1、概述：

　　三峽左岸電站廠房安裝14臺混流式水輪發(fā)電機(jī)組，其中8臺由ALSTOM公司供貨，單機(jī)容量710MW.每臺機(jī)組安裝兩臺直缸式接力器，靠右岸2號接力器帶自動(dòng)液壓鎖定，在導(dǎo)葉全關(guān)閉狀態(tài)時(shí)投入；靠左岸1號接力器帶手動(dòng)鎖定，在導(dǎo)葉全開時(shí)投入。接力器布置在機(jī)坑里襯靠上游側(cè)如圖1所示。單臺接力器重16.3T，活塞桿直徑350/250mm，活塞直徑1050mm，接力器行程1160mm，接力器最終位置的確定，依靠在現(xiàn)場經(jīng)準(zhǔn)確測量計(jì)算加工成楔型墊塊達(dá)到安裝要求。調(diào)整塊為外徑1545mm，內(nèi)徑960mm，厚55mm圓環(huán)鋼板。接力器壓緊行程值，沒有預(yù)先給出，由現(xiàn)場做壓緊試驗(yàn)獲得，因此各臺機(jī)組的壓緊行程值是不相等的。

　　2、安裝前準(zhǔn)備：

　　施工前認(rèn)真審閱設(shè)計(jì)施工圖紙，查閱與施工相關(guān)的技術(shù)資料。根據(jù)施工要求，制定相應(yīng)的施工措施，給施工人員詳細(xì)講解施工過程中技術(shù)要求及注意事項(xiàng)。

　　a. 清掃接力器基礎(chǔ)板。基礎(chǔ)由于安裝時(shí)間長，環(huán)境潮濕，表面都被嚴(yán)重銹蝕，為保證安裝精度，必須對基礎(chǔ)表面進(jìn)行徹底除銹。除銹完畢，涂抹凡士林加以保護(hù)。

　　b.安裝16個(gè)M76×4均布基礎(chǔ)板固定螺栓，采用風(fēng)動(dòng)液壓拉伸器分兩次對稱拉伸緊固，第一次拉伸80%，螺栓伸長3.68mm，第二次是一邊單個(gè)松開，一邊拉伸100%，螺栓伸長4.6mm±0.46mm.用M72的絲錐清掃10個(gè)均布基礎(chǔ)板的固定接力器螺栓孔。

　　c.根據(jù)底環(huán)中心、高程，在接力器基礎(chǔ)板上作出接力器十字中心線，并打上樣沖眼；在機(jī)坑里襯下游和接力器基礎(chǔ)板上部焊制接力器中心線架。

　　d.在接力器后法蘭上部、兩側(cè)面找出十字中心線，在十字頭平面上找出中心點(diǎn)，用樣沖做好記號。2號接力器壓緊行程調(diào)整塊換成40mm厚，1號接力器為20mm厚，擰緊螺母。

　　3、接力器預(yù)裝：

　　頂蓋固定后，接力器隨托架一起吊入機(jī)坑。用兩臺1T導(dǎo)鏈緩慢托入接力器，使后法蘭面與基礎(chǔ)板保持5mm～10mm距離。

　　a.接力器后法蘭擴(kuò)孔。

　　高程、中心和水平調(diào)整。用兩線墜懸掛在鋼琴線上，調(diào)整接力器中心A、B兩點(diǎn)對準(zhǔn)線墜中心，允許偏差≯0.5mm；寬座角尺邊線與基礎(chǔ)板標(biāo)記線重合，然后用千斤頂調(diào)整使接力器側(cè)面記號線與角尺邊線重合，允許偏差≯0.5mm.用精度0.02mm/m框式水平儀放置在接力器十字頭處，調(diào)整接力器水平允許偏差≯0.1mm/m.調(diào)整完畢，用水準(zhǔn)儀復(fù)測接力器十字頭放連板平面比相對控制環(huán)銷子耳孔平面低22mm±0.5mm.

　　由于基礎(chǔ)安裝是隨著澆注混凝土進(jìn)行的，位移偏差較大，使得接力器后法蘭螺栓孔不能與基礎(chǔ)板上的螺栓孔對正，當(dāng)兩孔錯(cuò)位大于2mm時(shí)，則接力器無法安裝就位。如重新加工基礎(chǔ)板上的螺栓孔，是不現(xiàn)實(shí)的。則按照實(shí)際偏移量及方向，在150mm厚的接力器法蘭螺栓孔上用記號筆標(biāo)出，進(jìn)行擴(kuò)孔，加以修正。由于安裝位置空間小，加工難度大，前幾臺機(jī)的接力器都吊出機(jī)坑，托運(yùn)到宜昌用大型機(jī)床加工。在安裝11#機(jī)組時(shí)，考慮到接力器16.3T重，吊裝及托運(yùn)極為不便，又不安全，有可能影響下機(jī)架吊裝，占用直線工期。若能在機(jī)坑里加工就非常好了，請來了機(jī)加工專業(yè)人士查看后，根據(jù)現(xiàn)場空間設(shè)計(jì)了一套小巧靈活的機(jī)加設(shè)備。只需保證接力器后法蘭面距基礎(chǔ)板600mm即可。實(shí)踐證明這套加工設(shè)備非常有效，加工時(shí)間只需4天，比以往縮短3天工期。

　　b.接力器調(diào)整板確定。接力器后法蘭擴(kuò)孔完成了，使后法蘭面距基礎(chǔ)板60mm～100mm，然后調(diào)整接力器中心、水平和高程均合格，按順時(shí)針在法蘭面上用記號筆標(biāo)注測量點(diǎn)號，用內(nèi)徑千分尺準(zhǔn)確測量后法蘭面各螺栓孔到基礎(chǔ)面的距離a4，記錄在表1中�？刂骗h(huán)置全關(guān)位置并加以固定，放入兩耳孔連接銷。接力器均置全關(guān)位置，并伸壓至4.0MPa，用內(nèi)徑千分尺準(zhǔn)確測量十字頭與連接銷之間的距離a2，記錄在表1中。根據(jù)下面計(jì)算公式可得出調(diào)整板各測量點(diǎn)的厚度值δ，并確定加工軸線

　　計(jì)算公式：δ＝a4－（4532－a2-a1-a3）

　　表1：如：12機(jī)記錄表

　　4、接力器安裝：

　　再次清掃干凈基礎(chǔ)板，調(diào)整板按正確的厚度方向固定，分兩次擰緊接力器固定螺栓，用0.05㎜厚的塞尺檢查調(diào)整板與基礎(chǔ)板之間無間隙。最終接力器水平（活塞處中間位置）測十字頭水平偏差≯0.10㎜/m，中心偏差≯0.5㎜，十字頭放連板平面與控制環(huán)高差偏差≯0.5㎜.

　　5、接力器壓緊行程調(diào)整：

　　接力器壓緊行程塊調(diào)整。做壓緊行程試驗(yàn)之前，機(jī)組具備無水調(diào)試，利用液壓裝置系統(tǒng)油壓加壓。用外徑千分尺準(zhǔn)確測量調(diào)整塊的厚度S，互換兩接力器壓緊行程調(diào)整塊，擰緊螺母，接力器均置全關(guān)位置，升壓至6.3MPa，內(nèi)徑千分尺分別測量兩接力器前缸蓋至十字頭立面距離X，然后連接接力器與控制環(huán)聯(lián)板；在2號接力器測壓嘴連接一塊10MPa的壓力表，連板上架塊百分表，當(dāng)壓力為2.5Mpa時(shí)測量并記錄X1值。如表2：

　　表2：（mm）

　　壓緊行程調(diào)整墊片

　　計(jì)算公式：

　　左岸（+X）：C1=L-（X-X1）

　　右岸（-X）：C1=L+X1-X）

　　根據(jù)表2測量值，計(jì)算和加工壓緊行程調(diào)整塊厚度為C1，加工允許偏差0.03㎜.

　　接力器壓緊行程確定。安裝調(diào)整塊，連接連板，拉伸螺栓0.69mm，接力器置全關(guān)位置，在2號接力器測壓嘴連接一塊10MPa的壓力表，連板上架塊百分表，每次升壓后，看壓力表和百分表穩(wěn)定了，用內(nèi)徑千分尺分別測量兩接力器前缸蓋至十字頭立面距離，根據(jù)表中數(shù)據(jù)得出接力器壓緊行程值：11＃機(jī)組左岸（+X）接力器壓緊行程值為11.6mm，右岸（-X）為11.23mm；12＃機(jī)組左岸（+X）接力器壓緊行程值為10.96mm，右岸（-X）為11.39mm；做出其曲線圖。然后配鉆接力器4個(gè)定位銷。