碾壓混凝土施工安全控制要點：

一、碾壓混凝土鋪筑前，應全面檢查倉內(nèi)排架、支撐、拉條、模板等是否安全可靠。

二、自卸汽車入倉時，入倉口道路寬度、縱坡、橫坡以及轉(zhuǎn)彎半徑應符合所選車型的性能要求。洗車平臺應做專門的設計，應滿足有關的安全規(guī)定。自卸汽車在倉內(nèi)行使時，車速應控制在5.0km/h以內(nèi)。

三、真空溜管入倉時，應遵守下列規(guī)定：

1真空溜管應做專門的設計，包括受料斗、下料口、溜管管身、出料口以及各部分的支撐結構，并應滿足有關的安全規(guī)定；

2支撐結構應與邊坡錨桿焊接牢靠，不得采用鉛絲綁扎；

3出料口應設置垂直向下的彎頭，以防碾壓混凝土料飛濺傷人；

4真空溜管蓋帶破損修補或者更換時，應遵守高處作業(yè)的安全規(guī)定。

四、皮帶機入倉時應遵守有關規(guī)定。

五、采用核子水份/密度儀進行無損檢測時，應遵守下列規(guī)定：

1操作者在操作前應接受有關核子水份/密度儀安全知識的培訓和訓練，只有合格者方可進行操作。應給操作者配備防護鉛衣、褲、鞋、帽、手套等防護用品。操作者應在胸前配戴膠片計量儀，每1～2月更換一次。膠片計量儀一旦顯示操作者達到或超過了允許的輻射值，應即停止操作。

2嚴禁操作者將核子水份/密度儀放在自己的膝部，不得企圖以任何方式修理放射源，不得無故暴露放射源，不得觸動放射源，操作時不得用手觸摸帶有放射源的桿頭等部位。

3應派專人負責保管核子水份/密度儀，并應設立專臺檔案。每隔半年應把儀器送有關單位進行核泄露情況檢測，儀器儲存處應牢固地張貼“放射性儀器”的警示標志。

4核子水份/密度儀萬一受到破壞，或者發(fā)生放射性泄露，應立即讓周圍的人離開，并遠離出事場所，直到核專家將現(xiàn)場清除干凈。

5核子水份/密度儀萬一被盜或被損壞，應及時報告公安部門、制造廠家或者代理商，以便妥善處理。

六、卸料與攤鋪

1倉號內(nèi)應派專人指揮、協(xié)調(diào)各類施工設備。指揮人員應采用紅、白旗和口哨發(fā)出指令。應由施工經(jīng)驗豐富、熟悉各類機械性能的人員擔當指揮人員。

2采用自卸卡車直接進倉卸料時，宜采用退鋪法依次卸料；應防止在卸料過程中溜車，應使車輛保證一定的安全距離。自卸車在起大箱時，應保證車輛平穩(wěn)、并觀察有無障礙后，方可卸車。卸完料，大箱應落回原位后，方可起架行駛。

3采用吊罐入倉時，卸料高度不宜大于1.5m，并應遵守吊罐入倉的安全規(guī)定。

4攪拌車運送入倉時，倉內(nèi)車速應控制在5.0km/h以內(nèi)，距離臨空面應有一定的安全距離，卸料時不得用手觸摸旋轉(zhuǎn)中的攪拌筒和隨動輪。

5多臺平倉機在同一作業(yè)面作業(yè)時，前后兩機相距不應小于8m，左右相距應大于1.5m。兩臺平倉機并排平倉時，兩平倉機刀片之間應保持20cm～30cm間距。平倉前進應以相同速度直線行駛；后退時，應分先后，防止互相碰撞。

6平倉機上下坡時，其爬行坡度不得大于20°；在橫坡上作業(yè)，橫坡坡度不得大于10°；下坡時，宜采用后退下行，嚴禁空檔滑行，必要時可放下刀片作輔助制動。

七、碾壓

1振動碾機型的選擇，應考慮碾壓效率、起振力、滾筒尺寸、振動頻率、振幅、行走速度、維護要求和運行的可靠性和安全性。建筑物的周邊部位，應采用小型振動碾壓實。

2振動碾的行走速度應控制在1.0km/h～1.5km/h以內(nèi)。

3應在振動碾前后、左右無障礙物和人員時才能啟動。

4變換振動碾前進或者后退方向應待滾輪停止后進行。不得利用換向離合器作制動用。

5兩臺以上振動碾同時作業(yè)，其前后間距不得小于3m；在坡道上縱隊行駛時，其間距不得小于20m。上坡時變速應在制動后進行，下坡時不得脫檔滑行。

6起振和停振應在振動碾行走時進行；在老混凝土面上行走，不得振動；換向離合器、起振離合器和制動器的調(diào)整，應在主離合器脫開后進行，不得在急轉(zhuǎn)彎時用快速檔；不得在尚未起振情況下調(diào)節(jié)振動頻率。

八、養(yǎng)護

1養(yǎng)護過程中，碾壓混凝土的倉面采用柱塞泵噴霧器等設備保持濕潤時，應遵守這些噴霧設備的相關安全技術規(guī)定；應對電線和各種帶電設備采用防水措施進行保護。

2其它養(yǎng)護參照有關規(guī)定執(zhí)行。