1、預應力筋的切割宜采用砂輪鋸，不得采用電弧切割；

2、鋼絞線穿束時，應逐根理順，捆扎成束，不得紊亂；

3、施加預應力用的機具設備及儀表，應定期維護和標定；

4、預應力筋張拉前應清理承壓板面，并檢查承壓板后面的砼質(zhì)量。如該處砼有空洞現(xiàn)象，應在張拉前用環(huán)氧砂漿修補；

5、預應力張拉前應提供砼強度試壓報告，當砼抗壓強度不低于設計強度等級的90%后，方可施加預應力；

6、錨具安裝時模板應對正，夾片應打緊、且片位要均勻，但打緊夾片時不得過重敲打，以免把夾片敲壞；

7、大噸位預應力筋正式張拉前，會同專業(yè)人員進行試張拉。確認張拉工藝合理，張拉伸長值正常，并無有害裂縫出現(xiàn)后，方可成批張拉；

8、預應力筋在張拉時應先從零加載至量測伸長值起點的初應力，然后分級加載至所需的張拉力；

9、預應力筋的張拉管理，采取應力控制，伸長校核。實際伸長值與計算伸長值的允許偏差為±6%，如超過該值，應暫停張拉，采取措施調(diào)整后方可張拉，如伸長值偏小可采取超張拉措施，但張拉力控制不得超過相應標準規(guī)定的上限；

10、孔道管灌漿要求密實，水泥漿強度等級為C40。灌漿前孔道應濕潤、潔凈，灌漿應緩慢均勻地進行，不得中斷并應排氣通順，如孔道堵塞必須更換灌漿孔，但必須將第一次灌入的水泥漿排除，以免兩次灌入的水泥漿之間有氣體存在，在灌滿孔道并封閉排氣孔后，宜再繼續(xù)加壓至0.5~0.7Mpa，稍后再封閉灌漿口；

11、預應力筋錨固后的外露長度不宜小于30mm，錨具應用封端砼保護，當鋼絞線有浮銹時，將其浮銹清除干凈，避免張拉時因浮銹填滿夾片牙槽，造成滑絲；

12、工具夾片為3片式，工作夾片為二片四開式，兩者不可混用，工作錨不能當作工具錨重復使用；

13、錨具要求妥善保管，使用時不得有水、油物、銹等，當鋼絞線較長需反復張拉錨固時，應在錨板錐孔中涂少量潤滑劑；當夾片開裂嚴重或牙面破壞嚴重時需更換，不得使用；

14、張拉作業(yè)區(qū)，無關(guān)人員不得進入。張拉操作人員應是專業(yè)技術(shù)人員，持證上崗。張拉時應有安全措施，張拉千斤頂后不能站人，在砼澆筑前，已張拉好的鋼絞線上嚴禁負重，嚴禁采用鋼絞線作導電體；

15、錨固體系應配套使用，不得與其它體系混用。

16、張拉區(qū)內(nèi)采取隔離措施，張拉端設安全網(wǎng)，張拉時設標志旗，專人巡視，嚴禁外人進入。

泵送混凝土

混凝土泵（泵車）應設置在作業(yè)棚內(nèi)，安裝應穩(wěn)定、牢固。泵車安設未穩(wěn)前，不得移動布料桿。作業(yè)前，應檢查輸送泵、電氣設備是否正常、靈敏、可靠。

泵送前，應檢查管路、管節(jié)、管卡及密封圈的完好程度，不得使用有破損、裂縫、變形和密封不合格的管件，并應符合下列要求；

（1）管路布設要平順。在高處、轉(zhuǎn)角處應架設牢固，防止串動、移位；

（2）管路應設專人經(jīng)常檢查，遇有變形、破裂時，應及時更換。防止崩裂。

（3）混凝土泵在運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)故障，應立即停機檢查，不得帶病作業(yè)。

混凝土輸送泵車操作人員，應熟悉和遵守泵車的操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)定。

（4）拆卸管路接頭前，應把管內(nèi)剩余壓力排除干凈，防止管內(nèi)存有壓力而引起事故。

（5）作業(yè)結(jié)束采用空氣清洗管道時，操作人員不得靠近管道端部拆卸管路接頭前，應把管內(nèi)剩余壓力排除干凈，防止管內(nèi)存有壓力而引起事故。

（6）在五級以卜大風時，泵車不得使用布料桿作業(yè)。

（7）作業(yè)結(jié)束采用空氣清洗管道時，操作人員不得靠近管道端部。