壓力注膠施工操作的監(jiān)理要點(diǎn)有哪些？

　　1.注膠起始點(diǎn)的選擇

　　由于空氣的容重較小，故注膠時應(yīng)選擇從每片鋼板的最低點(diǎn)開始注膠，以利于注膠空腔內(nèi)空氣的排出。

　　2.注膠壓力罐的選擇

　　應(yīng)根據(jù)設(shè)計單塊鋼板的面積大小選擇注膠壓力罐，單塊鋼板面積較小（用膠量較�。﹦t選擇容積較小的注膠壓力罐，單塊鋼板面積較大（用膠量較大）則選擇容積較大的注膠壓力罐。

　　3.壓力注膠過程控制

　　在確認(rèn)封邊不漏氣后開始灌注結(jié)構(gòu)膠。當(dāng)相鄰注膠管開始有膠液流出后，在當(dāng)前注膠管持續(xù)灌注2～5分鐘，同時用小錘持續(xù)仔細(xì)敲擊檢查當(dāng)前注膠管與下一注膠管之間的鋼板段的注膠密實(shí)度，并觀察相鄰注膠管（排氣管）是否還有氣泡排出，在確認(rèn)該段鋼板內(nèi)膠液已密實(shí)且相鄰注膠管（排氣管）無氣泡排出后，方可將當(dāng)前注膠管封閉，移至下一注膠管繼續(xù)注膠。注膠壓力須控制在0.2～0.4Mpa，須防止壓力過大導(dǎo)致封邊膠損壞漏膠的情況發(fā)生；注膠的同時用橡皮錘持續(xù)敲擊鋼板，提高膠液流動性，并判斷膠液是否已注滿；在通過檢查最后一個排氣管口周圍已滿膠并確定連續(xù)出膠無氣泡后方可封堵，封堵后維持較低壓力穩(wěn)壓注入3～10分鐘后封堵注膠管，以防膠層脫空；灌膠過程中須注意檢查各注膠管和排氣管是否流膠或滲膠，若出現(xiàn)流膠或滲膠必須立即封堵。

　　注膠過程中禁止搖晃注膠罐，以防止露出壓力注膠罐的出膠口而將氣泡注入鋼板空腔內(nèi)部。

　　注膠過程中要密切注意壓力注膠罐中的剩余膠量，盡量不要將罐中的結(jié)構(gòu)膠排完，以免在壓力作用下空氣快速灌入已注膠體中。如空氣已進(jìn)入連接注膠罐的注膠管，應(yīng)立即將注膠管在靠近鋼板的連接處將注膠管拔開、關(guān)掉壓力注膠罐的進(jìn)氣閥門，將鋼板處的注膠管臨時綁扎防止已注入的膠體返流。往壓力注膠管中重新加入拌好的結(jié)構(gòu)膠后，必須先將連接注膠罐的注膠管中的空氣徹底排出后才允許將注膠管連接至此前注膠的注膠管處繼續(xù)注膠。

　　4.注膠質(zhì)量檢驗(yàn)

　　單片鋼板注膠完成，待結(jié)構(gòu)膠初凝后（初凝時間根據(jù)結(jié)構(gòu)膠的使用說明或現(xiàn)場試驗(yàn)確定，一般為4小時），用小鋼錘逐點(diǎn)敲擊已粘貼的鋼板，根據(jù)聲音判斷是否存在空鼓的地方。敲擊點(diǎn)的間距一般為3cm左右，敲擊點(diǎn)的間距越小，越小的空鼓部位越容易發(fā)現(xiàn)。如確定局部存在空鼓，應(yīng)加大敲擊的密度（減小敲擊點(diǎn)的間距），確定空鼓的范圍，并用粉筆等將空鼓的范圍標(biāo)出。

　　5.注膠質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因及處理方法

　　注膠質(zhì)量檢驗(yàn)完后，計算鋼板有效粘結(jié)面積。若有效粘結(jié)面積小于設(shè)計要求，則應(yīng)對空鼓部位進(jìn)行處理。

　　注膠空鼓產(chǎn)生的原因及處理方法有以下幾種：

　　1.邊角空鼓：造成這種缺陷的原因主要有①注膠管插入端過長造成氣泡在注膠管插入端與封邊膠夾角處被包裹而無法排出；②壓力注膠時排氣管處氣泡未完全排盡即封堵排氣管；③注膠完成后封邊或注膠管處存在漏膠。如果空鼓的面積較小，可用電鉆配小直徑鉆頭在空鼓部位兩端邊緣封邊開孔通至空腔，用大號注射器將丙酮注入空腔中以確認(rèn)兩孔貫通并清洗空腔后，再用大號注射器將拌好的結(jié)構(gòu)膠注入空腔中，連續(xù)反復(fù)多次操作直至將空腔中的空氣排完后將孔口封閉即可。如果空鼓的面積較大，則按前方法開孔插入注膠管利用壓力注膠罐進(jìn)行補(bǔ)充注膠。

　　2.鋼板中部空鼓：造成這種缺陷的原因主要是注膠過程中膠體中包裹了氣泡無法排出或壓力注膠結(jié)束后存在螺桿處漏膠沒能及時封堵。此類空鼓可用電鉆配小直徑鉆頭在空鼓部位兩端邊緣處鋼板上各開一孔，用大號注射器將丙酮注入空腔中以確認(rèn)兩孔貫通并清洗空腔后，再用大號注射器將拌好的結(jié)構(gòu)膠注入空腔中，連續(xù)反復(fù)多次操作直至將空腔中的空氣排完后將孔口封閉即可。

　　3.蜂窩狀空鼓：造成這種缺陷的主要原因是在壓力注膠過程中，由于壓力注膠罐中的膠液已排完或搖晃壓力注膠罐，高壓空氣通過注膠管進(jìn)入鋼板與混凝土之間的空腔中，高壓空氣團(tuán)突然進(jìn)入低壓環(huán)境中，會爆裂成小氣泡并被包裹于膠體中，形成由膠液薄膜分隔并緊挨在一起的氣泡群。因此種缺陷中各氣泡間無法貫通，無法通過補(bǔ)灌進(jìn)行處理，只能將鋼板拆下重新安裝重新注膠或在旁邊加貼鋼板補(bǔ)強(qiáng)。