1、前言

　　在梅林一村八區(qū)48-50棟高層住宅工程[1]的施工過程中，根據業(yè)主和監(jiān)理公司的要求，±0.00以上標準層混凝土施工時，要求控制混凝土塌落度在6～8cm之間，無法使用泵送。根據這一要求和現場實際情況以及環(huán)境因素，采取本文論述的主要施工措施，確�；炷�土澆筑的順利完成。

　　2、施工準備工作

　　2.1、技術準備

　　1、鋼筋工程已通過隱蔽驗收，即監(jiān)理等相關單位簽字認可。

　　2、模板工程必須經項目部及監(jiān)理驗收合格并做好嚴格的工序交接。

　　3、其余各配合專業(yè)均已隱蔽驗收。

　　4、混凝土澆灌前，質量安全部和工長必須對相關施工班組人員作全面的施工技術、安全交底，特別是混凝土澆灌順序、方法和重點、難點施工部位，明確各人員自己負責的工作，責任落實到專人。

　　5、混凝土供應廠在每次開盤前向項目部提供明確和合格的混凝土配合比報告，水泥、砂、石和外加劑檢驗報告，以便現場對混凝土質量進行檢查。

　　6、混凝土澆注施工前必須接到工程站主任工程師室的書面通知（見混凝土澆筑審批表）后才可以開盤。

　　2.2、物質準備：

　　1、施工機具準備

　　施工前對需要的各種施工機械，特別是塔吊、電梯、振動器、配電箱檢查好，確保各種施工機具均處于正常可使用狀態(tài)，滿足施工需要。

　　表1 混凝土工程施工主要施工機械表

　　2、混凝土施工過程所需要的臨時水、電均處于正常狀態(tài)。

　　3、通知混凝土供應廠家，明確能夠按時、按質、按量、按配合比向現場提供混凝土。

　　4、施工相關人員，包括工長、試驗員、混凝土工，以及各配合工種（包括機械工、電工、鋼筋工、木工、架工）必須就位。

　　5、準備足夠數量的雨布，小雨時對澆灌完但未初凝的混凝土進行遮蓋，為現場操作人員備足雨衣，突遇大雨時，應及時覆蓋防雨布，防止雨水沖刷混凝土。現場管理人員應時刻注意天氣預報，以避免大雨及臺風等惡劣的天氣下澆灌混凝土。

　　6、現場試驗員負責準備足夠的混凝土試模，以保證按要求制作混凝土試塊。

　　7、現場試驗員要求每車混凝土均要檢查混凝土坍落度，要求范圍在6-8cm之間，不符合坍落度要求的混凝土堅決退回，并做好檢查記錄（見商品混凝土坍落度記錄表）。

　　8、現場已配備有足夠的麻布袋，準備混凝土的養(yǎng)護。

　　9、現場已經配備一臺200KVA的柴油發(fā)電機，以備停電時備用。

　　3、混凝土澆灌方案

　　3.1、現場施工垂直運輸的時間計算

　　首先計算混凝土的垂直運輸采用塔吊情況下，每個標準層的所需要的運輸時間。每層混凝土量為200m³.

　　塔吊的吊運能力為：

　　表2 塔吊運輸時間計算

　　3.2、作業(yè)限制時間

　　按照深圳市環(huán)保局的規(guī)定，每天工作時間為6：00～23：00，即共有17個小時可以連續(xù)施工。

　　3.3、標準層施工段的劃分

　　根據垂直運輸能力和實際可連續(xù)的作業(yè)時間，以及工程結構形式的特點，考慮將墻柱、梁板混凝土分塊澆灌，塊與塊之間留置施工縫。將48棟、49棟、50棟的每一標準層的墻柱、梁板混凝土分成A、B二塊。每塊的混凝土量及所需要的澆灌時間為：

　　表 3 各施工段澆筑時間

　　根據上述每塊的澆灌時間，最大為22.7小時。48、49棟可保證每塊均能連續(xù)澆灌，不留冷縫，50棟由于塔吊運輸能力的限制每塊所需要連續(xù)的澆筑時間超過規(guī)定的工作時間，所以確定采用施工電梯配合垂直運輸的方式。即將50棟施工電梯提升到施工層，對電梯部位的27-30層外腳手架重新調整，滿足電梯提升要求。

　　3.4、施工縫的留置

　　受限于垂直運輸時間和工作時間，每標準層無法連續(xù)澆筑，因此必須留置垂直施工縫。

　　施工縫設置原則為：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度1/3范圍內，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。

　　施工縫的布置位于H軸，穿過核心筒（電梯間位置）走道樓板，兩端分別到達10、17軸400mm處轉向J軸，在越過J軸600mm后再轉90度延伸。

　　施工縫處鋼筋應加強，以工程聯(lián)系單的方式請設計院給以確認。

　　為保證實際施工時施工縫位置準確，在梁板模板支設完畢時，即在模板上放出施工縫位置，綁扎鋼筋時，在施工縫處設置鐵絲網，澆灌混凝土至施工縫處時混凝土不會隨意流淌，施工縫留置準確，也便于清理。

　　3.5、混凝土澆筑順序

　　1、澆筑順序

　　2、澆筑的一般要求

　　（1）、澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。

　�。�2）、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過時必須采取加串筒措施。

　　（3）、澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞。

　�。�4）、澆筑混凝土時分層進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，不超過500mm，平板振動器的分層厚度為200mm.

　　（5）、使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300～400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。

　�。�6）、澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過3小時應按施工縫處理。

　　（7）、澆筑混凝土時派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現問題應立即停止?jié)补�，并應在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢�?/p>

　　3、柱、墻混凝土澆筑

　　（1）、柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內。

　�。�2）、柱墻混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右�；炷�土下料點應分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。

　�。�3）、澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側混凝土高大體一致�；炷�土振搗要均勻密實，特別是墻厚較小，門窗洞口結構加筋與連接交錯鋼筋較密的部位，應采用Φ25振動棒，其它墻梁部位采用Φ50振動棒，考慮到墻窗洞下位置的混凝土封模后無法直接振搗，可事先將窗洞下口留成活口，待混凝土澆至該位置并振搗密實后再行封模和加固。振搗時，振動棒應距洞邊300mm以上，并從兩側同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應開口并補充振搗。

　�。�4）、構造柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過300mm.

　　（5）、澆筑粱板混凝土時，墻、柱節(jié)點區(qū)，按高強度等級混凝土施工，分界面在墻柱邊500處。

　　4、梁、板混凝土澆筑

　　（1）、肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“ 趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。

　　（2）、樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。

　　（3）、在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1～1.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。

　　（5）、施工縫用木板、鋼絲網擋牢。

　�。�6）、施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。

　　（7）、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。

　　5、樓梯混凝土澆筑

　　（1）、樓梯段混凝土自下而上澆筑。由于樓梯踏步采用封閉式模板，故在踏步面開門子洞。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進。

　�。�2）、樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。

　　3.6、混凝土成品保護

　　1、澆灌混凝土時，為保證已綁好的鋼筋不受踩踏，板面上放鐵馬凳，上鋪模板，搭起走道，人員均在走道上行走，以避免踩踏鋼筋，要保護鋼筋和墊塊的正確位置，不碰動預埋件和插筋。

　　2、不要用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊枋上蹬踩，已澆筑的樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2Mpa以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板，以避免人為造成混凝土樓板裂縫的產生。

　　3.7、混凝土的養(yǎng)護

　　1、混凝土澆筑完畢后，應用麻布帶加以覆蓋澆水養(yǎng)護。

　　2、樓面混凝土的養(yǎng)護在混凝土澆灌完畢后12小時開始，時間為14天，覆蓋麻袋，澆水充分保溫保濕；墻柱混凝土在澆后24小時后拆掉模板。掛上麻袋，澆水養(yǎng)護，時間為14天。

　　3、安排專人每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。

　　4、安全及技術質量保證措施

　　4.1、質量保證措施

　　1、嚴格控制混凝土的質量

　　嚴格執(zhí)行市住宅局關于預拌混凝土質量控制的有關規(guī)定，防止混凝土裂縫的產生。

　　混凝土原材料要求：水泥應為大廠旋窖、有準用證的名牌水泥，石子為級配碎石，粒徑為10～30mm；砂為中粗砂，其砂率控制在38～45%之間，含泥量不大于3%；減水劑為優(yōu)質名牌產品，所有原材料按規(guī)范要求分批檢驗，并掛牌標識。

　　混凝土配合比要求：水泥用量不能小于300kg/m³；混凝土坍落度為6～8cm，不加粉煤灰，水灰比（包括外摻材料）不超過0.5，混凝土初凝時間控制在4～5小時，混凝土配合比在正式生產前必須連同原材料檢驗報告一同送監(jiān)理工程師和甲方項目負責人審核簽字認可，未經審定的配合比報告不準正式投入生產。

　　2、混凝土運輸：混凝土使用專用混凝土運輸車輛運輸，途中運輸時間為從混凝土倒入混凝土車的時刻起至進入現場倒進料斗的時刻止，時間間距不能大于一小時，超過一小時現場不能簽收。混凝土在倒入混凝土車內或倒入現場混凝土料斗內過程中，嚴禁加水和外加劑，途中運輸車不斷地攪拌混凝土，避免離析。到現場時，每車混凝土必須檢驗混凝土坍落度，并作記錄。運輸時間的認可和混凝土坍落度的測定須有混凝土廠家派現場的代表與施工單位的代表共同監(jiān)督、并簽字，監(jiān)理單位抽檢。

　　3、完善澆筑指揮系統(tǒng)

　　收料員應掛牌標明混凝土的標號、使用部位、混凝土數量、澆灌時間、值班人員、各方聯(lián)系電話等，同時應對照技術要求對送至現場的混凝土進行簽收。試驗員做好坍落度的檢查及記錄，對每一車混凝土的出廠時間、到達時間、坍落度檢測結果、數量及驗收人員簽名登記，對不符合要求的混凝土堅決予以退回。按規(guī)范要求，留置混凝土試塊。最少有1組為同條件養(yǎng)護。

　　施工現場必須嚴格按照施工方案中澆灌路線進行施工，連續(xù)澆灌，以保證混凝土澆灌不出現冷縫。出現問題及時與項目部負責人聯(lián)系。

　　4、各配合工種要到職到位，盡心盡責，電工要保證照明及用電的安全及連續(xù)性，木工和鋼筋工應及時調好模板及鋼筋，發(fā)現嚴重問題應及時報告，機修工應保障和及時排除機械故障，同時，水電等安裝工種也應派人跟班檢查，發(fā)現有損壞的線管等，應及時維修好。

　　5、盡量避免雨天施工，雨天施工應備足雨布，如雨勢過大，應留置施工縫，停止?jié)补�，并用雨布保護未到終凝的混凝土。

　　6、混凝土澆灌完畢后待其終凝后（≥1.2N/mm²），才允許上人上荷載到平臺進行下一道工序，不得在終凝前擾動混凝土。

　　4.2、安全措施

　　1、施工人員必須戴安全帽、穿水鞋、戴手套。

　　2、電源線不得拖地，電纜不與鋼筋直接接觸。

　　3、所有施工機械必須由電工、操作工預先調試，正常運轉后方可投入使用。機械設備的防雷接地確保牢固可靠。

　　4、靠近外架處施工時應注意檢查防護是否牢靠。

　　5、樓板上的洞口應預先用鋼管、木枋或安全網做好防護及醒目標記。

　　6、夜間施工應準備足夠的照明燈。

　　7、上崗前，工長、班長應做好安全技術交底。

　　5、結語主體施工過程中，混凝土澆筑是十分關鍵的環(huán)節(jié)，由于技術條件的限制或者有特殊的技術要求（例如無法使用泵送），因此必須根據現場的實際情況和條件，采用本文所闡述的組織措施和特定的技術措施來達到混凝土澆筑的目標。

作者：李虹