1、生產(chǎn)前準備

（1）開機前檢查電路和各種儀表，軌道、滑輪、傳送帶等是否良好，確認無問題后方可開機攪拌。

（2）檢查儲料區(qū)內(nèi)，料斗、拌缸等是否有人或異物。攪拌站工作時，以上區(qū)域嚴禁人和異物進入。

（3）檢查齒輪箱的油位和油質(zhì)，如油不足應(yīng)添加，不清潔應(yīng)更換。

（4）檢查進料、排料閘門，以及攪拌站的磨損情況。磨損超限時應(yīng)及時更換。

（5）檢查各部螺栓應(yīng)緊固。

（6）聯(lián)接稱量斗的橡膠套不應(yīng)受拉力和壓力。否則影響稱量精度。

（7）檢查電源、水源應(yīng)符合機器要求，應(yīng)聯(lián)接可靠。電氣控制柜必須由技術(shù)好的專職電工保管，其它人員不得擅自打開電氣柜。認真檢查電器裝置，確保能準確及時地控制機器，確保無漏電短路等不正�，F(xiàn)象。

（8）檢查所有開關(guān)應(yīng)在切斷位置、所有保險應(yīng)安裝妥當。應(yīng)安設(shè)避雷裝置。

（9）檢查提升斗和拉鏟的鋼繩安裝，卷筒纏繞應(yīng)正確。檢查限位開關(guān)應(yīng)調(diào)整正確、安全可靠。

（10）檢查稱量裝置應(yīng)能正常使用，計量應(yīng)精確，其誤差不能超過1％。在機械使用前必須按規(guī)定將所有表頭調(diào)到零位。

（11）檢查輸送帶的質(zhì)量情況，如出現(xiàn)老化、大尺寸裂紋等現(xiàn)象應(yīng)及時更換。對輸送帶的張緊度要適當，不得跑偏。

（12）按攪拌站的性能準備合格的砂、石骨料。超出許可范圍的不得使用。

2、作業(yè)中注意事項

（1）起動機械后，仔細檢查機械的運轉(zhuǎn)情況，檢查各旋轉(zhuǎn)部件的旋轉(zhuǎn)方向是否與所標箭頭方向一致。

（2）工作過程中，操作人員集中精力，嚴格按照攪拌站操作規(guī)程進行操作，隨時觀察各種儀表，指示燈工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時正確處理。密切監(jiān)視各部件是否正常工作，隨時監(jiān)視各種儀表，注意電壓是否穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。

（3）要正確掌握各料倉的物料品種規(guī)格和存料情況，及時準確的發(fā)出要料訊號。

（4）機械運轉(zhuǎn)中不能進行維修、保養(yǎng)、潤滑、緊固等作業(yè)。禁止將手、腳放在閘門、攪拌鼓、螺旋管等附近，攪拌鼓起動前應(yīng)蓋好倉蓋。

（5）系統(tǒng)運行過程中，如無緊急情況，嚴禁改變工作方式（手動或自動）。

（6）如出現(xiàn)意外情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，切斷系統(tǒng)控制電源，并切斷總電源開關(guān)，應(yīng)立即打開卸料門，放盡攪拌筒內(nèi)拌和物，避免砼在攪拌機內(nèi)凝結(jié)。待故障排除后，如需重新啟動，必須使系統(tǒng)進入手動工作狀態(tài)，將前一次終止的循環(huán)進行到底，使拌筒稱斗、量筒清理后再進入正常的工作狀態(tài)。禁止攪拌機重車停機和重機起動。

（7）當拉鏟被障礙物卡死時，不要強行起拉。禁止用拉鏟起吊重物。在拉料過程中，不得進行回轉(zhuǎn)操作。

（8）雙錐攪拌站的反轉(zhuǎn)出料，一定要等攪拌鼓停穩(wěn)后方可反向旋轉(zhuǎn)。

（9）當電氣裝置跳閘時，應(yīng)查明原因，排除故障后再和閘。

（10）夜間工作時，應(yīng)有足夠的照明。

（11）操作人員和混凝土灌注人員以及操作人員之間必須密切配合，確保機械正常工作，確保符合工程需要的高質(zhì)量混凝土。

（12）如果攪拌時間不到，需要手動卸料的時候，先不要開門至全開，等攪拌時間到了再至全開位。

（13）每班應(yīng)對各油水分離器及貯氣筒排放油水1次，檢查各油霧器是否正常噴油。檢查各減速箱是否漏油，有無異響。檢查各制動器動作是否靈活可靠。檢查各弧、秤斗等往復(fù)傳動機構(gòu)是否靈活，骨料提升機構(gòu)工作是不是正常，緊固部位有無松動現(xiàn)象。

（14）交接班必須在各操作人員工作崗位對口進行，交接雙方要認真做到；交生產(chǎn)任務(wù)及砼質(zhì)量；交設(shè)備運轉(zhuǎn)情況及注意事項；查運轉(zhuǎn)記錄是否正確完善；查隨機工具是否齊全。交接人員認真填寫運轉(zhuǎn)記錄。交接班過程中，發(fā)現(xiàn)問題要查明原因，協(xié)助處理，重大問題應(yīng)向主管部門報告。

（15）檢查各電機的溫升，不得超過銘牌規(guī)定值，無銘牌時，不得超過60度。檢查用電設(shè)備、電氣元線路等各部是否正常，發(fā)現(xiàn)異響、異味應(yīng)立即處理。

（16）攪拌機工作時，不得探身查看攪拌情況，只能透過觀察孔觀察。攪拌站工作時，任何人不得將頭、手伸入傳送帶；不得站在卸料區(qū)；不得打開攪拌機卸料門和檢修門。如有必要打開攪拌機檢修門，則應(yīng)停機。

3、作業(yè)后注意事項

（1）工作完成后應(yīng)將散裝水泥罐閘門關(guān)好，將螺旋管內(nèi)水泥全部輸送出來，不要殘留任何水泥在管內(nèi)。

（2）徹底清洗機械及現(xiàn)場。對攪拌鼓內(nèi)的混凝土一定要清洗干凈。對稱量系統(tǒng)的刀座，刀口應(yīng)認真仔細清洗，確保稱量精度。

（3）將空壓機放氣，清洗添加劑管。

（4）對機械進行維護保養(yǎng)，對各潤滑點加注潤滑油（脂），對需保護部分涂油防銹。

（5）清掃攪拌站各部位漿液、積灰。及時清洗攪拌罐內(nèi)及整機表面的灰塵、沾附的砼和油污，防止砼干結(jié)，保持清潔。

（6）生產(chǎn)結(jié)束后，停機前要及時徹底清洗攪拌機內(nèi)殘存的砼，停機后將所有操作開關(guān)置于斷路位置，并關(guān)閉各電源開關(guān)。

4、維修與養(yǎng)護

（1）定期按攪拌站保養(yǎng)說明書規(guī)定和潤滑周期表對攪拌站和設(shè)備部位進行潤滑。

（2）經(jīng)常檢查電器設(shè)備外殼，必須有可靠的接地，其接地電阻不大于4Ω。

（3）經(jīng)常檢查攪拌機內(nèi)葉片、襯板是否松動，定期調(diào)整葉片與襯板之間間隙，其間隙值為6mm左右。并視磨損情況酌情更換。

（4）應(yīng)經(jīng)常緊固水泥稱斗振動器和水泥（粉煤灰）倉電動除塵振動器的聯(lián)接螺栓。

（5）所有電線的管線應(yīng)妥善保護，以防工作時壓壞或撞傷。

（6）經(jīng)常檢查各主令開關(guān)、旋鈕、按鈕、指示燈等電氣設(shè)備的可靠性。稱量斗應(yīng)經(jīng)常清理，避免粘斗影響分料質(zhì)量。

（7）定期對開式齒輪進行檢查，高速皮帶的松緊度，以免打滑磨損。

（8）攪拌站保養(yǎng)檢修作業(yè)必須在設(shè)備停止動轉(zhuǎn)后進行，檢修時必須電源、氣路，懸掛“禁止合閘”的警示牌，并有專人看守。

（9）維修保養(yǎng)用潤滑油工具等應(yīng)放在指定位置，廢油棉紗應(yīng)集中存放，定期處理，不準亂扔、亂潑。

（10）保養(yǎng)檢修攪拌站，需進入水泥倉、攪拌機、秤斗內(nèi)作業(yè)時，必須戴安全帽，系安全繩，必須設(shè)專人監(jiān)護。

（11）保養(yǎng)工作結(jié)束時，必須清點人數(shù)、工具確認無誤后，方準封閉有關(guān)孔門或起動運轉(zhuǎn)。