摘　要：以廣州地鐵工程為例，對地下工程滲漏水的原因進行了分析，并重點分析了防水混凝土施工過程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題，同時提出了防止措施，以保證地鐵工程的防水質(zhì)量和防水效果。

　　關鍵詞：地下工程，防水混凝土，滲漏水

　　地鐵工程的防水質(zhì)量是工程質(zhì)量的一項重要內(nèi)容，因隧道、車站等結(jié)構(gòu)滲漏水而影響使用功能甚至影響人身安全的事例在國內(nèi)外都屢見不鮮。在廣州，據(jù)了解2002年投入運營的地鐵二號線，至今仍有滲漏水不斷地出現(xiàn)。

　　在防水措施各個環(huán)節(jié)中，防水混凝土的施工最易發(fā)生一些細節(jié)上的疏漏，這些施工過程中的細節(jié)問題，往往是設計圖中沒有明確要求的，需要靠施工及管理人員的理論知識、工作經(jīng)驗和認真負責的態(tài)度去保證的，而正是這些設計中都無需再“贅述”的細節(jié)要求未能達到，才容易導致工程滲漏水的出現(xiàn)。

　　1、防水混凝土結(jié)構(gòu)

　　迎水面鋼筋保護層厚度不得小于50mm礦山法隧道工程初支經(jīng)常出現(xiàn)超挖、欠挖現(xiàn)象，如果施工二襯前未對欠挖部位進行處理，則容易導致局部鋼筋保護層過小。由于防水混凝土中水泥固有收縮作用的弱點，以及在使用過程中混凝土結(jié)構(gòu)易受到各種自然因素的客觀影響，如保護層過薄則極易開裂，地下水極易從這些薄弱部位滲入，并沿鋼筋爬向混凝土內(nèi)部，在混凝土不密實處出現(xiàn)滲漏。

　　防止措施：礦山法隧道二襯施工前，應對開挖斷面或初襯基面進行復測，根據(jù)復測結(jié)果對欠挖部位進行處理，保證防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度及迎水面鋼筋保護層厚度。綁扎二襯鋼筋時，應以合適的間距設置鋼筋保護層墊塊，墊塊厚度和強度滿足要求。在鋼筋工程全部完成澆筑混凝土前再進行一次全面檢查，看有無墊塊被壓碎或移位的情況，并及時補放或調(diào)整。

　　2、防水混凝土一次澆筑量不能過多澆筑分層過厚，振搗器作用有效半徑長度不夠，易發(fā)生漏振、欠振現(xiàn)象。

　　混凝土因振搗不密實容易產(chǎn)生蜂窩、麻面、孔洞等缺陷而影響其防水抗?jié)B性能。

　　防止措施：根據(jù)防水混凝土采用的振搗方法來確定其澆筑層的厚度。施工時還應注意，每層澆筑間隔時間不得超過2h，氣溫高于30℃時不得超過1h.

　　3、模板或基底

　　未清理即澆筑防水混凝土模板或基底內(nèi)雜物清理不干凈，影響混凝土質(zhì)量，澆筑后混凝土易發(fā)生蜂窩、麻面、孔洞等問題。

　　防止措施：采用木模時，施工前應用水充分濕潤其表面，避免澆筑混凝土后，干燥的木模吸取混凝土中的水分而造成養(yǎng)護不良或?qū)е禄炷�土表面出現(xiàn)裂紋；采用鋼模時，每隔一定時間必須將模板內(nèi)表面的水泥漿清除干凈，以保證混凝土有光滑的表面。光滑的泛漿層可以起到防止壓力水和保護鋼筋的作用。此外，澆筑混凝土前，應注意清理模板或基底內(nèi)的積水、泥土、木屑、鐵絲等雜物，避免澆筑混凝土時混入其中，成為滲漏水隱患。

　　4、防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設置的各種鋼筋、綁扎鐵絲等不能直接接觸模板如果鋼筋、鐵絲等接觸到模板，拆模后鐵件裸露在外，成為滲水通道，水沿鐵件通過混凝土造成滲漏。

　　防止措施：鋼筋不得用鐵釘或鐵絲固定在模板上，而必須用同配合比的細石混凝土或砂漿塊做墊塊，確保保護層厚度。墊塊宜呈梅花形設置，墊塊要扎在豎向和橫向鋼筋的交叉點上。此外，綁扎鋼筋或綁扎墊塊鐵絲的結(jié)頭應彎向鋼筋內(nèi)側(cè)，嚴禁向外接觸模板。

　　5、防水工程施工前不采取降排水措施若不提前進行降排水，可能造成地下水、雨水等淹沒基坑和防水層，出現(xiàn)流砂、邊坡不穩(wěn)定，甚至發(fā)生坍塌等事故。

　　防止措施：地下工程施工前和施工期間必須設置系統(tǒng)降排水措施，以保證防水工程在無水干燥狀態(tài)下作業(yè)。

　　1）采取井點降水、地面排水及基坑排水等措施，將施工范圍內(nèi)的地下水位降至工程底部最低高程500mm以下，降水作業(yè)應持續(xù)至回填完畢。

　　2）有自流排水條件的地下工程，應采用自流排水法，無自流排水條件且防水要求較高的地下工程，可采用滲排水、盲溝排水或機械排水等措施。

　　6、防水混凝土

　　在終凝前被水浸泡若混凝土在終凝前被水浸泡，將影響防水混凝土的正常硬化，增大了混凝土的水灰比或混進泥水降低混凝土強度和抗?jié)B性。

　　防止措施：施工前應將基坑或基底內(nèi)的積水抽排干凈，必要時在作業(yè)面四周設置擋水墻或堆起砂包，防止混凝土澆筑過程中或澆筑完成終凝前積水流入。

　　7、防止混凝土養(yǎng)護不良、不及時混凝土澆筑后養(yǎng)護不及時，或拆模后即暴露在大氣中，不采取養(yǎng)護及其他防范措施，容易造成早期脫水，不僅使水泥水化不完全，而且游離水通過表面迅速蒸發(fā)形成彼此連通的毛細管孔網(wǎng)，成為滲水通路。

　　同時混凝土收縮增大露在大氣中，不采取養(yǎng)護及其他防范措施，容易造成早期脫水，不僅使水泥水化不完全，而且游離水通過表面迅速蒸發(fā)形成彼此連通的毛細管孔網(wǎng)，成為滲水通路。同時混凝土收縮增大，出現(xiàn)龜裂，使混凝土抗?jié)B性能急劇下降，甚至完全喪失抗?jié)B能力。

　　防止措施：

　　1）混凝土澆筑完成后，必須及時養(yǎng)護，并在一定的溫度和濕度條件下進行。提高周圍環(huán)境的濕度，延緩混凝土內(nèi)部水分的蒸發(fā)時間，使水泥得以充分水化，由水化產(chǎn)物堵塞毛細孔隙，從而形成不連通的毛細孔，使混凝土抗?jié)B性得到提高。

　　2）加強早期養(yǎng)護，特別是7d內(nèi)的養(yǎng)護對混凝土極為重要，也是混凝土獲得強度和抗菌素滲性的必要條件。一般養(yǎng)護期不少于14d，采用火山灰硅酸鹽水泥配制的防水混凝土不應少于21d，每天澆水2次～3次，并用濕草袋覆蓋混凝土表面。

　　3）炎熱季節(jié)防水混凝土拆木模板前應先往木模板上澆水，以保持混凝土表面有充足的水分。拆模后應立即澆水養(yǎng)護，并覆蓋濕草袋、塑料薄膜或噴涂養(yǎng)護劑，以避免和延緩混凝土失水過快。此外，炎熱季節(jié)切忌防水混凝土在中午或溫度最高的時間拆模，以防失水過快出現(xiàn)干縮裂縫，拆模時間以早、晚間為宜。

　　8、墻體分批澆筑

　　防水混凝土時，振搗深度不夠，振搗器未插入前一層已振實的混凝土中這樣容易導致先后兩次澆筑的混凝土界面間結(jié)合不嚴密，形成施工縫或局部出現(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞等缺陷，影響了混凝土的密實性和整體性，成為防水工程滲漏的隱患。

　　防止措施：消除分層澆筑的混凝土界面間的任何不密實缺陷。

　　1）若采用插入式振搗器振搗時，澆筑分層厚度一般為300mm左右，分層澆筑間隔時間不超過2h，氣溫超過30℃時不超過1h.

　　2）第二層防水混凝土澆筑時間應在第一層初凝之前，將振搗器插入第一層混凝土中深約50mm～80mm，并充分振搗，減除第一層混凝土表面的泌水、氣泡，使兩層混凝土混為一體，形成均勻整體的防水混凝土結(jié)構(gòu)。

　　9、應注意施工縫的處理施工縫是混凝土結(jié)構(gòu)的薄弱環(huán)節(jié)，也是地下工程易出現(xiàn)滲漏的部位，如果施工縫處理不當，極易形成滲漏水的通道。

　　防止措施：防水混凝土應連續(xù)澆筑，宜少留施工縫，尤其是頂板、底板更不宜留設施工縫，墻體必須留設施工縫時，只準留水平施工縫，并應留在高出底板面不小于300mm的墻體上，拱墻結(jié)合的水平施工縫宜留在拱墻接縫線以下150mm～300mm處。

　　1）在施工縫的迎水面抹20mm厚聚合物防水砂漿，并在其表面粘貼3mm～4mm厚高聚物改性瀝青防水卷材或涂刷2mm厚聚氨酯防水涂料。

　　2）采用中置式鋼板止水帶時，止水帶應垂直放置于施工縫的正中間位置并固定牢固，其翼緣應朝向迎水面，以更好的起到止水作用。

　　3）施工縫兩側(cè)的混凝土澆筑時間間隔不能太久，以免接縫處新舊混凝土收縮值相差太大而產(chǎn)生裂縫。

　　4）為使接縫嚴密，澆筑前應對縫面進行鑿毛處理，清除浮粉和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤，再鋪20mm～25mm厚水泥砂漿一層或混凝土界面處理劑，并及時澆筑混凝土。

　　5）施工縫處的模板應后拆。

　　10、結(jié)語

　　“百年大計，質(zhì)量第一”，對于工程造價高、設計壽命長、社會影響大的地鐵工程，參建各方都必須從各方面對工程質(zhì)量引起重視。要想提高地鐵工程的防水質(zhì)量和效果，除需施工單位在施工中注意上述事項外，還要加強專業(yè)施工隊伍的資質(zhì)管理，提高施工人員的技術(shù)水平，健全和完善質(zhì)量保證體系及工序檢查制度，并充分發(fā)揮業(yè)主、監(jiān)理、政府監(jiān)督機構(gòu)的質(zhì)量管理職能和責任。