石油化工生產(chǎn)大都在高溫、高壓、低溫或負(fù)壓條件下進(jìn)行。如裂解氣的分離要在低溫下進(jìn)行，催化裂化要在高壓下進(jìn)行，常減壓蒸餾有負(fù)壓操作。高壓操作時(shí)對設(shè)備的密封性和機(jī)械強(qiáng)度要求更為嚴(yán)格，低溫操作時(shí)要求材料具有良好的抗低溫性能。隨著石油化工生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，產(chǎn)品種類的不斷增多，生產(chǎn)技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，生產(chǎn)工藝控制參數(shù)變得更為苛刻，即調(diào)節(jié)范圍變窄，控制參數(shù)向極端方向發(fā)展。這就大大增加了設(shè)備制造的難度，增大了生產(chǎn)過程的火災(zāi)危險(xiǎn)性。

此外，石油化工生產(chǎn)中對物料流量、流速、原料配比等工藝參數(shù)要求也十分嚴(yán)格。流量過大、過小，流速過快、過慢，都不利于安全生產(chǎn)。流量過大，能導(dǎo)致反應(yīng)速度加快，反應(yīng)不徹底，進(jìn)而增加后續(xù)設(shè)備的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)，還可能導(dǎo)致冒料事故。高溫可燃物料泄漏或泄漏后遇火源都會(huì)發(fā)生火災(zāi)。流速過快，不僅能導(dǎo)致反應(yīng)不完全，而且對于醇類、醚類等易產(chǎn)生靜電的物料，還能增加靜電荷的產(chǎn)生和積累，導(dǎo)致靜電類火災(zāi)或爆炸事故。石油化工生產(chǎn)過程中還存在明火（如各種明火加熱爐）、油品流動(dòng)或高速噴出產(chǎn)生的靜電、雷擊排空管放電以及維修檢修產(chǎn)生的焊火和摩擦撞擊火星、機(jī)動(dòng)車輛和人為因素產(chǎn)生的火源等，都有可能釀成火災(zāi)爆炸事故。

因此，嚴(yán)格按工藝要求控制工藝參數(shù)，提高自動(dòng)控溫控壓裝置的可靠性，加強(qiáng)監(jiān)測和檢查，有利于預(yù)防火災(zāi)。