1.噴吹無煙煤時，煤粉制備系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)及制粉間、噴吹間內(nèi)的一切設(shè)備、容器、管道和廠房，均應(yīng)采取安全防護(hù)措施。噴吹煙煤（混合煤）時，應(yīng)符合GB16543的規(guī)定。

2.原煤輸送系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)除鐵器和雜物篩，揚塵點應(yīng)有通風(fēng)除塵設(shè)施。

3.煤粉倉、儲煤罐、噴吹罐、倉式泵等設(shè)備的泄爆孔，應(yīng)按GB16543的規(guī)定進(jìn)行設(shè)計。泄爆片的安裝和使用，應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。泄爆孔的朝向應(yīng)不致危害人員及設(shè)備。

泄爆片后面的壓力引引管的長度，不應(yīng)超過泄爆管直徑的10倍。

泄爆片安裝應(yīng)牢固，法蘭壓墊安裝應(yīng)均勻。

4.崗位與崗位之間、噴吹值班室與高爐中控室之間，應(yīng)有直接通訊聯(lián)系的裝置。

5.操作值班室應(yīng)與用氮設(shè)備及管路嚴(yán)格分開。

6.煤粉管道的設(shè)計及輸送煤粉的速度，應(yīng)保證煤粉不沉積。停止噴吹時，應(yīng)用壓縮空氣吹掃管道，噴吹煙煤則應(yīng)用氮氣或其他惰化氣體吹掃。

7.向高爐噴煤時，應(yīng)控制噴吹罐的壓力，保證噴槍出口壓力比高爐熱風(fēng)壓力大0.05MPa;否則，應(yīng)停止噴吹。

8.噴吹裝置應(yīng)能保持連續(xù)、均勻噴吹。

9.煤粉倉、貯煤罐、噴吹罐、倉式泵等罐體的結(jié)構(gòu)，應(yīng)能確保煤粉從罐內(nèi)安全順暢流出，應(yīng)有罐內(nèi)貯煤重量指示或料位指示。

噴吹罐停噴煤粉時，無煙煤粉儲存時間應(yīng)不超過12h。煙粉煤儲存時間應(yīng)不超過8h，若罐內(nèi)有氮氣保護(hù)且罐內(nèi)溫度不高于70℃，則可適當(dāng)延長，但不宜超過12h。

10.罐壓、混合器出口壓力與高爐熱風(fēng)壓力的壓差，應(yīng)實行安全聯(lián)鎖控制。噴吹用氣與噴吹罐壓差，也應(yīng)實行安全聯(lián)鎖。突然斷電時，各閥門應(yīng)能向安全方向切換。

11.在噴吹過程中，控制噴吹煤粉的閥門（包括調(diào)節(jié)型閥門和切斷閥門）一旦失靈，應(yīng)能自動停止向高爐噴吹煤粉，并及時報警。

12.煤粉、空氣的混合器，不應(yīng)安設(shè)在風(fēng)口平臺上�；旌掀髋c高爐之間的煤粉輸送管路，應(yīng)安裝自動切斷閥。所有噴煤風(fēng)口前的支管，均應(yīng)安裝逆止閥或切斷閥。

13.全系統(tǒng)的儀器、儀表，應(yīng)符合表1的規(guī)定。

14.噴吹煤粉系統(tǒng)的設(shè)備、設(shè)施及室內(nèi)地面、平臺，每班均應(yīng)進(jìn)行清掃或沖洗。

15.檢查制粉和噴吹系統(tǒng)時，應(yīng)將系統(tǒng)中的殘煤吹掃干凈，應(yīng)使用防爆型照明燈具。檢修噴吹煤粉設(shè)備、管道時，宜使用銅制工具，檢修現(xiàn)場不應(yīng)動火或產(chǎn)生火花。需要動火時，應(yīng)征得安全保衛(wèi)部門同意，并辦理動火許可證，確認(rèn)安全方可進(jìn)行檢修。

16.煤粉制備的出口溫度：煙煤不應(yīng)超過80℃。無煙煤不應(yīng)超過90℃。