一、攪拌機

（一）安全使用注意事項

1、混凝土攪拌機安裝必須平穩(wěn)牢固，輪胎必須架懸或卸下另行保管，必須搭設(shè)防雨或保溫的工作棚。操作地點經(jīng)常保持整潔，棚外應(yīng)挖設(shè)排除清洗廢水的設(shè)施。

2、混凝土攪拌機的電源接線必須正確，必須要有可靠的保護接零（或保護接地）和漏電保護開關(guān)，布線和各部絕緣必須符合規(guī)定要求。

3、操作司機必須是經(jīng)過培訓，并考試合格，取得操作證者，嚴禁非司機操作。

4、司機必須按清潔、緊固、潤滑、調(diào)整、防腐的十字作業(yè)法，每天對攪拌機進行認真的維護保養(yǎng)。

5、每日工作開始時，應(yīng)認真檢視各部件有無異�，F(xiàn)象，開車前應(yīng)檢查離合器，制動器和各防護裝置是否靈敏可靠。鋼絲繩有無破損，軌道、滑輪是否良好，機身是否穩(wěn)固，周圍有無故障，確認沒有問題時，方能合閘試車，經(jīng)2-3min試運轉(zhuǎn)，滾筒轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，不跳動，不跑偏，運轉(zhuǎn)正常，無異常音響后，再正式進行生產(chǎn)操作。

6、機械開動后，司機必須思想集中，堅守崗位，不得擅離職守，并須隨時注意機械的運轉(zhuǎn)情況，若發(fā)現(xiàn)不正�，F(xiàn)象或聽到不正常的音響，必須將罐內(nèi)存料放出，停車后進行檢查修理。

7、攪拌機在運轉(zhuǎn)中，嚴禁修理和保養(yǎng)，并不準用工具伸到罐內(nèi)扒料

8、各型攪拌機均為運轉(zhuǎn)加料，若遇中途停電時，應(yīng)立即將料卸出，絕不允許中途停車，重載啟動（反轉(zhuǎn)出料混凝土攪拌機除外）。

9、上料不得超過規(guī)定量，嚴禁超負荷使用。

10、強制式混凝土攪拌機的骨料應(yīng)嚴格篩選，最大粒徑不得超過允許值，以防卡塞。

11、如果砂堆棚結(jié)，需要搗松時，必須兩個前去，一人操作，一人監(jiān)護，并必須有安全措施，每個人都需站在安全穩(wěn)妥的地方工作。

12、料斗提升時，嚴禁在料斗的下方工作或通行。料斗的基坑需要清理時，必須事先與司機聯(lián)系，待料斗用安全掛鉤掛牢固后方準進行。

13、檢修攪拌機時，必須切斷電源，如需進入滾筒內(nèi)檢修時，必須在電閘箱上掛有“禁止合閘”的木牌，并設(shè)有專人看守，要絕對保證能避免誤送電源事故的發(fā)生。

14、停止生產(chǎn)后，要及時將罐內(nèi)外刷洗干凈，嚴防混凝土粘結(jié)，工作結(jié)束后，將料斗提升到頂上位置，用安全掛鉤掛牢；離開現(xiàn)場前拉下電閘并鎖好電閘箱。

15、寒冷季節(jié)工作結(jié)束后，必須將水泵，放水開關(guān)，貯水灌內(nèi)的水放凈，避免凍壞設(shè)備。

（二）常見事故分析

1、料斗跌落砸人。其引起原因可能有鋼絲繩斷裂，剎車失靈，操作不當，斗軸斷裂或安全掛鉤未掛好等等。這類事故發(fā)生最多，必須引起高度重視。

2、進攪拌筒檢修時，突然有人誤送電源，拌筒或攪葉旋轉(zhuǎn)傷人，這類事故也發(fā)生過多起，必須引起重視。

3、在運轉(zhuǎn)，工作時保養(yǎng)，檢修，發(fā)生三角帶，鋼絲繩等絞手事故。為防止這類事故再發(fā)生，必須嚴禁在運轉(zhuǎn)，工作時保養(yǎng)、檢修。

4、在砂石采取格存料倉堆積，并經(jīng)斗門自動溜放的混凝土攪拌站，當砂堆棚結(jié)后，工人上去搗松時，不慎掉下去被砂堆所埋，受傷或致死。

5、攪拌機漏電，發(fā)生觸電事故。

二、蛙式打夯機

（一）安全使用注意事項

1、每臺夯機的電機必須是加強絕緣或雙重絕緣電機，并裝有漏電保持裝置，操作開關(guān)要使用定向開關(guān)，并每臺夯機必須單獨使用刀閘或插座。

2、夯機的操作受柄要加裝絕緣材料。

3、每班工作前必須對夯機進行檢查，內(nèi)容包括：

（1） 各種電器部件的絕緣及靈敏程度，零線是否完好；

（2） 偏心塊連接是否牢固，大皮帶輪及固定套是否有軸向竄動現(xiàn)象。

（3） 電纜線是否有扭結(jié)、破裂、折損等可能造成漏電的現(xiàn)象。

（4） 整體結(jié)構(gòu)是否有開焊，嚴重變形現(xiàn)象。

4、每臺夯機設(shè)兩名操作人員。一人操作夯機，一人隨機整理電線，操作

人員均必須戴絕緣手套和穿膠鞋。

5、操作夯機者先根據(jù)現(xiàn)場情況和工作要求確定行夯路線，操作時按行夯路線隨夯機直線行走。嚴禁強行推行，后拉，按壓手柄強猛拐彎或撒把不扶任夯機自由行走。

6、隨機整理電線者隨時將電纜線整理通順，盤圈送行，并應(yīng)與夯機保持3-4米余量，發(fā)現(xiàn)有電纜線扭結(jié)纏繞，破裂及漏電現(xiàn)象，應(yīng)及時切斷電源，停止作業(yè)。

7、夯機作業(yè)前方2m以內(nèi)不得有人，多臺夯機同時作業(yè)時，其并列間距不得小于5m，縱距不得小于2m。

8、夯機不得打凍土，堅石，混有磚石碎塊的雜土以及一邊偏硬的回填土，在邊坡作業(yè)時應(yīng)注意保持夯機平穩(wěn)，防止夯機翻倒墜夯。

9、經(jīng)常保持機身整潔，托盤內(nèi)落入石塊，移土較多，雜物或底部粘土過多出現(xiàn)啃土現(xiàn)象時必須停機斷電清除，嚴禁運轉(zhuǎn)中清除。

10、搬運夯機時，必須切斷電源，并將電線盤好，夯頭綁住，往坑槽下運送時，用繩索泵送，嚴禁推扔夯機。

11、停止操作時，切斷電源，鎖好電源閘箱。

12、夯機用后妥善保管，遮蓋防雨布，并將其底部墊高。

13、夯機的電器設(shè)備發(fā)生故障或雨后使用夯機，由電工進行檢查，修理，確定電器設(shè)備完好后，方可使用。

14、長期擱置不用的夯機，在使用前必須測量絕緣電阻，未經(jīng)測量檢查合格的夯機，嚴禁使用。

（二）常見事故分析

1、夯機漏電，發(fā)生觸電事故，電死人。

2、夯頭或偏心塊工作中砸人。

3、操作者操作時，操作不當，用力過猛，跌倒、撞傷或被砸。

4、夯機失去控制，破壞建筑設(shè)施及其他裝置，并使本身機械損失。

三、鋼筋機械

（一）安全使用注意事項

1、鋼筋機械必須由專人管理，并必須按清潔、堅固、潤滑、調(diào)整、防腐的十字作業(yè)法，對機械進行認真的維護，保養(yǎng)。使用鋼筋機械必須經(jīng)過管理人員允許，對不了解鋼筋機械安全操作知識者不允許上機操作。

2、工作前必須檢查電源接線是否正確，各電器部件的絕緣是否良好，機身是否有可靠的保護接零或保護接地。

3、使用前必須檢查刀片，調(diào)直塊等工作部件安裝是否正確，有無裂紋，其固定螺絲是否緊固，各傳動部分的防護罩是否齊全有效。

4、使用前必須先空車試運轉(zhuǎn)，確認確實無異常后，才能正式開始工作。

5、在機械運轉(zhuǎn)過程中，禁止進行調(diào)整，檢修和清掃等工作。

6、禁止加工（切斷、調(diào)直、彎曲等）超過規(guī)定規(guī)格的鋼筋或過硬的鋼筋。

7、在使用調(diào)直機時，在導向筒的前部應(yīng)安裝一根1米左右長的鋼管，被調(diào)直的鋼筋應(yīng)先穿過鋼管，再穿入導向筒和調(diào)直筒，以防母盤鋼筋接近調(diào)直完畢時彈出傷人。

8、在使用鋼筋切斷機時，必須將鋼筋握緊，應(yīng)在活動刀片向后退時，將鋼筋送入刀口，要防止鋼筋末端擺動或彈出傷人。若遇短料須用鉗子夾住送料。

9、在使用彎曲機時，不直的鋼筋，禁止在彎曲機上彎曲，防止發(fā)生安全事故。

10、加工較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)專人幫扶鋼筋，扶鋼筋人員應(yīng)與掌握機械人員動作協(xié)調(diào)一致，并聽其指揮，不得任意拉、拽。

11、對機架上的鐵屑，鋼末不得用手抹或用嘴吹，以免劃傷皮膚或濺入眼中。

12、已切斷或彎曲好的半成品，應(yīng)碼放整齊。防止個別新切口突出劃傷皮膚。每天工作完畢后，對切下的碎頭等，必須清理干凈，并拉閘斷電，鎖好電閘箱后方可離開。

（二）常見事故分析

1、機械漏電，發(fā)生觸電事故。

2、加工時，操作方法不當，鋼筋末端搖動或彈擊傷人。

3、用手抹除鋼屑、鋼末時劃傷手；或用嘴吹時，落入眼睛使眼睛受傷。

4、操作者不慎，被切傷手指或傳動裝置咬傷、碰傷手指。

5、調(diào)直機調(diào)直塊未固定，防護罩未蓋好就開機，導致調(diào)直塊飛出傷人。

6、剪切、調(diào)直或彎曲超過規(guī)格的鋼筋或過硬的鋼筋使機械損壞；或者操作不當（如刀片間距不合適，立切鋼筋等）也會使機械損壞。

四、木工機械

（一）安全使用注意事項

1、木工機械必須設(shè)專人管理，并按清潔、緊固、潤滑、調(diào)整、防腐十字作業(yè)法，對機械進行認真的維護保養(yǎng)，使用木工機械必須經(jīng)過管理人員允許，對不了解木工機械安全操作知識者，不允許上機操作。

2、工作前必須檢查電線接線是否正確，各電器部件的絕緣是否良好，機身是否有可靠的保護接零或保護接地。

3、使用前必須檢查刀片，鋸片安裝是否正確，緊固是否良好，各安全罩、防護罩等是否齊全有效。

4、使用前必須空車試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)正常后，再經(jīng)2-3min空運轉(zhuǎn)，確認確實無異常后，在送料開始工作。

5、機械運轉(zhuǎn)過程中，禁止進行調(diào)整，檢修和清掃等工作，操作人員衣袖要扎緊，并不準戴手套。

6、加工舊料前，必須將鐵釘、灰垢、冰雪等清除后再上機加工。

7、操作時要注意木材情況，遇到硬木，節(jié)疤，殘茬要適當減慢推料進料，嚴禁手指按在節(jié)疤上操作，以防木料跳動或彈起傷人。

8、加2米以上較長的木料時應(yīng)由兩人操作，一人在上手送料，一人在下手接料。下手接料者必須在木頭越過危險區(qū)后方準接料，接料后不準猛拉。

9、使用木工圓鋸，操作人員必須戴防護眼鏡，電鋸上方必須裝設(shè)保險擋和滴水設(shè)備。操作中任何人都不得站在鋸片旋轉(zhuǎn)的切線方向。木料鋸至末端時，要用木棒推送木料。截斷木料要用推板推進，鋸短料一律使用推棍，不準用手推進。進料速度不得過快，用力不得過猛，接料必須使用刨勾，長度不足50cm的短料禁止上圓鋸機。

10、使用木工平刨不準將手伸進安全擋板里側(cè)搬移擋板，禁止摘掉安全擋板操作。刨料時，每次刨料量不得超過1.5mm，操作時必須雙手持料，刮大面時，手只許按在料的上面，到小面時可以按在上面和側(cè)面，但手指必須按在材料側(cè)面的上半部，而且必須離開刨口至少3厘米以上。禁止一只手放在材料后頭的操作法。送料要均勻推進，按在料上的手經(jīng)過刨口時，用力要輕，對薄、短和窄的木料在刨光時必須一律使用推板或推棍，長度不足15cm的木料不準上平刨。

11、每天工作完畢，必須將鋸末、刨屑、刨花打掃干凈，并拉閘斷電，鎖好電閘箱方準離開。

12、為防止放生火災(zāi)，木工機械操作室（棚）內(nèi)必須嚴禁抽煙，或燒火取暖，并必須設(shè)置必要的防火器材。

（二）常見事故分析

1、安全裝置不全，操作不當，造成刨手、鋸手等事故，嚴重者還有鋸壞頭部的事故。

2、刨刀緊固不好，飛出傷人，鋸片松動、碎裂，飛出傷人。

3、由于操作不當，尤其是遇到硬木、節(jié)疤、殘茬時，木料彈出打傷人。

4、鋸料時，鋸末飛起迷眼或碎木屑飛起傷人。

5、由于操作者在操作間抽煙，烤火或電氣設(shè)備產(chǎn)生電弧等原因，引燃鋸末、刨花，引起失火。

6、機械漏電，發(fā)生觸電事故。