2021年二級(jí)建造師機(jī)電實(shí)務(wù)必考點(diǎn):焊接質(zhì)量的檢測(cè)
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2021年二級(jí)建造師《機(jī)電工程管理與實(shí)務(wù)》必考知識(shí)點(diǎn):
知識(shí)點(diǎn)7:焊接質(zhì)量的檢測(cè)
1.焊接質(zhì)量檢查方法
類別 | 檢查方法 |
鍋爐受壓元件及其焊接接頭質(zhì)量檢驗(yàn) | 外觀檢驗(yàn)、通球試驗(yàn)、化學(xué)成分分析、無(wú)損檢測(cè)、力學(xué)性能檢驗(yàn) |
壓力容器焊接接頭分為A、B、C、D、E五類 | 不同的檢測(cè)方法、檢測(cè)比、水壓試驗(yàn) |
鋼制焊接儲(chǔ)罐焊接接頭 | 外觀檢查、無(wú)損檢測(cè)、嚴(yán)密性試驗(yàn)(罐底的所有焊縫)、煤油滲漏(浮頂)、充水試驗(yàn) |
GA類長(zhǎng)輸管道線路施工 | 外觀檢查、無(wú)損檢測(cè)、力學(xué)性能、壓力試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn); |
場(chǎng)站施工焊縫 | 外觀檢查、無(wú)損檢測(cè)、壓力試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn) |
GB類公用管道和GC類工業(yè)管道安裝 | 目視檢查、無(wú)損檢測(cè)、耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn) |
GD類動(dòng)力管道對(duì)接接頭 | 目視檢查、無(wú)損檢測(cè)、光譜分析、硬度檢驗(yàn)、金相檢驗(yàn) |
鋼結(jié)構(gòu)焊縫 | 外觀檢測(cè)和無(wú)損檢驗(yàn) |
2.焊接缺陷:
分類 | 缺陷 |
按缺陷的形態(tài) | 平面型缺陷(如裂紋、未熔合等)、體積型缺陷(如氣孔、夾渣等) |
按缺陷出現(xiàn)位置不同 | 表面缺陷(如焊縫尺寸不符合要求,咬邊、表面氣孔、表面夾渣、表面裂紋、焊瘤、弧坑等);內(nèi)部缺陷(如氣孔、夾渣、裂紋、未熔合、偏析、顯微組織不符合要求等) |
按缺陷的可見(jiàn)度 | 宏觀缺陷,微觀缺陷 |
3.GB類公用管道、GC類工業(yè)管道焊前檢驗(yàn)
1)焊件坡口內(nèi)外表面一定范圍內(nèi),無(wú)油漆、油污、銹斑、熔渣、氧化皮以及有害的其他物質(zhì)。
2)組對(duì)間隙應(yīng)控制在焊接工藝規(guī)程允許的范圍內(nèi);錯(cuò)邊量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件、焊接工藝規(guī)程或規(guī)范要求。
4.焊接過(guò)程焊接工藝檢查
焊工操作焊條電弧焊時(shí),檢查其執(zhí)行的焊接工藝參數(shù)包括:焊接方法、焊接材料、焊接電流、焊接電壓、焊接速度、電流種類、極性、焊接層(道)數(shù)、焊接順序。
5.無(wú)損檢測(cè)
1)焊接接頭表面質(zhì)量無(wú)損檢測(cè)方法通常是指磁粉檢測(cè)和滲透檢測(cè);內(nèi)部無(wú)損檢測(cè)方法通常是射線檢測(cè)和超聲波檢測(cè)。
2)射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)分為A、AB、B三個(gè)級(jí)別,其中A級(jí)最低、B級(jí)最高;超聲波檢測(cè)技術(shù)等級(jí)分為A、B、C三個(gè)級(jí)別,其中A級(jí)最低、C級(jí)最高。
6.熱處理
1)對(duì)于局部加熱熱處理的焊縫,應(yīng)檢查和記錄升溫速度、降溫速度、恒溫溫度和恒溫時(shí)間、任意兩測(cè)溫點(diǎn)間的溫差等參數(shù)和加熱區(qū)域?qū)挾取?/p>
2)當(dāng)熱處理效果檢查不合格或熱處理記錄曲線存在異常時(shí),宜通過(guò)其他檢測(cè)方法(金相分析或殘余應(yīng)力測(cè)試)進(jìn)行復(fù)查或評(píng)估。
7.強(qiáng)度試驗(yàn)
焊縫的強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在射線檢測(cè)或超聲波檢測(cè)及熱處理后進(jìn)行。
8.要求無(wú)損檢測(cè)和焊縫熱處理的焊縫,應(yīng)在設(shè)備排版圖或管道軸測(cè)圖上標(biāo)明焊縫位置、焊縫編號(hào)、焊工代號(hào)、無(wú)損檢測(cè)方法、無(wú)損檢測(cè)焊縫位置、焊縫補(bǔ)焊位置、熱處理和硬度檢驗(yàn)的焊縫位置。不要求無(wú)損檢測(cè)的焊縫,可采用焊縫標(biāo)識(shí)圖對(duì)焊縫進(jìn)行標(biāo)識(shí)。