一級建造師建筑工程技術知識點：混凝土結構工程施工，一級建造師考試涉及考點比較多，記憶起來也比較困難。我們可以對這些知識點進行梳理。這樣備考，效果才能比較好。今天為大家介紹的是一級建造師建筑工程技術知識點：混凝土結構工程施工，希望對各位有所幫助。

　　1A415040　主體結構工程施工(目)

　　1A415041　混凝土結構工程施工(條)

　　知識點一：模板工程(選型、設計、安裝、拆除)

　　(一)模板的類型及適用范圍

　　1.膠合板模板：膠合板為高耐氣候、耐水性的I類木膠合板或竹膠合板。優(yōu)點是自重輕、板幅大、板面平整、施工安裝方便簡單等。(新修訂知識點)

　　2.組合鋼模板：優(yōu)點是輕便靈活、拆裝方便、通用性強、周轉率高等;缺點是接縫多且嚴密性差，導致混凝土成型后外觀質量差。

　　3.鋼框木(竹)膠合板模板：與組合鋼模板比，其特點為自重輕、用鋼量少、面積大、模板拼縫少、維修方便等。

　　4.大模板：特點是以建筑物的開間、進深和層高為大模板尺寸，由于面板為鋼板組成，其優(yōu)點是模板整體性好、抗震性強、無拼縫等;缺點是模板安裝需起重機械吊運。

　　5.組合鋁合金模板：由鋁合金帶肋面板、端板、主次肋焊接而成，用于現(xiàn)澆混凝體結構施工的一種組合模板。其重量輕、拼縫好、周轉快、成型誤差小、利于早拆體系應用。但成本高，強度比鋼模板小、產品規(guī)格較少，應用還不太廣泛。(新補充知識點)

　　6.早拆模板體系：在模板支架立柱的頂端，采用柱頭的特殊構造裝置來保證國家現(xiàn)行標準所規(guī)定的拆模原則前提下，達到盡早拆除部分模板的體系。優(yōu)點是部分模板可早拆，加快周轉，節(jié)約成本。

　　7.滑升模板、爬升模板、飛模、模殼模板、胎模及永久性壓型鋼板模板和各種配筋的混凝土薄板模板等。

　　(二)模板的設計原則

　　1.實用性。

　　2.安全性：要具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，保證施工中不變形、不破壞、不倒塌。

　　3.經濟性。

　　(三)模板的安裝要點

　　1.對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱;當設計無具體要求時，起拱高度應為跨度的1/1000～3/1000。

　　2.模板安裝應與鋼筋安裝配合進行，梁柱節(jié)點的模板宜在鋼筋安裝后安裝。

　　3.后澆帶的模板及支架應獨立設置。

　　(四)模板的拆除

　　1.底模及支架拆除時的混凝土強度要求。(承重模板)(同條件養(yǎng)護試塊)　

　　2.側模的拆除要求：不承重的側模板，包括梁、柱墻的側模板，只要混凝土強度保證其表面、棱角不因拆模而受損壞，即可拆除。一般墻體大模板在常溫條件下，混凝土強度達到1N/mm2，即可拆除。

　　3.模板拆除的順序：一般按后支先拆、先支后拆，先拆除非承重部分后拆除承重部分的拆模順序進行。

　　4.快拆支架體系的支架立桿間距不應大于2m。拆模時應保留立桿并頂托支承樓板，拆模時的混凝土強度可取構件跨度為2m按上表底模拆除的規(guī)定確定。

　　知識點二：鋼筋工程(檢查、代換、連接、安裝)

　　1.鋼筋代換原則：等強度代換或等面積代換。當構件配筋受強度控制時，按鋼筋代換前后強度相等的原則進行代換;當構件按最小配筋率配筋時，或同鋼號鋼筋之間的代換，按鋼筋代換前后面積相等的原則進行代換。當構件受裂縫寬度或撓度控制時，代換前后應進行裂縫寬度和撓度驗算。鋼筋代換時，應征得設計單位的同意，辦理變更手續(xù)。

　　2.鋼筋的連接方法：焊接、機械連接、綁扎連接。

　　(1)鋼筋接頭位置宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。構件同一截面內鋼筋接頭數(shù)應符合設計和規(guī)范要求。

　　(2)直接承受動力荷載的結構構件中，縱向鋼筋不宜采用焊接接頭。

　　(3)目前最常見，采用最多的方式是鋼筋剝肋滾壓直螺紋套筒連接。其通常適用的鋼筋級別為HRB335、HRB400、RRB400;適用的鋼筋直徑范圍通常為16～50mm.

　　(4)當受拉鋼筋直徑大于25mm、受壓鋼筋直徑大28mm時，不宜采用綁扎搭接接頭。軸心受拉及小偏心受拉桿件(如桁架和拱架的拉桿)的縱向受力鋼筋和直接承受動力荷載結構中的縱向受力鋼筋均不得采用綁扎搭接接頭。

　　3.鋼筋加工

　　(1)鋼筋加工包括調直、除銹、下料切斷、接長、彎曲成型等。

　　(2)鋼筋宜采用無延伸功能的機械設備進行調直，也可采用冷拉調直。當采用冷拉調直時，HPB300光圓鋼筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335、HRB400、HRB500、HRBF400、HRBF500及RRB400帶肋鋼筋的冷拉率不宜大于1%。

　　(3)鋼筋除銹：一是在鋼筋冷拉或調直過程中除銹;二是可采用機械除銹機除銹、噴砂除銹、酸洗除銹和手工除銹等。

　　4.鋼筋安裝(柱、梁、板)

　　(1)柱、墻鋼筋的綁扎應在柱、墻模板安裝前進行，板的鋼筋在模板安裝后綁扎。

　　(2)當梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁模板頂上綁扎，然后再落位，當梁的高度較大(大于等于1.0m)時，梁的鋼筋宜在梁的底模上綁扎，其兩側模板或一側模板后裝。

　　(3)連續(xù)梁、板的上部鋼筋接頭宜設置在跨中1/3跨度范圍內，下部鋼筋接頭位置宜設置在梁端1/3跨度范圍內。

　　(4)應注意板上部的負筋，要防止被踩下;特別是雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。

　　(5)板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下;當有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上。

　　(6)框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm。

　　知識點四：混凝土工程(配制、攪拌、運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護)

　　1.混凝土配合比的設計：應按重量比，由具有資質的試驗室進行計算。

　　2.泵送混凝土

　　(1)泵送混凝土的坍落度不低于100mm;

　　(2)用水量與膠凝材料總量之比不宜大于0.6;

　　(3)泵送混凝土宜摻用適量粉煤灰或其他活性礦物摻合料;

　　(4)泵送混凝土攪拌時，應按規(guī)定順序進行投料，并且粉煤灰宜與水泥同步，外加劑的添加宜滯后于水和水泥。

　　(5)混凝土泵或泵車應盡可能靠近澆筑地點，澆筑時由遠至近進行。

　　(6)混凝土粗骨料最大粒徑不大于25mm時，可采用內徑不小于125mm的輸送泵管;混凝土粗骨料最大粒徑不大于40mm時，可采用內徑不小于150mm的輸送泵管。

　　3.混凝土的傾落高度及澆筑、振搗要求

　　(1)在澆筑豎向結構混凝土前，應先在底部填以不大于30mm厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿;澆筑過程中不得發(fā)生離析現(xiàn)象。

　　(2)柱、墻模板內的混凝土澆筑時，當無可靠措施保證混凝土不產生離析，其自由傾落高度應符合如下規(guī)定，當不能滿足時，應加設串筒、溜管、溜槽等裝置。

　　①粗骨料料徑大于25mm時，不宜超過3m;

　?、诖止橇狭蠌叫∮?5mm時，不宜超過6m。

　　(3)澆筑混凝土應連續(xù)進行。當必須間歇時，其間歇時間宜盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢;否則，應留置施工縫。

　　(4)混凝土宜分層澆筑，分層振搗。當采用插入式振搗器振搗普通混凝土時，應快插慢拔。移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.4倍。

　　4.施工縫(可與案例結合)

　　施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結構受剪力較小且便于施工的部位。施工縫的留置位置應符合下列規(guī)定：

　　(1)柱：宜留置在基礎、樓板、梁的頂面，梁和吊車梁牛腿、無梁樓板柱帽的下面;

　　(2)與板連成整體的大截面梁(高超過1m)，留置在板底面以下20～30mm處。當板下有梁托時，留置在梁托下部;

　　(3)單向板：留置在平行于板的短邊的任何位置;

　　(4)有主次梁的樓板，施工縫應留置在次梁跨中1/3范圍內;

　　(5)墻：留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內，也可留在縱橫墻的交接處

　　(6)雙向受力板、大體積混凝土結構、拱、穹拱、薄殼、蓄水池、斗倉，多層鋼架及其他結構復雜的工程，施工縫的位置應按設計要求留置。

　　在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，應符合下列規(guī)定：

　　(1)已澆筑的混凝土，其抗壓強度不應小于1.2N/mm2;

　　(2)在已硬化的混凝土表面上，應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水;

　　(3)在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處刷一層水泥漿(可摻適量界面劑)或鋪一層與混凝土內成分相同的水泥砂漿;

　　(4)混凝土應細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結合。

　　5.后澆帶(與案例結合,可與第三章防水后澆帶P391施工比較學習)

　　后澆帶通常根據(jù)設計要求留設，并保留一段時間(若設計無要求，則至少保留28d)后再澆筑，將結構連成整體。填充后澆帶，可采用微膨脹混凝土、強度等級比原結構強度提高一級，并保持14d的濕潤養(yǎng)護。后澆帶接縫處按施工縫的要求處理。

　　防水后澆帶的防水施工應符合下列規(guī)定(P391)：后澆帶混凝土應一次澆筑，不得留設施工縫;混凝土澆筑后應即時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于28d。

　　6.混凝土的養(yǎng)護方法

　　(1)混凝土的養(yǎng)護方法有自然養(yǎng)護和加熱養(yǎng)護兩大類?，F(xiàn)場施工一般為自然養(yǎng)護。自然養(yǎng)護又可分覆蓋澆水養(yǎng)護、薄膜布養(yǎng)護和養(yǎng)生液養(yǎng)護等。

　　(2)對已澆筑完畢的混凝土，應在混凝土終凝前(通常為混凝土澆筑完畢后8-12h內)，開始進行自然養(yǎng)護。

　　(3)混凝土采用覆蓋澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d;對火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于14d;對摻用緩凝型外加劑、礦物摻合料或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d。澆水次數(shù)應能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)，混凝土的養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。

　　(4)當采用塑料薄膜布養(yǎng)護時，其外表面全部應覆蓋包裹嚴密，并應保護塑料布內有凝結水。

　　(5)采用養(yǎng)生液養(yǎng)護時，應按產品使用要求，均勻噴刷在混凝土外表面，不得漏噴刷。

　　(6)在已澆筑的混凝土強度未達到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架等。

　　知識點五：預應力工程

　　1.按預加應力的方式可分為先張法預應力和后張法預應力。在后張法中，按預應力筋粘結狀態(tài)又可分為：有粘結預應力混凝土和無粘結預應力混凝土。

　　2.根據(jù)預應力筋應力損失發(fā)生的時間可分為：瞬間損失和長期損失。張拉階段瞬間損失包括孔道摩擦損失、錨固損失、彈性壓縮損失等;張拉以后長期損失包括預應力筋應力松弛損失和+凝土收縮徐變損失等。

　　3.后張法預應力筋張拉時，混凝土強度必須符合設計要求;當設計無具體要求時，不低于設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的75%。

　　4.后張法預應力鋼筋張拉順序：宜按均勻、對稱的原則張拉;預應力樓蓋宜先張拉樓板、次梁，后張拉主梁的預應力筋;對于平臥重疊構件，宜先上后下逐層張拉。

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