通�。悍浪�混凝土結(jié)構(gòu)裂縫、滲水。

　　防治：從配合比設(shè)計、原材料的選用、施工中各環(huán)節(jié)、混凝土的養(yǎng)護(hù)等方面著手，防止混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的產(chǎn)生。

　　預(yù)控措施：

　　1、材料要求

　�。�1）應(yīng)優(yōu)先選用水化熱低的水泥；

　　（2）泵送劑和膨脹劑應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)高效，經(jīng)建設(shè)部認(rèn)證并發(fā)有證書的產(chǎn)品，按照試驗室的試配資料，嚴(yán)格控制用量；

　�。�3）所有原材料必須是合格材料。

　　2、監(jiān)理控制要點(diǎn)

　　（1）在檢查鋼筋質(zhì)量時，應(yīng)注意防水混凝土內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋和扎絲不應(yīng)接觸模板，穿墻螺桿或套管應(yīng)加焊止水環(huán)。拆模后，應(yīng)將止水螺桿端部木塊拆除，并將留下的凹槽封堵密實；

　�。�2）在混凝土澆筑過程中，做好旁站工作，抽查商品砼坍落度，坍落度控制在12～16㎝，使其和易性應(yīng)滿足要求。因為加水后會增加砼的含水率，使砼的收縮加大，極易引起混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，所以施工現(xiàn)場嚴(yán)禁施工方直接往砼中加水；

　�。�3）控制好砼澆筑的均勻和密實性，砼一定要連續(xù)澆筑，計算出每次砼澆筑的推進(jìn)寬度，順序推進(jìn)，不得產(chǎn)生冷縫；

　�。�4）墻板砼應(yīng)采用分層澆筑，每層澆筑厚度以500～700㎜為宜，且第二次振搗時振動棒應(yīng)插入第一次砼中；

　　（5）做好砼的養(yǎng)護(hù)工作，使混凝土處在有利于硬化和強(qiáng)度增長的濕潤環(huán)境中，使硬化后的混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計要求。督促施工方安排專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，水平構(gòu)件宜覆蓋塑料薄膜或草袋澆水養(yǎng)護(hù)，豎向構(gòu)件宜采用噴涂養(yǎng)護(hù)法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天。

　　3、后澆帶處理

　�。�1）后澆帶部位必須嚴(yán)格按圖及施工方案進(jìn)行施工，后澆帶支模后，清理后澆帶中雜物及時用多層板進(jìn)行覆蓋嚴(yán)密，防止進(jìn)行其它部位施工時，雜物掉入后澆帶；

　�。�2）后澆帶澆筑砼前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，并鑿到密實砼，對鋼筋進(jìn)行除銹處理，然后用水將后澆帶沖洗干凈；

　�。�3）后澆帶澆筑時間必須滿足設(shè)計及規(guī)范要求，其強(qiáng)度等級應(yīng)比兩側(cè)結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度提高一級，并在砼中摻入一定的膨脹劑，使其具有一定的微膨性，防止新舊砼間產(chǎn)生裂縫。砼振搗密實，并及時澆水養(yǎng)護(hù)。