混凝土攪拌站質(zhì)量管理制度：

⑴攪拌站工作人員應(yīng)提前通知攪拌站試驗(yàn)人員當(dāng)天所需拌制混凝土的標(biāo)號、數(shù)量、施工部位、施工方法，申請施工配合比。攪拌站所用材料必須經(jīng)全部檢驗(yàn)合格。

⑵攪拌站試驗(yàn)人員在開盤前取砂石料測定含水量，將混凝土理論配合比換算成施工配合比，填寫施工配料通知單，并經(jīng)技術(shù)主管審核。一般情況下，含水量每班抽測2次，雨天應(yīng)隨時(shí)抽測，并按測定結(jié)果及時(shí)調(diào)整混凝土施工配合比。

⑶攪拌站工作人員提前到攪拌站試驗(yàn)室領(lǐng)取施工配料通知單，須嚴(yán)格按試驗(yàn)室開的施工配合比配料，所用材料與配合比相一致。嚴(yán)禁非試驗(yàn)人員調(diào)整配合比。

⑷攪拌站在醒目位置設(shè)立施工配合比標(biāo)示牌，并有專人負(fù)責(zé)填寫。牌子樣式按業(yè)主或監(jiān)理要求制作，主要內(nèi)容包括施工部位，施工隊(duì)或班組，原材料名稱、產(chǎn)地、規(guī)格，砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級，砼理論配合比、施工配合比，每盤砼材料用量，試驗(yàn)員、技術(shù)負(fù)責(zé)人及施工負(fù)責(zé)人等。

⑸正式開盤前必須通知試驗(yàn)人員到場，方可開盤。

⑹各材料配比要準(zhǔn)確，嚴(yán)格過秤和自動(dòng)計(jì)量，不能采用體積計(jì)量法。材料計(jì)量誤差允許范圍：水、水泥、外加劑、外摻料±1%，集料±2%。應(yīng)采用臥軸式、行星式或逆流式強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌混凝土，采用電子計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量原材料�；炷�土攪拌站的計(jì)量裝置必須經(jīng)有資質(zhì)的計(jì)量單位標(biāo)定后方可使用（工地試驗(yàn)室應(yīng)保存一份標(biāo)定證書）。須保證現(xiàn)場所用材料與室內(nèi)配合比試驗(yàn)所用材料相一致，有變化時(shí)須重新調(diào)整配合比。當(dāng)發(fā)現(xiàn)工地集料含泥量比室內(nèi)試驗(yàn)大時(shí)，宜略增加10-20 kg/m3水泥用量。

⑺攪拌站內(nèi)水泥、外加劑、外摻料存放必須規(guī)范，須防淋、防潮，防過期，防交叉堆放，防誤用。已檢料、待檢料和不合格料均應(yīng)分倉存放。

⑻攪拌時(shí)，宜先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻合料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇�，并繼續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹�。上述每一階段的攪拌時(shí)間不宜少于30s，總攪拌時(shí)間不宜少于2min，也不宜超過3min。使攪拌均勻、充分，不離析、不泌水。

所有外加劑（粉劑）的添加必須使用重量法，嚴(yán)禁使用體積法。各攪拌站必須配備案稱一臺(tái)，用小塑料袋分別包裝，連同水泥一次加入。外加劑（水劑）：采用電子計(jì)量。

各攪拌站必須建立每工作臺(tái)班用料臺(tái)帳，如水泥、外加劑。用料臺(tái)帳必須真實(shí)可靠，作為混凝土攪拌質(zhì)量的評價(jià)依據(jù)。

⑼試驗(yàn)人員要嚴(yán)格控制水灰比、坍落度、含砂情況，禁止其他人員隨意向砼中加水。并應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行取樣、制件。攪拌站試驗(yàn)人員要在混凝土拌和質(zhì)量穩(wěn)定后方可離開，并應(yīng)隨時(shí)返回查看混凝土拌和質(zhì)量。新拌混凝土坍落度及和易性試驗(yàn)每兩小時(shí)一次。

⑽冬季攪拌混凝土前，應(yīng)先經(jīng)過熱工計(jì)算，通過對水或集料加熱的方式，保證混凝土的入模溫度滿足規(guī)定。炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，宜采取在堆料場搭設(shè)遮陽棚、采用低溫水?dāng)嚢杌炷�土等措施降低混凝土拌合物的溫度，或盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度滿足規(guī)定。

⑾中心試驗(yàn)室、工地試驗(yàn)室應(yīng)隨機(jī)檢查攪拌站的混凝土拌和質(zhì)量，并抽取檢查試件。