二級建造師考試高密度聚乙烯膜防滲層施工技術(shù),2019年二級建造師考試備考開始了，2019年二級建造師考試報名于1月份開始，為了幫助小伙伴們更好的備考2019年二級建造師考試，今天特此為大家整理了二級建造師考試高密度聚乙烯膜防滲層施工技術(shù)，希望對各位有所幫助。

　　知識點：高密度聚乙烯膜防滲層施工技術(shù)

　　高密度聚乙烯(HDPE)防滲膜具有防滲性好、化學(xué)穩(wěn)定性好、機(jī)械強(qiáng)度較高、氣候適應(yīng)性強(qiáng)、使用壽命長、敷設(shè)及焊接施工方便的特點。

　　一、施工程序

　　二、焊接工藝與焊縫檢測技術(shù)

　　(一)焊接工藝

　　1.雙縫熱熔焊接

　　采用雙軌熱熔焊機(jī)焊接，其原理為：在膜的接縫位置施加一定溫度使HDPE膜本體熔化，在一定的壓力作用下結(jié)合在一起，形成與原材料性能完全一致，厚度更大，力學(xué)性能更好的嚴(yán)密焊縫。

　　2.單縫擠壓焊接

　　原理為：采用與HDPE膜相同材質(zhì)的焊條，通過單軌擠壓焊機(jī)把HDPE焊條熔融擠出，通過外界的壓力把焊條熔料均勻擠壓在已經(jīng)除去表面氧化物的焊縫上。主要用于糙面膜與糙面膜之間的連接、各類修補(bǔ)和雙軌熱熔焊機(jī)無法焊接的部位。

　　(二)焊縫檢測技術(shù)

　　1.非破壞性檢測技術(shù)

　　HDPE膜焊縫非破壞性檢測主要有雙縫熱熔焊縫氣壓檢測法和單縫擠壓焊縫的真空及電火花檢測法。

　　(1)氣壓檢測：針對熱熔焊接形成雙縫焊縫，焊縫中間預(yù)留氣腔的特點，采用氣壓檢測設(shè)備檢測焊縫的強(qiáng)度和氣密性。一條焊縫施工完畢后，將焊縫氣腔兩端封堵，用氣壓檢測設(shè)

　　備對焊縫氣腔加壓至250kPa，維持3～5min，氣壓不應(yīng)低于240kPa，然后在焊縫的另一端開孔放氣，氣壓表指針能夠迅速歸零視為合格。

　　(2)真空檢測：真空檢測是傳統(tǒng)的老方法，即在HDPE膜焊縫上涂上肥皂水。擠壓焊接所形成的單縫焊縫，應(yīng)采用真空檢測法檢測。

　　(3)電火花檢測：HDPE膜擠壓焊縫的電火花檢測等效于真空檢測，適用于地形復(fù)雜的地段。在擠壓焊縫中預(yù)先埋設(shè)一條細(xì)銅線，利用35kV的高壓脈沖電源探頭在離焊縫10～30mm的高

　　度探掃，無火花出現(xiàn)視為合格，否則說明出現(xiàn)火花的部位有洞。

　　2.HDPE膜焊縫破壞性測試

　　HDPE膜焊縫強(qiáng)度的破壞性取樣檢測：針對每臺焊接設(shè)備焊接一定長度取一個破壞試樣進(jìn)行室內(nèi)實驗分析(取樣位置應(yīng)立即修補(bǔ))，定量地檢測焊縫強(qiáng)度質(zhì)量，熱熔及擠壓焊縫強(qiáng)度合格的判定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)定?！?/p>

　　注：測試條件：25℃，50mm/min。

　　每個試樣裁取10個標(biāo)準(zhǔn)試件，分別做5個剪切實驗和5個剝離實驗。每種實驗5個試樣的測試結(jié)果中應(yīng)有4個符合上表中的要求，且平均值應(yīng)達(dá)到上表標(biāo)準(zhǔn)、最低值不得低于標(biāo)準(zhǔn)值的80%方視為通過強(qiáng)度測試。

　　如不能通過強(qiáng)度測試，需在測試失敗的位置沿焊縫兩端各6m范圍內(nèi)重新取樣測試，重復(fù)以上過程直至合格為止。對排查出有懷疑的部位用擠壓焊接方式加以補(bǔ)強(qiáng)。

　　三、HDPE膜施工

　　(一)HDPE膜鋪設(shè)

　　1.規(guī)范中的相關(guān)規(guī)定

　　(1)在鋪設(shè)HDPE膜之前，應(yīng)檢查其膜下保護(hù)層，每平方米的平整度誤差不宜超過20mm。

　　(2)HDPE膜鋪設(shè)時應(yīng)符合下列要求：

　　1)鋪設(shè)應(yīng)一次展開到位，不宜展開后再拖動;

　　2)應(yīng)為材料熱脹冷縮導(dǎo)致的尺寸變化留出伸縮量;

　　3)應(yīng)對膜下保護(hù)層采取適當(dāng)?shù)姆浪?、排水措?

　　4)應(yīng)采取措施防止HDPE膜受風(fēng)力影響而破壞;

　　5)HDPE膜鋪設(shè)過程中必須進(jìn)行搭接寬度和焊縫質(zhì)量控制，監(jiān)理必須全程監(jiān)督膜的焊接和檢驗;

　　6)施工中應(yīng)注意保護(hù)HDPE膜不受破壞，車輛不得直接在HDPE膜上碾壓。

　　2.HDPE膜鋪設(shè)施工要點

　　(1)施工前做好電源線路檢修、暢通;合格施工機(jī)具就位;勞動力安排就緒等一切準(zhǔn)備工作。

　　(2)鋪設(shè)前對鋪設(shè)面進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，消除任何堅硬的硬塊。

　　(3)按照斜坡上不出現(xiàn)橫縫的原則確定鋪膜方案，所用膜在邊坡的頂部和底部延長不小于1.5m或根據(jù)設(shè)計要求。

　　(4)為保證填埋場基底構(gòu)建面不被雨水沖壞，填埋場HDPE膜鋪設(shè)總體順序一般為“先邊坡后場底”，在鋪設(shè)時應(yīng)將卷材自上而下滾鋪，并確保鋪貼平整。用于鋪放HDPE膜的任何設(shè)備避免在已鋪好的土工合成材料上面進(jìn)行工作。

　　(5)鋪設(shè)邊坡HDPE膜時，為避免HDPE膜被風(fēng)吹起和被拉出周邊錨固溝，所有外露的

　　HDPE膜邊緣應(yīng)及時用沙袋或者其他重物壓上。

　　(6)施工中需要足夠的臨時壓載物或地錨(沙袋或土工織物卷材)以防止鋪設(shè)的HDPE膜被大風(fēng)吹起，避免采用會對HDPE膜產(chǎn)生損壞的物品，在有大風(fēng)的情況下，HDPE膜須臨時錨固，安裝工作應(yīng)停止進(jìn)行。

　　(7)根據(jù)焊接能力合理安排每天鋪設(shè)HDPE膜的數(shù)量，在惡劣天氣來臨前，減少展開HDPE膜的數(shù)量，做到能焊多少鋪多少。冬期嚴(yán)禁鋪設(shè)。

　　(8)禁止在鋪設(shè)好的HDPE膜上吸煙;鋪設(shè)HDPE膜的區(qū)域內(nèi)禁止使用火柴、打火機(jī)

　　和化學(xué)溶劑或類似的物品。

　　(9)檢查鋪設(shè)區(qū)域內(nèi)的每片膜的編號與平面布置圖的編號是否一致，確認(rèn)無誤后，按規(guī)定的位置，立即用沙袋進(jìn)行臨時錨固。

　　(10)鋪設(shè)后的HDPE膜在進(jìn)行調(diào)整位置時不能損壞安裝好的防滲膜，且在HDPE膜調(diào)整過程中使用專用的拉膜鉗。

　　(11)HDPE膜鋪設(shè)方式應(yīng)保證不會引起HDPE膜的折疊或褶皺。HDPE膜的拱起會造成HDPE膜的嚴(yán)重拉長，為了避免出現(xiàn)褶皺，可通過對HDPE膜的重新鋪設(shè)或通過切割和修理來解決褶皺問題。

　　(12)應(yīng)及時填寫HDPE膜鋪設(shè)施工記錄表，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后存檔。

　　(二)HDPE膜試驗性焊接

　　(1)每個焊接人員和焊接設(shè)備每天在進(jìn)行生產(chǎn)焊接之前應(yīng)進(jìn)行試驗性焊接。

　　(2)在每班或每日工作之前，須對焊接設(shè)備進(jìn)行清潔、重新設(shè)置和測試，以保證焊縫質(zhì)量。

　　(3)在監(jiān)理的監(jiān)督下進(jìn)行HDPE膜試驗性焊接，檢查焊接機(jī)器是否達(dá)到焊接要求。

　　(4)試焊接人員、設(shè)備、HDPE膜材料和機(jī)器配備應(yīng)與生產(chǎn)焊接相同。

　　(5)焊接設(shè)備和人員只有成功完成試驗性焊接后，才能進(jìn)行生產(chǎn)焊接。

　　(7)試驗性焊接完成后，割下3塊試塊，測試撕裂強(qiáng)度和抗剪強(qiáng)度。

　　(8)當(dāng)任何一試塊沒有通過撕裂和抗剪測試時，試驗性焊接應(yīng)全部重做。

　　(三)HDPE膜生產(chǎn)焊接

　　(1)通過試驗性焊接后方可進(jìn)行生產(chǎn)焊接。

　　(2)焊接過程中要將焊縫搭接范圍內(nèi)影響焊接質(zhì)量的雜物清除干凈。

　　(3)焊接中，要保持焊縫的搭接寬度，確保足以進(jìn)行破壞性試驗。

　　(4)除了在修補(bǔ)和加帽的地方外，坡度大于1：10處不可有橫向的接縫。

　　(5)邊坡底部焊縫應(yīng)從坡腳向場底底部延伸至少1.5m。

　　(6)操作人員要始終跟隨焊接設(shè)備，觀察焊機(jī)屏幕參數(shù)，如發(fā)生變化，要對焊接參數(shù)進(jìn)行微調(diào)。

　　(7)每一片HDPE膜要在鋪設(shè)的當(dāng)天進(jìn)行焊接，如果采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施可防止雨水進(jìn)入下面的地表，底部接駁焊縫，可以例外。

　　(8)只可使用經(jīng)準(zhǔn)許的工具箱或工具袋，設(shè)備和工具不可以放在HDPE膜的表面。

　　(9)所有焊縫做到從頭到尾進(jìn)行焊接和修補(bǔ)。唯一例外的是在錨固溝的接縫可以在坡頂下300mm的地方停止焊接。

　　(10)在焊接過程中，如果搭接部位寬度達(dá)不到要求或出現(xiàn)漏焊的地方，應(yīng)該在第一時間用記號筆標(biāo)示，以便做出修補(bǔ)。

　　(11)需要采用擠壓焊接時，在HDPE膜焊接的地方要除去表面的氧化物，并應(yīng)嚴(yán)格限制只在焊接的地方進(jìn)行，磨平工作在焊接前不超過1h進(jìn)行。

　　(12)臨時焊接不可使用溶劑或粘合劑。

　　(13)通常為了避免出現(xiàn)拱起，邊坡與底部HDPE膜的焊接應(yīng)在清晨或晚上氣溫較低時進(jìn)行。

　　(14)為防止大風(fēng)將膜刮起、撕開，HDPE膜焊接過程中如遇到下雨，在無法確保焊接質(zhì)量的情況下，應(yīng)對已經(jīng)鋪設(shè)的膜冒雨焊接完畢，等條件具備后再用單軌擠壓焊機(jī)進(jìn)行修補(bǔ);施工時應(yīng)盡可能創(chuàng)造條件，盡可能提高焊縫的強(qiáng)度。

　　(15)在焊縫的旁邊用記號筆清楚地標(biāo)出焊縫的編號、焊接設(shè)備編號、焊接人員編號、焊接溫度、環(huán)境溫度、焊接速度(預(yù)熱溫度)、接縫長度、日期、時間;并填寫HDPE膜熱熔(或擠壓)焊接檢測記錄表，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后歸檔。

　　四、HDPE膜鋪設(shè)工程質(zhì)量驗收要求

　　(一)HDPE膜材料質(zhì)量的觀感檢驗和抽樣檢驗

　　1.HDPE膜材料質(zhì)量的觀感檢驗

　　每巻HDPE膜卷材應(yīng)標(biāo)識清楚，表面無折痕、損傷。廠家、場地、性能檢測報告、產(chǎn)品質(zhì)量合格證、海運提貨單等資料齊全。

　　(2)HDPE膜還應(yīng)符合下列要求：

　　1)厚度不應(yīng)小于1.5mm;

　　2)膜的幅寬不宜小于6.5m。

　　2.HDPE膜材料質(zhì)量的抽樣檢驗

　　(1)應(yīng)由供貨單位和建設(shè)單位雙方在現(xiàn)場抽樣檢查。

　　(2)應(yīng)由建設(shè)單位送到國家認(rèn)證的專業(yè)機(jī)構(gòu)檢測。

　　(3)每10000m2為一批，不足10000m2按一批計。在每批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取3卷進(jìn)行尺寸偏差和外觀檢查。

　　(4)物理性能指標(biāo)檢驗。當(dāng)有一項指標(biāo)不符合要求，應(yīng)加倍取樣檢測，仍有一項指標(biāo)不合格，應(yīng)認(rèn)定整批材料不合格。

　　(二)HDPE膜鋪設(shè)工程施工質(zhì)量的觀感檢驗與抽樣檢驗

　　1.HDPE膜鋪設(shè)工程施工質(zhì)量觀感檢驗

　　(1)場底、邊坡基礎(chǔ)層、錨固平臺及回填材料要平整、密實，無裂縫、無松土、無積水、無裸露泉眼，無明顯凹凸不平、無石頭磚塊，無樹根、雜草、淤泥、腐殖土，場底、邊坡及錨固平臺之間過渡平緩。

　　(2)HDPE膜鋪設(shè)應(yīng)規(guī)劃合理，邊坡上的接縫須與坡面的坡向平行，場底橫向接縫距坡腳線距離應(yīng)大于1.5m。焊接、檢測和修補(bǔ)記錄標(biāo)識應(yīng)明顯、清楚，焊縫表面應(yīng)整齊、美觀，不得有裂紋、氣孔、漏焊和虛焊現(xiàn)象。

　　2.HDPE膜鋪設(shè)工程施工質(zhì)量抽樣檢驗

　　(1)錨固溝回填土按50m取一個點檢測密實度，合格率應(yīng)為100%;

　　(2)HDPE膜焊接質(zhì)量檢測應(yīng)符合下列要求：

　　1)對熱熔焊接每條焊縫應(yīng)進(jìn)行氣壓檢測，合格率應(yīng)為100%;

　　2)對擠壓焊接每條焊縫應(yīng)進(jìn)行真空檢測，合格率應(yīng)為100%;

　　3)焊縫破壞性檢測，樣品做強(qiáng)度測試，合格率應(yīng)為100%。

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