2005年夏季，美國Alabama公路工程中應用了瀝青混合料攪拌設備新的裝備，這些新的技術裝備包括：皮帶輸送機骨料自動取樣器、含水量探測器、骨料自動烘干篩分裝置、瀝青粘度計和混合料自動取樣機。新技術裝備的應用，有效地提高了瀝青混合料攪拌設備的控制精度，保證了瀝青混合料攪拌設備拌制混合料的質量。

　　皮帶輸送機骨料自動取樣器安裝在皮帶輸送機上，能從皮帶輸送機上自動獲取輸送帶上的物料樣品。當皮帶輸送機正常工作時，皮帶輸送機骨料自動取樣器可隨時取樣，取樣器工作時，敞口的料斗快速從輸送帶的一側移動到另一側，快速從皮帶機輸送帶上刮取物料。由于料斗清掃的速度很快，對皮帶輸送機的工作無影響。該取樣器早在其它行業(yè)中得到應用，如礦山工業(yè)物料輸送過程中物料的取樣，因此皮帶輸送機骨料自動取樣器是一項成熟的技術。皮帶輸送機骨料自動取樣器獲取的料樣直接進入自動干燥系統(tǒng)或試驗機的特定容器內，等待進行下一步的試驗。取樣器的取樣量決定于皮帶的寬度，即從輸送帶上截取某一斷面的物料，一般取料量為20-30磅（9-13.6kg）。

　　工程中骨料的含水量對瀝青混合料攪拌設備的生產能力影響很大，特別是連續(xù)滾筒式瀝青混合料攪拌設備，工作時必須要嚴格控制骨料的含水量。在實際工程中可用兩種方法檢測骨料的含水量：第一種方法是將含水量檢測儀傳感器直接插入待檢料流中，傳感器采用微波傳感器，由于微波易被物料吸收，物料對微波的吸收量是和其含水量成正比例關系的，因此可用微波含水量檢測儀來檢測骨料的含水量。微波含水量檢測儀易于安裝和操作，但由于不同的物料對微波的吸收系數(shù)是不相同的，因此事前必須對不同的物料進行檢測標定。每次在瀝青混合攪拌設備開機前首先要對含水量檢測儀進行檢查和校核，同時要和用實驗室測定的數(shù)據(jù)進行對照比較，這樣一來可以減少誤差。第二種方法是使用骨料自動烘干篩分裝置，骨料自動烘干篩分裝置利用電加熱器對試樣進行加熱，一般加熱溫度為218℃，骨料自動烘干篩分裝置中懸掛有稱重傳感器，傳感器將重量信號傳輸?shù)絇LC控制器。骨料自動烘干篩分裝置一般加熱20-30磅物料約需30-100分鐘，加熱干燥時間決定于試樣濕度的大小及加熱器的熱效率。

　　骨料自動烘干篩分裝置是將從皮帶輸送機獲取的骨料自動進行干燥和篩分，其功能基本和實驗室的設備相同，配置系列篩網（如12.5、9.5、4.75、2.36、1.18、0.3mm等，也可用其它規(guī)格的篩網），該裝置上安裝有振動器，可保證骨料的徹底篩分，篩分的料分別進入稱量盤，稱量盤上懸掛有稱重傳感器，傳感器將信號輸送到PLC控制器，控制系統(tǒng)獲得骨料級配的信息。根據(jù)實際使用的結果，82的骨料自動烘干篩分裝置試樣結果和實驗室標準級配分析的結果相同，誤差的發(fā)生主要來自于骨料的不完全干燥。

　　瀝青粘度計安裝在瀝青攪拌設備的瀝青輸送管路中，瀝青粘度計是利用振動工作原理測定瀝青的粘度，振動棒的有效阻尼值即為瀝青的粘度值，瀝青的粘度值要進行溫度補償，檢測到的瀝青溫度傳送到PLC控制器，由控制器根據(jù)檢測到的溫度值對瀝青的粘度進行溫度補償，瀝青的參照溫度為135℃。

　　瀝青混合料攪拌設備在工作過程中一般利用紅外線測溫儀對拌制的成品料進行溫度的測定，測溫儀安裝在攪拌鍋或滾筒的卸料口，連續(xù)檢測成品料的溫度，檢測的溫度信息輸送到控制器用來調節(jié)并控制燃燒器。另外在瀝青混合料成品料倉卸料口區(qū)也安裝有溫度檢測儀，成品瀝青混合料輸送時一般用管形溫度計插入輸送的料堆中，由人工操作，測定時需將溫度計插入一定的深度。瀝青混合料攪拌設備拌制的成品混合料需經取樣檢測，通常用兩種方法：一是傳統(tǒng)的用小鏟從運輸車的料堆上取樣；另一種是從攤鋪機在攤鋪混合料之前進行取樣。新型的混合料自動取樣機可實現(xiàn)自動取樣，新型的混合料自動取樣機有一個鋼結構架，架上安裝有伸縮臂架、取樣桿和液壓伸縮機構，需取樣時將伸縮臂架伸出，并將取樣桿插入待輸送的料堆頂面，再插入一定的深度，這樣取料可保證所取的料樣具有代表性，避免所取料樣的離析。