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2021年二級建造師《市政公用工程管理與實務(wù)》必考知識點：

知識點20：燃氣管道功能性試驗的規(guī)定

一、管道吹掃

（一）管道吹掃介質(zhì)的選用

1.球墨鑄鐵管道、聚乙烯管道和公稱直徑小于100mm或長度小于100m的鋼質(zhì)管道，可采用氣體吹掃。

2.公稱直徑大于或等于100mm的鋼質(zhì)管道，宜采用清管球進行清掃。

（二）管道吹掃應(yīng)符合的要求

1.管道安裝檢驗合格后，應(yīng)由施工單位負責(zé)組織吹掃工作，并在吹掃前編制吹掃方案。

2.按主管、支管、庭院管的順序進行吹掃，吹掃出的臟物不得進入已吹掃合格的管道。

3.吹掃管段內(nèi)的調(diào)壓器、閥門、孔板、過濾網(wǎng)、燃氣表等設(shè)備不應(yīng)參與吹掃。

4.吹掃壓力不得大于管道的設(shè)計壓力，且應(yīng)不大于0.3MPa。

5.吹掃介質(zhì)宜采用壓縮空氣，嚴(yán)禁采用氧氣和可燃性氣體。

6.在對聚乙烯管道吹掃及試驗時，進氣口應(yīng)采取油水分離及冷卻等措施，確保管道進氣口氣體干燥且其溫度不得高于40℃；排氣口應(yīng)采取防靜電措施。

（三）氣體吹掃應(yīng)符合的要求

1.吹掃氣體流速不宜小于20m/s。

2.吹掃口與地面的夾角應(yīng)在30°～45°之間，吹掃口管段與被吹掃管段必須采取平緩過渡焊接方式連接，金屬管道吹掃口直徑要求：末端管道公稱直徑DN＜150mm時，吹掃口與管道同徑；150mm≤DN≤300mm，吹掃口公稱直徑150mm；DN≥350mm，吹掃口公稱直徑250mm。

聚乙烯管道吹掃口直徑要求：末端管道公稱直徑dn＜160mm時，吹掃口與管道同徑；160mm≤dn≤315mm，吹掃口公稱直徑≥160mm；dn≥355mm，吹掃口公稱直徑≥250mm。

3.每次吹掃管道的長度不宜超過500m；當(dāng)管道長度超過500m時，宜分段吹掃。

4.當(dāng)管道長度在200m以上，且無其他管道或儲氣容器可利用時，應(yīng)在適當(dāng)?shù)牟课话惭b吹掃閥，采取分段儲氣，輪換吹掃；當(dāng)管道長度不足200m，可用管道自身儲氣放散的方式吹掃。

5.當(dāng)目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置白布或涂白漆木靶板檢驗，5min內(nèi)靶上無鐵銹、塵土等其他雜物為合格。

二、強度試驗

1.試驗壓力

一般情況下試驗壓力為設(shè)計輸氣壓力的1.5倍，但鋼管不得低于0.4MPa。聚乙烯管SDR11不得低于0.4MPa，聚乙烯管（SDR17.6）不得低于0.2MPa。

2.試驗要求

（1）水壓試驗時，當(dāng)壓力達到規(guī)定值后，應(yīng)穩(wěn)壓1h，觀察壓力計不應(yīng)少于30min，無壓力降為合格，水壓試驗合格后，應(yīng)及時將管道中的水放（抽）凈，并按要求進行吹掃。

（2）氣壓力試驗時采用泡沫水檢測焊口，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有漏氣點時，及時標(biāo)出漏洞的準(zhǔn)確位置，待全部接口檢查完畢后，將管內(nèi)的介質(zhì)放掉，方可進行補修，補修后重新進行強度試驗。

三、嚴(yán)密性試驗

1.嚴(yán)密性試驗應(yīng)在強度試驗合格、管線全線回填后進行，以減少管內(nèi)溫度變化對試驗的影響。

2.嚴(yán)密性試驗壓力根據(jù)管道設(shè)計輸氣壓力而定，當(dāng)設(shè)計輸氣壓力P＜5kPa，試驗壓力為20kPa；當(dāng)設(shè)計輸氣壓力大于或等于5kPa時，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍，但不得低于0.1MPa。

3.嚴(yán)密性試驗前應(yīng)向管道內(nèi)充氣至試驗壓力，燃氣管道的嚴(yán)密性試驗穩(wěn)壓的持續(xù)時間一般不少于24h，實際壓力降不超過允許值為合格，每小時記錄不應(yīng)少于1次，采用水銀壓力計時，修正壓力降小于133Pa為合格，采用電子壓力計時，壓力無變化為合格。