混凝土施工質(zhì)量控制與試驗(yàn)工作程序：

⑴本程序包括：混凝土運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)、現(xiàn)場檢測與取樣。

⑵混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。新拌混凝土運(yùn)輸時間不能太長，以防止離析或泌水。

⑶澆注前試驗(yàn)人員應(yīng)做坍落度試驗(yàn)，如不符合要求，則調(diào)整至符合設(shè)計(jì)要求為止。調(diào)整時絕不能加水，只能添加一定量的外加劑。混凝土入模前 , 應(yīng)采用專用儀器測定混凝土的溫度、含氣量、水膠比及泌水率等工作性能；只有拌合物性能符合設(shè)計(jì)或配合比要求的混凝土方可入模澆筑。

⑷混凝土一次下料不能過多、過厚，不能下料過高�；炷�土應(yīng)分層振搗密實(shí)，不應(yīng)產(chǎn)生蜂窩、麻面、拉裂現(xiàn)象。不能漏振或振搗時間不夠�？刹捎貌迦胧秸駝影簟⒏街�式平板振搗器、表面平板振搗器等振搗設(shè)備振搗混凝土。以水泥混凝土停止下沉、表面泛漿或不冒大氣泡為準(zhǔn)，振搗時應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。使用插入式振搗器時應(yīng)快插慢拔。

⑸澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并應(yīng)在第一批砼達(dá)到初凝時間以前澆注完畢。預(yù)應(yīng)力混凝土梁應(yīng)采用快速、穩(wěn)定、連續(xù)、可靠的澆筑方式一次澆筑成型。每片梁的澆筑時間不宜超過 6h， 最長不超過混凝土的初凝時間。在預(yù)應(yīng)力混凝土梁澆筑過程中，應(yīng)隨機(jī)取樣制作混凝土強(qiáng)度、彈模試件或耐久性試件，試件制作數(shù)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。其中箱梁混凝土試件應(yīng)分別在澆筑底板、腹板及頂板的同時取樣。

⑹隨時監(jiān)控澆注過程中砼質(zhì)量，檢查砼和易性，防止砼離析或發(fā)生其他質(zhì)量問題。

⑺嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

⑻砼冬季、夏季施工應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。

⑼檢查試件的取樣：必須按客運(yùn)專線鐵路有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的頻率和方法及其他要求進(jìn)行取樣、制件。

⑽中心試驗(yàn)室負(fù)責(zé)對工地試驗(yàn)室、攪拌站、作業(yè)隊(duì)試驗(yàn)人員和混凝土關(guān)鍵施工工序的操作工人進(jìn)行高性能耐久混凝土技術(shù)培訓(xùn)、指導(dǎo)，對混凝土工程施工進(jìn)行監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)；不定期對混凝土工程施工質(zhì)量進(jìn)行抽檢，并將結(jié)果通知給相關(guān)方。

⑾當(dāng)混凝土施工質(zhì)量抽檢結(jié)果出現(xiàn)不合格時，或有疑問時，試驗(yàn)室應(yīng)配合質(zhì)量主管部門調(diào)查、分析原因，提出整改措施。必要時可對質(zhì)量問題的分析處理結(jié)果進(jìn)行試驗(yàn)論證。