國(guó)外長(zhǎng)輸天然氣管道發(fā)展比較早，從20世紀(jì)50年代，前蘇聯(lián)就開始長(zhǎng)輸天然氣管道建設(shè)。到80年代，他們已建成6條超大型中央輸氣管道系統(tǒng)，全長(zhǎng)近2萬公里，管徑1220～1420毫米，是當(dāng)時(shí)世界上最宏大的管道工程。

　　經(jīng)過半個(gè)多世紀(jì)的發(fā)展，國(guó)外長(zhǎng)輸天然氣管道無論是設(shè)計(jì)、施工、運(yùn)營(yíng)管理，還是管材、原動(dòng)機(jī)、儲(chǔ)庫(kù)調(diào)峰技術(shù)，都有了很大發(fā)展。特別是大口徑、高壓干線輸氣管道的施工技術(shù)，均處于領(lǐng)先地位。其中有許多好的經(jīng)驗(yàn)和成熟技術(shù)可供我們借鑒。綜觀當(dāng)前國(guó)外輸氣管道技術(shù)的發(fā)展，主要有以下特點(diǎn)：

　　1.增大管徑。國(guó)外干線天然氣管道直徑一般都在1000毫米以上。這些大口徑管道的施工技術(shù)都比較成熟。

　　2.提高輸氣壓力。目前，西歐和北美地區(qū)的天然氣管道壓力普遍都在10兆帕以上，如阿意輸氣管道最高出站穿越點(diǎn)壓力高達(dá)21兆帕；挪威Statepipe管線輸氣壓力為13.5兆帕；新近建成的北美"聯(lián)盟"管道最大許用運(yùn)行壓力為12兆帕。

　　3.廣泛采用內(nèi)涂層減阻技術(shù)，提高輸送能力。國(guó)外輸氣管道采用內(nèi)涂層后，一般可提高輸氣量6%～10%，還可有效減少設(shè)備磨損和清管次數(shù)，延長(zhǎng)管線使用壽命。

　　4.提高管材韌性，增大壁厚，制管技術(shù)發(fā)展較快。國(guó)外輸氣管道普遍采用X70級(jí)管材，近年X80級(jí)管材已用于管道建設(shè)。據(jù)有關(guān)文獻(xiàn)介紹，用X80級(jí)管材可比X65級(jí)管材節(jié)省建設(shè)費(fèi)用7%.目前，加拿大、法國(guó)等國(guó)家的輸氣管道已采用X80級(jí)管材。日本和歐洲的一些鋼管制造商已經(jīng)開始研制X100級(jí)管材。

　　5.完善的調(diào)峰技術(shù)。為保證可靠、安全、連續(xù)向用戶供氣，發(fā)達(dá)國(guó)家都采用金屬儲(chǔ)氣罐和地下儲(chǔ)氣庫(kù)進(jìn)行調(diào)峰供氣。目前，這些國(guó)家季節(jié)性調(diào)峰主要采用孔隙型和鹽穴型地下儲(chǔ)氣庫(kù)。而日調(diào)峰和周調(diào)峰等短期調(diào)峰，則多利用管道末端儲(chǔ)氣及地下管束儲(chǔ)氣來實(shí)現(xiàn)。天然氣儲(chǔ)罐以高壓球罐為主，國(guó)外球罐最大幾何容積已達(dá)5.55萬立方米。

　　6.提高壓縮機(jī)組功率，廣泛采用回?zé)嵫�環(huán)燃?xì)廨啓C(jī)，用燃?xì)廨啓C(jī)提供動(dòng)力或發(fā)電。國(guó)外干線輸氣管道壓縮機(jī)組普遍采用大功率機(jī)組。如俄羅斯天然氣公司壓縮機(jī)站單套壓縮機(jī)平均功率都在10千瓦以上，歐美國(guó)家也是如此。此外，國(guó)外還廣泛采用壓縮機(jī)機(jī)械干密封、磁性軸承和故障診斷等新技術(shù)，不僅可以延長(zhǎng)軸承使用壽命，取消潤(rùn)滑油系統(tǒng)，降低壓縮機(jī)的運(yùn)行成本，而且可以從根本上提高機(jī)組運(yùn)行的可靠性和完整性。