Ⅰ基本要求和內(nèi)容

（1）制冷管道嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄包括制冷劑管道系統(tǒng)的清洗吹污記錄、氣密性試驗(yàn)記錄、真空試驗(yàn)記錄、系統(tǒng)檢漏記錄以及灌注制冷劑記錄。

（2）制冷設(shè)備的各項(xiàng)嚴(yán)密性試驗(yàn)的技術(shù)數(shù)據(jù)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。對組裝式的制冷機(jī)組和現(xiàn)場充注制冷劑的機(jī)組，必須進(jìn)行吹污、氣密性試驗(yàn)、真空試驗(yàn)和充注制冷劑檢漏試驗(yàn)，然后才能灌注制冷劑，其相應(yīng)的技術(shù)數(shù)據(jù)必須符合產(chǎn)品技術(shù)文件和有關(guān)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。

（3）制冷管道安裝完畢后，必須用0.5～0.6MPa的干燥壓縮空氣或氮?dú)獍聪到y(tǒng)順序反復(fù)進(jìn)行吹掃，并在排污口設(shè)靶檢查，直至無污物為合格。清洗吹污情況填寫記錄表。

（4）制冷管道吹掃潔凈后，應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。試驗(yàn)情況填寫記錄表。

（5）抽真空試驗(yàn)應(yīng)在氣密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行，制冷系統(tǒng)的抽真空試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。試驗(yàn)情況填寫記錄表。

（6）系統(tǒng)檢漏時，應(yīng)在規(guī)定的試驗(yàn)壓力下，用肥皂水或其它發(fā)泡劑刷抹在焊縫等連接處檢查，應(yīng)無滲漏；系統(tǒng)保壓時，應(yīng)充氣至規(guī)定的試驗(yàn)壓力，6h后開始記錄壓力表讀數(shù)；經(jīng)24h以后再檢查壓力表讀數(shù)，其壓力降按計算不應(yīng)大于試驗(yàn)壓力的1％，當(dāng)壓力降超過規(guī)定時，應(yīng)查明原因消除泄漏，并應(yīng)重新試驗(yàn)，直至合格。試驗(yàn)情況填寫在記錄表。

（7）灌注制冷劑，應(yīng)根據(jù)配管的長度及設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行計算，確保制冷劑充入的總量符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。制冷劑充注記錄填寫記錄表。

Ⅱ核查辦法

（1）核查制冷管道試驗(yàn)項(xiàng)目、內(nèi)容是否齊全，各項(xiàng)試驗(yàn)方法是否正確。

（2）核查制冷系統(tǒng)是否有進(jìn)行系統(tǒng)清洗吹污、氣密性試驗(yàn)、真空試驗(yàn)、檢漏試驗(yàn)以及灌注制冷劑記錄，其試驗(yàn)壓力、壓力變化、保壓時間、檢漏情況等是否符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，試驗(yàn)過程中出現(xiàn)的問題，有無處理及復(fù)試。

（3）核查測定所使用的儀器儀表是否有檢定證書，其精度是否符合要求，各項(xiàng)記錄的測定日期是否在其檢定有效期內(nèi)。

（4）對照設(shè)計施工圖紙，核對各項(xiàng)試驗(yàn)項(xiàng)目中系統(tǒng)是否齊全，試驗(yàn)數(shù)據(jù)是否準(zhǔn)確、真實(shí)，簽證是否齊全。

Ⅲ核定原則

凡出現(xiàn)下列情況之一，本項(xiàng)目核定為“不符合要求”。

（1）未按要求進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)，試驗(yàn)項(xiàng)目不齊全，內(nèi)容不完整。

（2）試驗(yàn)方法、程序不正確，各項(xiàng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)不符合設(shè)計要求、設(shè)備技術(shù)文件和施工規(guī)范的規(guī)定，又未進(jìn)行處理及復(fù)試。

（3）試驗(yàn)數(shù)據(jù)不真實(shí)，簽證不齊全。

（4）測試用的儀表無檢定證書，或測試時儀表已超過檢定有效期。