原因：

　　a、泥漿過稠，增加了澆注砼的阻力，如泥漿比重大且泥漿中含較大的泥塊，因此，在施工中經常發(fā)生導管堵塞、流動不暢等現象，有時甚至砼灌滿導管還是不行，最后只好提取導管上下振擊，由于導管內儲存大量砼，一旦流出其勢甚猛，在砼流出導管后，即沖破泥漿最薄弱處急速返上，并將泥漿夾裹于樁內，造成夾泥層；

　　b、灌注砼過程中，因導管漏水或導管提漏而二次灌注也是造成夾泥層和斷樁的原因。導管提漏有兩種原因：（1）當導管堵塞時，一般采用上下振擊法，使混凝土強行流出，如此時導管埋深很少，極易提漏。（2）因泥漿過稠，如果估算或測砼面難，在測量導管埋深時，對砼澆注高度判斷錯誤，而在卸管時多提，使導管提離砼面，也就產生提漏，引起斷樁；

　　c、灌注時間過長，而上部砼已接近初凝，形成硬殼，而且隨時間增長，泥漿中殘渣將不斷沉淀，從而加厚了積聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌注極為困難，造成堵管與導管拔不上來，引發(fā)斷樁事故；

　　d、導管埋得太深，拔出時底部已接近初凝，導管拔上后砼不能及時沖填，造成泥漿填入。

　　防治方法：

　　a、認真做好清孔，防止孔壁坍塌；

　　b、選擇適宜的導管：導管由不小于250mm的管子組成，用裝有墊圈的法蘭盤連接，導管必須進行水密性、承壓及接頭抗拉試驗；

　　c、在灌注砼開始時，導管底部至孔底應有250~400的空間，首批砼數量應能滿足導管初次埋深≥1.0m和填充管底空間的需要；

　　d、在整個灌注過程中，導管出料口應伸入先前灌注的砼內至少2m，應經常測量孔內砼的高程，及時調整導管出料口與砼表面的相應位置；

　　e、灌注的樁頂應比設計高出0.5~1m，以保證砼強度，多余砼在接樁前鑿除；初凝前，任何受污染的砼應從樁頂清除。