鉆孔灌注樁施工屬于隱蔽工程，成樁的好壞直接關系到上層結構的安全和上層結構施工完成后建筑物的沉降，因此，作為監(jiān)理應做好成樁的質量監(jiān)控，確保成樁質量。

　　一、人——施工及管理人員

　　1. 檢查施工單位質量保證體系、管理體系，現場管理人員是否到位，“五大員”是否持證上崗。

　　2. 檢查特殊工種，如：電焊工、電工、機操工是否持證上崗。

　　二、材——原材料

　　1. 現場所用鋼筋、水泥、砂、石子、電焊條等原材料，均需有出廠合格證或質保書。

　　2. 對現場所用的鋼筋、水泥、砂、石子等原材料及鋼筋焊接接頭進行見證取樣，送檢測中心復試。

　　3. 若使用商品砼，需考察商品砼廠家及其質量保證體系，每次灌注砼需提供砼配合比通知單。

　　三、法——施工方法

　　1. 復測現場水準控制點和定位基點。

　　2. 復測樁位，誤差應控制在規(guī)范允許范圍之內。

　　3. 檢查護筒位置，應埋設正確和穩(wěn)定，護筒與坑壁之間應用粘土填實，護筒中心與樁位中心線偏差不得大于50mm.

　　4. 開鉆前，檢查鉆機磨盤的平整度（用水平尺）及主鉆桿的垂直度（用線垂架或經緯儀）。

　　5. 鉆孔過程中要適當控制進尺速度：由硬地層鉆到軟地層時可適當加快鉆進速度；當軟地層變?yōu)橛驳貙訒r，要少加壓慢鉆進；在易縮徑的地層中，應適當增加掃孔次數，防止縮徑；對硬塑層采用大壓力快轉速鉆進，以提高鉆進效率；砂層則采用中等壓力，慢轉速并適當增加泥漿比重和粘度。抽測泥漿比重。

　　6. 鉆孔至設計深度后，可使鉆機空鉆不進尺，射入較稀的泥漿，使孔中較濃的泥漿能置換出來，待泥漿比重降到1.15~1.20左右，才能允許提鉆，并用測繩量測孔深。（第一次清孔）

　　7. 鋼筋籠的制作和沉放質量監(jiān)控

　�。�1）對預制的鋼筋籠逐節(jié)檢查，重點是主筋、加勁箍筋、螺旋箍筋的間距， 加密區(qū)長度、主筋搭接、縱橫筋交叉點的焊接質量及頂籠預留的錨固長度必須符合設計要求。

　�。�2）檢查鋼筋籠保護層墊塊的設置，一般沿鋼筋籠每隔3m放置一組，每組設置三個，按120度均勻安放，既可避免籠體碰撞孔壁，又可保證砼保護層均勻及鋼筋籠在樁體內的位置正確。

　�。�3）鋼筋籠的吊裝應雙點起吊，保持籠軸線重合。入孔時，始終需保持垂直狀態(tài)，對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，一旦遇阻立即查明原因，禁止晃動和強行沖擊下放。鋼筋籠頂標高必須符合設計要求。

　　8. 水下砼灌注

　�。�1）導管使用前須經過過球和壓水試驗，確保無漏水、滲水，經驗收合格后方能使用，接頭連接處須加密封圈并上緊絲扣。

　�。�2）待導管下完后，利用導管須進行第二次清孔，在砼灌注前須再次用測繩量測孔深、孔底沉渣厚度，符合要求后才能允許灌注。

　�。�3）砼灌注時，應檢查隔水栓是否放置，首灌砼量應根據孔徑進行計算，保證首灌埋管深度大于1m.在砼灌注過程中，卸管時須測量砼面高度，以控制卸管節(jié)數，防止導管拔脫，造成斷樁。

　　（4）檢查每根樁砼的實際灌注量，充盈系數要求大于1，砼頂標高須符合設計要求。

　　9. 在砼灌注過程中，必須抽樣檢測砼坍落度，并在現場對砼試塊進行見證取樣。每澆注50m3必須有1組試塊，小于50m³的樁，每根樁必須有1組試塊，并且編號，與樁號相對應。

　　10. 要求施工人員對每根樁都做好施工記錄，進行不定時抽查。

　　四、機——施工機械、設備

　　1. 現場所用的測量儀器，如：經緯儀、水準儀、鋼卷尺等須有權威機構出具的校定合格的證明。

　　2. 現場施工所用鉆機、電焊機等機械設備須有出廠合格證。

　　3. 量測鉆頭直徑是否符合要求。

　　五、環(huán)——施工現場環(huán)境

　　由于在鉆孔過程中會造成大量的泥漿，所以必須檢查現場循環(huán)泥漿池安排是否合理，并且督促施工單位將多余泥漿外運倒置，確保施工現場不積泥漿。