預應力箱梁質量控制：孔道壓漿

　�。�1）壓漿順序。原則上從一端向另一端壓漿，當管道超過35m時，在管道中設置三通，從一端壓漿至三通出漿后，再從三通向另一端壓漿，依次循環(huán)壓漿。

　�。�2）壓漿前的準備工作。用空壓機吹凈管道內積水；檢查壓漿用的材料是否齊全充足；檢查設備、工具是否配齊，性能良好；檢查支架是否牢固，安全設施是否有效。

　�。�3）壓漿。試驗室按設計標號要求配制水泥漿，水泥漿宜采用普通硅酸鹽水泥，水灰比控制在0.4～0.45之間，水泥漿稠度控制在14s～18s之間。水泥漿的拌制在壓漿機的灰漿攪拌桶內進行，先將水加入拌和機內，然后再放入水泥，充分拌和以后再加入膨脹劑，膨脹劑的摻量嚴格按試驗配比控制，一般用量不超過水泥總量的0.01%.灰漿配比24h內的泌水率控制在3%以內，膨脹率控制在10%以內。

　　拌和好的水泥漿由拌和機倒入活塞式注漿泵內，壓漿自箱梁的一端注入，直到從排氣孔內溢出稠度均勻的水泥漿為止，關閉注漿管閘閥直到水泥漿凝固，注漿壓力須控制在0.5MPa～0.7MPa.水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時間，控制在30min～45min范圍內。

　　在整個壓漿過程中試驗人員必須旁站記錄，并且每一工作班留取不少于5組7.07×7.07×7.07cm水泥漿試件，標養(yǎng)28天，檢查其抗壓強度作為水泥漿質量評定的依據。