo)準(zhǔn)化應(yīng)綜合體現(xiàn)質(zhì)量、數(shù)量、成本等的標(biāo)準(zhǔn)化要求。

　　精益質(zhì)量管理目標(biāo)是尋求作業(yè)系統(tǒng)質(zhì)量、效率、成本的綜合改善，對(duì)作業(yè)系統(tǒng)不刻意區(qū)分生產(chǎn)職能和質(zhì)量職能，從項(xiàng)目角度也不區(qū)分為精益生產(chǎn)項(xiàng)目或六西格瑪項(xiàng)目，并倡導(dǎo)多種工具方法的綜合運(yùn)用。精益質(zhì)量管理將工序標(biāo)準(zhǔn)化作為第三大法寶，就要是促進(jìn)企業(yè)更加重視工序標(biāo)準(zhǔn)化，并打破職能界線聯(lián)合促進(jìn)工序標(biāo)準(zhǔn)化，構(gòu)筑起作業(yè)系統(tǒng)質(zhì)量、效率、成本綜合改善的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

　　4、度量精細(xì)化

　　度量精細(xì)化是精益質(zhì)量管理的第四大法寶。度量是六西格瑪管理和ISO9000質(zhì)量體系特別強(qiáng)調(diào)的管理要求，在生產(chǎn)管理中常以統(tǒng)計(jì)一詞表達(dá)相關(guān)生產(chǎn)結(jié)果。度量與統(tǒng)計(jì)是有區(qū)別的，度量隱含著與標(biāo)準(zhǔn)的比照，數(shù)據(jù)結(jié)果是處于坐標(biāo)系中的。而統(tǒng)計(jì)則未強(qiáng)調(diào)與標(biāo)準(zhǔn)的比照，對(duì)偏差常不作深究。

　　精益質(zhì)量管理綜合精益生產(chǎn)管理與六西格瑪管理各自所優(yōu)點(diǎn)，充分認(rèn)識(shí)到度量對(duì)工作改善的重要意義，將度量精細(xì)化作為精益質(zhì)量管理的第四大法寶。度量精細(xì)化主要包括六類指標(biāo)：西格瑪水平（Z）、工序能力指數(shù)（ Cpk）、合格率（FTY、RTY）、不良質(zhì)量成本（COPQ）、價(jià)值識(shí)別度量、浪費(fèi)識(shí)別度量，如圖6所示。

　　精益生產(chǎn)提出了價(jià)值原則，提出了生產(chǎn)中的七項(xiàng)浪費(fèi)。六西格瑪管理提出了不良質(zhì)量成本（COPQ）。圍繞價(jià)值、成本和浪費(fèi)，精益生產(chǎn)與六西格瑪均力圖實(shí)現(xiàn)改善。精益質(zhì)量管理綜合研究生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)，將尋求作業(yè)系統(tǒng)質(zhì)量、效率、成本綜合改善作為目標(biāo)。精益質(zhì)量管理針對(duì)作業(yè)系統(tǒng)就可實(shí)現(xiàn)博采眾長，取長補(bǔ)短。

　　借鑒六西格瑪管理對(duì)度量重要意義的認(rèn)識(shí)：我們不重視不度量的，我們對(duì)不度量的無所作為。精益質(zhì)量管理將度量的范圍從質(zhì)量領(lǐng)域氣擴(kuò)大化，延伸至生產(chǎn)、價(jià)值、浪費(fèi)、成本等領(lǐng)域。JIT準(zhǔn)時(shí)制被列為精益生產(chǎn)管理的兩大支柱之一，JIT即要求上下游工序間實(shí)現(xiàn)交付“準(zhǔn)確的產(chǎn)品、準(zhǔn)確的數(shù)量、準(zhǔn)確的時(shí)間”。JIT在精益生產(chǎn)管理中并沒有有效度量，而借助西格瑪管理方法，JIT三要求可納入度量，如評(píng)價(jià)交付時(shí)間的西格瑪水平。

　　度量精細(xì)化就是要將有必要度量的對(duì)象盡可能的納入度量評(píng)價(jià)體系中，通過度量比較發(fā)現(xiàn)問題和不足，通過度量樹立標(biāo)桿或目標(biāo)，通過度量促進(jìn)改善。