一、一般規(guī)定

　　1、工程建設項目，在采用商品混凝土前，一般均應作經(jīng)濟和技術(shù)分析。只有在工地無集中大規(guī)模生產(chǎn)的條件，對縮短施工時間，保證工程質(zhì)量的閃提下采用較為適宜。

　　2、在城市道路及高層建筑中需要用混凝土較大時，為了保護環(huán)境的需要，必須使用商品混凝

　　3、在建設單位或施工單位與商品混凝土生產(chǎn)（站）簽訂合同前，商品混凝土生產(chǎn)廠（站），必須將生產(chǎn)資質(zhì)、工藝過程、試驗室的等級以及計量裝置近期經(jīng)過國家計量部門檢定的資料，報監(jiān)理審查認可

　　4、混凝土生產(chǎn)廠（站）所用的原材料來源、規(guī)格、品種、生產(chǎn)廠家、測試資格、在正式生產(chǎn)前，必須報監(jiān)理審核。同時在監(jiān)理與施工雙方共同在場的情況下，隨機取樣送檢測中心測試，在取得測試合格報告后，方可投入生產(chǎn)。

　　5、通用的商品混凝土等級一般＜C40，坍落度≯15cm，粗骨粒的最大料徑＜40mm，且含氣量符合（GBJ119）《混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范》規(guī)定，超過通用規(guī)定范圍的商品混凝土為特制品。

　　二、原材料檢驗內(nèi)容和要求

　　1、水泥

　�。�1）路用商品混凝土采用不低于425號的普硅水泥，其余結(jié)構(gòu)用不低于325號的普硅水泥或礦硅酸監(jiān)水泥，其性能應符合GB175—1999《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》、GB1344—1999《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》的規(guī)定。

　　2、廠水泥的檢測、驗收、儲存和和使用應符合下列規(guī)定：

　�。�1）進廠（場）水泥應有生產(chǎn)廠提供有生產(chǎn)許可證的產(chǎn)品質(zhì)量合格證或試驗報告單，包裝水泥袋上應有水泥品種、強度等級、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠名和生產(chǎn)許可證編號等標志。

　�。�2）進廠（場）水泥應按下列要求檢查驗收：

　�。ˋ）逐批查驗質(zhì)量合格證或質(zhì)量檢驗報告單，并應對其品種、強度等級、標準稠度用水量、凝結(jié)時間和體積安定性等進行驗收。

　�。˙）對質(zhì)量免檢企業(yè)的水泥也應定期查檢質(zhì)量合格證或質(zhì)量檢驗報告單，并每月抽檢標號、標準稠度用水量、凝結(jié)時間和體積安定性一次。

　�。–）對儲存期超過兩個月或?qū)�質(zhì)量有懷疑的水泥，應復驗其強度等級，標準稠度用水量、凝結(jié)時間和體積安定性，并按試驗結(jié)果使用。

　�。�3）水泥的儲存

　�。ˋ）水泥應先到先用，儲存期不應超過兩個月。

　�。˙）散裝水泥應按品種、強度等級分倉儲存。

　�。–）包裝水泥應按品種、強度等級、生產(chǎn)廠和生產(chǎn)日期分別儲存于室內(nèi)，地面應有防潮濕措施，堆放層數(shù)不應超過12層。

　　3、砂、石

　�。�1）砂

　　1）砂宜采用潔凈、堅硬、級配良好的河砂或海砂，期細度模數(shù)Mx為2.3～3.2的中粗砂，其技術(shù)要求應符合JGJ52-1992《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》的規(guī)定。

　　2）砂必須在產(chǎn)地過篩，篩孔≯20×20mm.

　　3）路用商品混凝土的砂，其含泥量≯1%.

　　4）不同產(chǎn)地的砂應分別堆放，分別配料和使用。

　�。�2）碎石

　　1）碎石的技術(shù)要求應符合JGJ53—1992《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》的規(guī)定。

　　2）路用商品混應采用機軋碎石。

　　碎石強度：壓碎值＜25%.洛杉磯磨耗＜30%.含泥量應＜1%，針片狀顆粒含量應＜15%.碎石的顆粒級配應符合表5.1.8.2的要求。

　　3、水：凡能飲用的水均可作為商品混凝土拌和用水。

　　4、粉煤灰：摻用的粉煤應符合JGJ28-86《粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。粉煤灰應具有質(zhì)量保證書，其摻量經(jīng)過試驗后確定。

　　5、外加劑

　�。�1）根據(jù)用戶需要可選用減水劑、早強劑、促凝劑、膨脹劑等，其技術(shù)要求應符合GB8076—1997《混凝土外加劑》和GB8077—87《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法》的規(guī)定，并應具有質(zhì)量保證書。

　�。�2）外加劑的摻量及水泥的適應性符合GBJ119《混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范》。

　　6、進廠的所有原材料必須按品種、規(guī)格分別存放、嚴禁混放混用，監(jiān)理定期進行抽查。

　　三、商品混凝土的出廠檢驗

　　1、出廠檢驗試件取樣和試驗工作應由商品混凝土生產(chǎn)廠（站）承擔，將測試報告及時送交駐廠（站）監(jiān)理人員。

　　2、每組試件（三塊）取樣應隨機從攪拌機的盤中抽�。翰⒃谛冻隽线_1/4到3/4臺班（批）拌制的混凝土不足100m3.

　　3、取樣頻率為混凝土的坍落度和強度的檢驗，每100m3取樣試驗不得少于1次；每臺班（批）拌制的混凝土不足100m3時，取樣試驗亦應保證1次。

　　4、特殊工程應加做含氣量試驗。

　　5、混凝土強度檢驗評定應符合GBJ107-87《混凝土強度檢驗評定標準》的規(guī)定。

　　四、商品混凝土的到達檢驗

　　1、商品混凝土到達工地交貨檢驗的取樣，試驗工作，由施工單位承擔。

　　2、混凝土攪拌車到達澆筑地點30分鐘內(nèi)從出料口由現(xiàn)場監(jiān)理人員見證取樣，制作試件并在30分鐘內(nèi)完成。

　　3、取樣頻率與出廠檢驗的取樣頻率相同。

　　4、在交貨地點測量的混凝土坍落值與合同規(guī)定的坍落度值之差，應符合表5.1.8.4的要求。

　　五、商品混凝土的質(zhì)量的技術(shù)要求

　　1、商品混凝土的配合比

　�。�1）路用商品混凝土配合比應以抗折強度為設計的主要指標，同時應有相應的抗壓強度要求，以保證水泥混凝土路面的耐久性。其設計指標見表5.1.8.5-1.

　�。�2）路用商品混凝土的水灰比、單位水泥用量、砂率應符合下列規(guī)定：

　　1）水灰比

　�。ˋ）當采用425號水泥時：一般道路≯0.50；高等級道路≯0.46.

　　（B）當采用525號水泥時；一般道路≯0.53；高等級道路≯0.50.

　　2）水泥用量在滿足強度、和易性和水灰比的情況下，應盡量減少單位水泥用量，但單位水泥用量最少不應小于300kg/m3.

　　3）砂率

　　按表5.1.8.5—2規(guī)定選用。

　�。�3）商品混凝土配合比設計應按JGJ/T10—95《商品混凝土配合比設計技術(shù)規(guī)定》進行。特殊商品混凝土的配合比設計，可由供需以方會同設計部門協(xié)商確定，但仍需按規(guī)定進行試驗后，由監(jiān)理工程師認可。

　　2、混凝土的和易性可采用坍落度方法來測定。坍落度的測試方法按JGJ/T55—95《普通混凝土配合比設計技術(shù)規(guī)定》和GBJ80—1985《普通混凝土拌和物性能試驗方法》的規(guī)定進行。

　　3、商品混凝土的配料及制備

　�。�1）混凝土各組成材料的允許誤差

　　1）水泥、粉煤灰、水和外加劑與設計要求比較應小于±1%.

　　2）砂、石應小于±2%.

　�。�2）每班攪拌第一盤混凝土時，攪拌筒應澆水濕潤，并按配合比增加水泥用量10%.

　�。�3）混凝土各組成材料必須按批準的試驗室提供的配合比稱量配制。計量設備必須能連續(xù)計量不同配合比混凝土的各種材料，其計量精度應符合GB10172——88《混凝土攪拌站（樓）技術(shù)條件》的規(guī)定，使用的稱量衡器應定期校驗，并應具有計量部簽發(fā)的有效期限合格證。

　�。�4）每班生產(chǎn)前應調(diào)整計量器具的零點。

　�。�5）試驗室應預先對所有原材料進行檢驗，并結(jié)合用戶提出的要求做好級配試拌，將合格的級配輸入電腦貯存。

　�。�6）商品混凝土攪拌的投料順序；砂水泥粉煤灰石子水外加劑溶液

　�。�7）商品混凝土的凈拌時間（自全部材料裝入至混凝土開始卸料止）不應少于60S.

　�。�8）商品混凝土應在攪拌車到位后，才能進行稱量，投料攪拌。

　　六、商品混凝土運輸過程中的有關(guān)規(guī)定

　�。�1）商品混凝土必須由混凝土攪拌車直接運到施工現(xiàn)場。

　�。�2）混凝土攪拌車應保持混合料在運送過程中的均勻性，不應產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象。

　�。�3）混凝土攪拌車應保持筒內(nèi)無積水，方能裝料。

　�。�4）嚴禁在運送混凝土前，中途和卸料時向攪拌筒內(nèi)任意加水，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應嚴禁使用。

　�。�5）混凝土的運送時間不應超過1.5h（運送時間指攪拌車從進料開始至卸料結(jié)束的時間），特殊情況另行規(guī)定。

　�。�6）混凝土攪拌車在每次工作完畢后必須對筒內(nèi)、外進行清洗，嚴禁將余料隨地亂倒亂排。

　�。�7）混凝土強度的檢驗評定應符合GBJ107—87《混凝土強度檢驗評定標準》的規(guī)定。