二級建造師考試市政實務知識點：預應力材料的技術要求,2019年二級建造師考試備考是需要我們一點一點去積累的。為此，今天為大家分享二級建造師考試市政實務知識點：預應力材料的技術要求，希望能幫助各位小伙伴2019年二級建造師備考。

　　知識點：預應力材料的技術要求

　　本條簡要介紹有后張有粘結(jié)預應力和無粘結(jié)預應力的材料、錨具和連接器的技術要求。

　　一、后張預應力材料

　　常用后張預應力材料主要有預應力筋和管道。

　　(一)后張預應力筋

　　(1)后張預應力筋主要有鋼絲、鋼絞線和精軋螺紋鋼筋等。預應力筋的質(zhì)量及使用方法是否正確，關系到預應力結(jié)構(gòu)施工時的安全和結(jié)構(gòu)本身的質(zhì)量與安全。

　　(2)預應力混凝土結(jié)構(gòu)所采用預應力筋的質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《預應力混凝土用鋼絲》GB/T 5223、《預應力混凝土用鋼絞線》GB/T 5224等的規(guī)定。每批鋼絲、鋼絞線、鋼筋應由同一牌號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝的產(chǎn)品組成。

　　(3)新產(chǎn)品及進口材料的質(zhì)量應符合相應現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。

　　(4)預應力筋進場時，應對其質(zhì)量證明文件、包裝、標志和規(guī)格進行檢驗，并應符合下列規(guī)定：

　　1)鋼絲檢驗每批重量不得大于60t;對每批鋼絲逐盤進行外形、尺寸和表面質(zhì)量檢查。從檢查合格的鋼絲中抽查3盤，在每盤鋼絲的任一端取樣進行力學性能試驗及其他試驗。試驗結(jié)果有一項不合格則該盤鋼絲報廢，并從同批次未試驗過的鋼絲盤中取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項的復驗。如仍有一項不合格，應逐盤檢驗，合格者接收。

　　2)鋼絞線檢驗每批重量不得大于60t;逐盤檢驗表面質(zhì)量和外形尺寸;再從每批鋼絞線中任取3盤，并從每盤所選的鋼絞線任一端截取一根試樣，進行力學性能試驗及其他試驗。如每批少于3盤，應全數(shù)檢驗。檢驗結(jié)果如有一項不合格時，則不合格盤報廢，并再從該批未試驗過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項的復驗。如仍有一項不合格，則該批鋼絞線應實施逐盤檢驗，合格者接收。

　　3)精軋螺紋鋼筋檢驗每批重量不得大于60t;對其表面質(zhì)量應逐根進行外觀檢查，外觀檢查合格后每批中任選2根鋼筋截取試件進行拉伸試驗。試驗結(jié)果有一項不合格，則取雙倍數(shù)量的試樣重做試驗。如仍有一項不合格，則該批鋼筋為不合格。

　　4)預應力筋必須保持清潔。在存放、搬運、施工操作過程中應避免機械損傷和有害的銹蝕。如長時間存放，必須安排定期的外觀檢查。

　　(5)存放的倉庫應干燥、防潮、通風良好、無腐蝕氣體和介質(zhì)。存放在室外時不得直接堆放在地面上，必須墊高、覆蓋、防腐蝕、防雨露，時間不宜超過6個月。

　　(6)預應力筋的制作

　　1)預應力筋下料長度應通過計算確定，計算時應考慮結(jié)構(gòu)的孔道長度或臺座長度、錨夾具長度、千斤頂長度、焊接接頭或鐓頭預留量，冷拉伸長值、彈性回縮值、張拉伸長值和外露長度等因素。(2009年試題)

　　鋼絲束的兩端均采用墩頭錨具時，同一束中各根鋼絲下料長度的相對差值，當鋼絲束長度小于或等于20m時，不宜大于1/3000;當鋼絲束長度大于20m時，不宜大于1/5000，且不大于5mm。

　　2)預應力筋宜使用砂輪鋸或切斷機切斷，不得采用電弧切割。

　　3)預應力筋采用鐓頭錨固時，高強鋼絲宜采用液壓冷鐓;冷拔低碳鋼絲可采用冷沖鐓粗;鋼筋宜采用電熱鐓粗，但HRB500級鋼筋鐓粗后應進行電熱處理。冷拉鋼筋端頭的鐓粗及熱處理工作，應在鋼筋冷拉之前進行，否則應對鐓頭逐個進行張拉檢查，檢查時的控制應力應不小于鋼筋冷拉時的控制應力。

　　4)預應力筋由多根鋼絲或鋼絞線組成時，在同束預應力鋼筋內(nèi)，應采用強度相等的預應力鋼材。編束時，應逐根梳理直順不扭轉(zhuǎn)，綁扎牢固(用火燒絲綁扎，每隔1m一道)，不得互相纏繞。編束后的鋼絲和鋼絞線應按編號分類存放。鋼絲和鋼絞線束移運時支點距離不得大于3m，端部懸出長度不得大于1.5m。

　　(7)預應力筋安裝時應注意：(2009年試題)

　　1)預應力筋可在混凝土澆筑之前穿束，也可在澆筑之后穿束。預應力筋為鋼絞線時，可將一根鋼束中的全部鋼絞線編束之后整體穿入管道，也可以逐根將鋼絞線穿入管道。穿束前應確認錨墊板位置準確、孔道暢通、無積水。采用蒸養(yǎng)的結(jié)構(gòu)，養(yǎng)護完成前不應安裝預應力筋。

　　2)預應力筋安裝后直至孔道壓漿時，預應力筋在孔道內(nèi)處于暴露狀態(tài)，因此應注意采取防銹或防腐措施，防止預應力筋發(fā)生銹蝕或腐蝕。在安裝預應力筋的構(gòu)件附近進行電焊時，要對預應力筋和金屬件進行保護，防止濺上焊渣或造成損壞。

　　(二)管道

　　(1)后張有粘結(jié)預應力混凝土結(jié)構(gòu)中，預應力筋的孔道一般由澆筑在混凝土中的剛性或半剛性管道構(gòu)成。一般工程可由鋼管抽芯、膠管抽芯或金屬伸縮套管抽芯預留孔道。澆筑在混凝土中的管道應具有足夠強度和剛度，不允許有漏漿現(xiàn)象，且能按要求傳遞粘結(jié)力。

　　(2)剛性或半剛性管道應是金屬的。剛性管道應內(nèi)壁光滑，可彎曲成適當?shù)男螤疃怀霈F(xiàn)卷曲或被壓扁。半剛性管應是波紋狀的金屬波紋管。

　　(3)金屬波紋管的檢驗：

　　1)金屬波紋管道進場時，應檢查出廠合格證和質(zhì)量保證書，核對其類別、型號、規(guī)格及數(shù)量，對外觀、尺寸、集中荷載下的徑向剛度、荷載作用后的抗?jié)B及抗彎曲滲漏等進行檢驗。檢驗方法應按有關規(guī)范、標準進行。

　　2)金屬波紋管按批進行檢驗。每批由同一生產(chǎn)廠家，同一批鋼帶所制作的金屬波紋管組成，累計半年產(chǎn)量或50000m生產(chǎn)量為一批。不足上述條件的則取產(chǎn)量最多的規(guī)格作為一批。

　　(4)管道的其他要求：

　　1)在橋梁的某些特殊部位，設計無要求時，可采用符合要求的平滑鋼管或高密度聚乙烯管，其管壁厚不得小于2mm。

　　2)管道的內(nèi)橫截面積至少應是預應力筋凈截面積的2.0～2.5倍。不足這一面積時，應通過試驗驗證其可否進行正常壓漿作業(yè)。超長鋼束的管道也應通過試驗確定其面積比。

　　3)采用膠管抽芯法制孔時，膠管內(nèi)應插入芯棒或充以壓力水，以增加剛度。采用鋼管抽芯法時，鋼管表面應光滑，焊縫應平順。抽芯法的抽芯時間應由試驗確定，以混凝土抗壓強度達到0. 4～0. 8MPa為宜，抽拔時不應損傷結(jié)構(gòu)混凝土。抽芯后應用通孔器或壓氣、壓水等方法，檢查孔道是否有堵塞、殘留物或存在與鄰孔串通現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)應及時處理。

　　4)預留孔道的尺寸與位置應正確，孔道應平順，孔道端部的預埋鋼錨墊板應垂直于孔道中心線。

　　5)預留孔道用的管道應采用定位鋼筋固定安裝，使其能牢固的置于模板內(nèi)的設計位置，并在澆筑混凝土時不產(chǎn)生位移;定位鋼筋的間距，對于鋼管不宜大于1m，波紋管不宜大于0.8m，膠管不宜大于0.5m;曲線管道適當加密固定筋。

　　6)金屬管道接頭處的連接套管采用大一個直徑級別的同類型管道。套管長度為被連接管道內(nèi)徑的5～7倍。管道接頭處不應產(chǎn)生角度變化，在澆筑混凝土時不應發(fā)生管道轉(zhuǎn)動或位移。管道接頭連接處應纏裹緊密，防止水泥漿滲入。

　　7)管道需設壓漿孔，還應在最高點處設排氣孔，需要時在最低點設排水孔。

　　8)管道在模板內(nèi)安裝就位后，應蓋好其端部，防止水或其他雜物進入。

　　9)金屬波紋管性能應符合國家現(xiàn)行標準《預應力混凝土用金屬波紋管》JG 225的規(guī)定。

　　10)預應力原材料必須保持清潔，在存放和運輸時應避免損傷、銹蝕和腐蝕。預應力筋和金屬管道在室外存放時，時間不宜超過6個月。預應力錨具、夾具和連接器應在倉庫內(nèi)配套保管。

　　二、錨具和連接器

　　常用后張預應力錨具包括各類錨具以及連接器。

　　(一)基本要求

　　(1)后張預應力錨具和連接器按照錨固方式不同，可分為夾片式(單孔和多孔夾片錨具)、支承式(鐓頭錨具、螺母錨具)、握裹式(擠壓錨具、壓花錨具等)和組合式(熱鑄錨具、冷鑄錨具)。

　　(2)預應力錨具、夾具和連接器應具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適用性，并應符合現(xiàn)行國家標準《預應力筋用錨具、夾具和連接器》

　　GB/T 14370和《預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規(guī)程》JGJ 85的規(guī)定。

　　(3)適用于高強度預應力筋的錨具(或連接器)，也可以用于較低強度的預應力筋。僅能適用于低強度預應力筋的錨具(或連接器)，不得用于高強度預應力筋。

　　(4)錨具應滿足分級張拉、補張拉和放松預應力的要求。錨固多根預應力筋的錨具，除應有整束張拉的性能外，還宜具有單根張拉的可能性。

　　(5)用于后張法的連接器，必須符合錨具的性能要求。

　　(6)當錨具下的錨墊板要求采用喇叭管時，喇叭管宜選用鋼制或鑄鐵產(chǎn)品。錨墊板應設置足夠的螺旋鋼筋或網(wǎng)狀分布鋼筋。

　　(7)錨墊板與預應力筋(或孔道)在錨固區(qū)及其附近應相互垂直。后張構(gòu)件錨墊板上宜設灌漿孔。

　　(二)驗收規(guī)定

　　(1)錨具、夾具及連接器進場驗收時，應按出廠合格證和質(zhì)量證明書核查其錨固性能類別、型號、規(guī)格、數(shù)量，確認無誤后進行外觀檢查、硬度檢驗和靜載錨固性能試驗。

　　(2)驗收應分批進行，批次劃分時，同一種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下生產(chǎn)的產(chǎn)品可列為同一批量。錨具、夾片應以不超過1000套為一個驗收批。連接器的每個驗收批不宜超過500套。

　　1)外觀檢查：

　　從每批錨具中抽取10%且不少于10套，進行外觀質(zhì)量和外形尺寸檢查。所抽全部樣品表面均不得有裂紋，尺寸偏差不能超過產(chǎn)品標準及設計圖紙規(guī)定的尺寸允許偏差。當有一套不合格時，另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查，如仍有一套不符合要求時，則逐套檢查，合格者方可使用。

　　2)硬度檢驗：

　　從每批錨具中抽取5%且不少于5套進行硬度檢驗。對硬度有要求的零件做硬度試驗，對多孔加片式錨具的夾片，每套至少抽取5片，每個零件測試3點，其硬度應在產(chǎn)品設計要求范圍內(nèi)。有一個零件不合格時，則應另取雙倍數(shù)量的零件重做檢驗，仍有一件不合格時，則應對該批產(chǎn)品逐個檢查，合格者方可使用。

　　(3)靜載錨固性能試驗：對大橋、特大橋等重要工程，當質(zhì)量證明書不齊全、不正確或質(zhì)量有疑點時，在通過外觀和硬度檢驗的同批中抽取6套錨具(夾片或連接器)，組成3個預應力筋錨具組裝件，由國家或省級質(zhì)量技術監(jiān)督部門授權(quán)的專業(yè)質(zhì)量檢測機構(gòu)進行靜載錨固性能試驗。如有一個試件不符合要求時，則應另取雙倍數(shù)量的錨具(夾具或連接器)重做試驗，如仍有一個試件不符合要求時，則該批產(chǎn)品視為不合格品。對用于中小橋梁的錨具(夾片或連接器)進場驗收，其靜載錨固性能可由錨具生產(chǎn)廠提供試驗報告。

　　【例題】下列對鋼絞線進場的檢驗要求，正確的有(　)。

　　A.檢查質(zhì)量證明書和包裝

　　B.分批檢驗，每批重量不大于65t

　　C.每批大于3盤則任取3盤

　　D.每批少于3盤應全數(shù)檢驗

　　E.檢驗有一項不合格則該批鋼絞線報廢

　　『正確答案』ACD

　　『答案解析』本題考查的是后張預應力筋。鋼絞線進場時，應對其質(zhì)量證明文件、包裝、標志和規(guī)格進行檢驗，并應符合下列規(guī)定：鋼絞線檢驗每批重量不得大于60t;從每批鋼絞線中任取3盤，并從每盤所選的鋼絞線任一端取樣，進行力學性能試驗及其他試驗。如每批少于3盤，應全數(shù)檢驗。檢驗結(jié)果如有一項不合格時，則不合格盤報廢，并再從該批未試驗過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項的復驗。如仍有一項不合格，則該批鋼絞線應實施逐盤檢驗，合格者接收。

　　【例題】預應力混凝土管道最低點應設置(　)。(2011年試題)

　　A.排水孔　　　　B.排氣孔

　　C.注漿孔　　　　D.溢漿孔

　　『正確答案』A

　　『答案解析』本題考查的是預應力張拉施工。預應力管道安裝要求中規(guī)定：在最低部位宜留排水孔。

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