鋼筋混凝土結構自防水是工程防水的重要防線，具有造價低廉、工序簡單、施工方便、材料來源廣泛的特點，因而被最優(yōu)先采用。設計應注意結構厚度不應小于250mm；可根據(jù)條件適當選擇較厚的壁厚和避免選用過高強度等級的混凝土，以增強結構的抗?jié)B能力和降低施工水化熱�；炷�土結構自防水質量控制的關鍵在于做好施工選材和一系列防裂措施。

　　（1）防水混凝土的選材：

　　1>水泥：宜選用普通硅酸鹽水泥（火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥），如采用礦渣硅酸鹽水泥，則必須摻用高效減水劑以降低泌水率。

　　2>砂石：除應符合現(xiàn)行《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》和《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》外，尚應符合石子最大粒徑不宜大于40mm，泵送時其最大粒徑應小于輸送管徑的1/4；所含泥土不得呈現(xiàn)塊狀或包裹石子表面，含泥量≤1%，吸水率≤1.5%，不得使用堿活性骨料。砂宜選用中砂，含泥量≤3%.

　�。�2）防水混凝土配合比應通過試驗確定，其抗?jié)B等級應比設計要求提高0.2MPa.

　　1>水泥的強度等級不應低于32.5MPa，水泥用量不得少于320kg/m3；當摻有活性摻合料時，水泥用量不得少于280kg/m3；

　　2>砂率宜為35%至45%；

　　3>灰砂比宜為1∶1.5至1∶2.5；

　　4>水灰比宜在0.55以下，最大不得超過0.6；

　　5>坍落度不宜大于5cm，如摻外加劑或采用泵送混凝土時可不受此限，入泵混凝土坍落度≤140mm；

　　6>摻引氣劑或引氣型減水劑時，混凝土含氣量應控制在3%至5%.

　　目前，施工中常用的為減水劑防水混凝土和微膨脹防水混凝土。

　　（3）嚴格在施工中控制材料稱量。由于混凝土拌合物的水灰比對硬化后混凝土孔隙率的大小、混凝土的密實性、防水抗?jié)B能力起決定性的作用，因此要嚴格控制水灰比，排除施工中配料不準而影響混凝土防水效果。

　　1>防水混凝土的原材料必須進行檢查，如有變化，及時調整混凝土配合比。

　　2>每班檢查原材料質量不可少于2次。配料必須按配合比準確計量，允許偏差不應大于以下規(guī)定：水泥、水、外加劑、摻合料為1%；砂石為2%.

　　（4）當?shù)叵率覟榇篌w積混凝土結構時，應考慮水化熱引起混凝土內部溫升而產生收縮裂縫�？刹扇∫韵麓胧�：

　　1>盡量選用低熱或中熱水泥（如礦渣水泥、粉煤灰水泥）配制混凝土；或混凝土中摻加適量粉煤灰或減水劑（木質磺酸鈣等）；或利用混凝土的后期強度（60d或90d至180d，應經(jīng)設計同意），以降低水泥用量，減少水化熱量。選用良好級配的骨料，并嚴格控制砂、石子含泥量，降抵水灰比（0.6以下）；加強振搗，以提高混凝土的密實性和抗拉強度。

　　2>在混凝土中摻加緩凝劑，減緩澆筑速度，以利于散熱。在設計允許的情況下，可摻入不大于混凝土體積25%的塊石，以吸收熱量，并節(jié)省混凝土。

　　3>避開炎熱天氣澆筑大體積混凝土。如必須在炎熱天氣澆筑時，應采用冰水或攪拌中摻加冰屑拌制混凝土；對骨料設簡易遮陽裝置或進行噴水預冷卻；運輸混凝土加蓋防日曬，以降低混凝土攪拌和澆筑溫度。

　　4>澆筑薄層混凝士，每次澆筑厚度控制不大于30cm，以加快熱量的散發(fā)，并使溫度分布較均勻，同時便于振搗密實，以提高彈性模量。

　　5>大體積混凝土內適當預留一些孔道，在內部通循環(huán)冷水或冷氣冷卻。

　　6>混凝土澆筑在巖石地基或厚大的混凝土墊層上時，在巖石地基或混凝土墊層上鋪設防滑隔離層（澆二度瀝青膠撒鋪5mm厚砂子或鋪二氈三油）；底板高低起伏和截面突變處，做成漸變化形式，以消除或減少約束作用。

　　7>加強早期養(yǎng)護，提高抗拉強度。混凝土澆筑后，表面及時用草墊、草袋或鋸屑覆蓋，并灑水養(yǎng)護；深坑基礎可采取灌水養(yǎng)護。夏季適當延長養(yǎng)護時間。在寒冷季節(jié)，混凝土表面應采取保溫措施，以防寒潮襲擊。對薄壁結構要適當延長拆模時間，使之緩慢地降溫。拆模時，塊體中部和表面溫差控制不大于25℃，以防止急劇冷卻，造成表面裂縫，基礎混凝土拆模后應及時回填。混凝士養(yǎng)護時間不得少于14d.

　　8>加強溫度管理，混凝土拌制時溫度要低于25℃；澆筑時入模溫度要低于28℃；澆筑后控制混凝土與大氣溫度差不大于20℃，混凝土本身內外溫差在25℃以內；加強養(yǎng)護過程中的測溫工作，發(fā)現(xiàn)溫差過大，及時覆蓋保溫，使混凝土緩慢地降溫，緩慢地收縮，以有效降低約束應力，提高結構抗拉能力。

　　9>在工程結構設計時，要預留必要的后澆帶，待各段防水混凝土施工完畢并基本收縮完成后，再澆筑具有一定膨脹性能和強度較高的明礬石膨脹水泥混凝土。

　�。�5）防水混凝土應盡量連續(xù)一次澆筑，盡量少留施工縫，必須留設施工縫時，應做好施工記錄處理。

　　頂板、底板不宜留施工縫，墻體水平施工縫不應留在剪力與彎矩最大處或底版與側墻的交接處，一般留在高出底板表面不小于300mm的墻體上。有預留孔洞時，施工縫距孔洞不應小于300mm.垂直施工縫應避開地下水和裂隙水較多的地段，并宜與變形縫相結合。施工縫形式有凹縫、凸縫、階梯縫、平直縫加鋼板止水帶或緩脹型膨脹橡膠止水條等。

　　其中凹縫由于制模時最簡單，施工單位很樂意采用，但施工時其凹槽內雜屑很難清除干凈，影響防水效果，應避免采用。

　　施工縫在澆筑前應將混凝土表面鑿毛清除干凈雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤，再鋪上20mm至25mm厚的水泥砂漿。

　�。�6）固定模板用的對拉螺栓或對拉片、預留套管穿過混凝土結構時，必須加焊止水環(huán)。

　　（7）認真做好施工組織，嚴格按施工規(guī)范操作：

　　1>配料必須專人負責，計量裝置必須事先復校；

　　2>混凝土澆筑順序必須認真計劃，防止出現(xiàn)“冷縫”；

　　3>混凝土落料高度超過2m時，必須設落料斗（管）；混凝土墻澆筑時，可自制帆布袋插入墻內，防止混凝土離析；

　　4>振搗必須密實，振搗時間宜為10s至30s，以達到表面泛漿無氣泡排出為宜，振搗間距應不大于50cm，并應避免漏振、欠振、超振。