原因分析：

　　沉樁時使樁四周的土體結(jié)構(gòu)受到擾動，改變了土體的應(yīng)力狀態(tài)，使四周土體產(chǎn)生了附加孔隙水壓力，產(chǎn)生擠土效應(yīng)；樁機(jī)施工過程中焊接時間過長；樁的接頭較多而且焊接質(zhì)量不好或樁端停歇在硬夾層；施工方法不當(dāng)，每天成樁數(shù)量太多、壓樁速率太快、布樁過多過密，加劇了擠土效應(yīng)。影響樁機(jī)施工質(zhì)量以及土方開挖時對樁身的破壞。

　　防治方法：

　�。�1）控制布樁密度，對樁距較密部分可采用預(yù)鉆孔（引孔）沉樁方法，孔徑約比樁徑小100mm，深度宜為樁長的1/3～1/2，施工時應(yīng)隨鉆隨打。

　�。�2）控制沉樁速率，并制定有效的沉樁流水路線，控制日成樁量。

　�。�3）設(shè)置袋裝砂井或塑料排水板，消除部分附加空隙水壓力。

　�。�4）開挖地面防震溝，消除震動，溝寬0.5～0.8M.

　�。�5）沉樁過程中應(yīng)加強(qiáng)臨近建筑物、地下管線的觀測、監(jiān)護(hù)，對靠近特別重要的管線及建筑物處可改其他樁型。

　�。�6）控制施工過程中停歇時間，避免由于停歇時間過程，摩阻力增大影響樁機(jī)施工，造成沉樁困難。同時，應(yīng)避免在砂質(zhì)粉土、砂土等硬土層中焊接。