1）生產(chǎn)特點(diǎn)

不同的耐火制品，使用的原材料及生產(chǎn)時(shí)發(fā)生的物理化學(xué)反應(yīng)雖不同，但生產(chǎn)工序和加工方法，如原料煅燒、破碎、粉碎、細(xì)磨、配料、混料、成型、干燥和燒成等基本一致。耐火材料生產(chǎn)所用的設(shè)備比較笨重，機(jī)械化程度低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，環(huán)境條件差，生產(chǎn)中易發(fā)生事故。另外，耐火材料生產(chǎn)工藝中的各個(gè)環(huán)節(jié)，都可能產(chǎn)生大量含有較高游離二氧化碳的粉塵，嚴(yán)重地危害著人的身體健康。

2）耐火材料安全生產(chǎn)技術(shù)及事故預(yù)防措施

（1）主體設(shè)備運(yùn)行的安全。運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：檢查軸承潤(rùn)滑情況，軸承內(nèi)及襯板的連接處是否有足夠而適量的潤(rùn)脂。檢查所有的緊固件是否安全緊固。檢查傳動(dòng)膠帶，若有破損應(yīng)及時(shí)更換，膠帶輪有油污時(shí)，應(yīng)用干凈的抹布將其擦凈。檢查防護(hù)裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)有不安全的現(xiàn)象時(shí)應(yīng)即行消除。檢查破碎腔內(nèi)有無(wú)礦石及雜物，并清除之，正常運(yùn)行后方可喂料。正常啟動(dòng)后若發(fā)現(xiàn)有不正常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查處理。在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁從上面朝機(jī)器內(nèi)窺視、進(jìn)行任何調(diào)整、清理或檢查等工作，也嚴(yán)禁用手在進(jìn)料口上和破碎腔內(nèi)搬運(yùn)、移動(dòng)礦石。停機(jī)前，應(yīng)首先停止加料，待破碎腔內(nèi)破碎物料完全排出后，方可斷開(kāi)電源開(kāi)關(guān)。

（2）防塵措施。耐火廠的各個(gè)工藝環(huán)節(jié)可以說(shuō)無(wú)處不產(chǎn)塵。經(jīng)驗(yàn)證明，采取水、密、風(fēng)、護(hù)、革、管、教、查八字方針是有效的、正確的。

（3）安全技術(shù)措施。改進(jìn)工藝，提高機(jī)械化、自動(dòng)化程度。安裝安全設(shè)施和標(biāo)志，并定期檢查。堅(jiān)決貫徹執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)的政策和法規(guī)。加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)，定期對(duì)職工進(jìn)行身體檢查。