一、工程概況

現(xiàn)主斜井井筒施工至1346m位置處，采取工作面施工穿層鉆孔抽采瓦斯消突措施，目前已施工了17個抽采鉆孔，余77個抽采鉆孔有待施工。結合實際施工情況，使用“風動力”排渣及成孔率比“水動力”排渣成孔效率高以及根據2010年12月3日早調度會礦方要求：主斜井施工瓦斯抽放孔由“水動力”排渣施工改為“巖水、煤風”的作業(yè)方式施工，為了施工安全及施工質量，特編制主斜井揭4#、5#煤消突安全技術補充措施。

二、施工方案

主斜井此次采取穿層鉆孔抽采瓦斯消突設計是4#煤層和5#煤層一并消突，鉆孔設計穿透5#煤層并進入地板0.5m，但結合目前施工使用“水動力”排渣施鉆情況，穿透4#煤層并進入地板0.5m，實際操作非常困難，廢孔率太高，不能實現(xiàn)鉆孔打到設計孔位，為以后揭煤埋下重大隱患；為提高鉆進速度，保證鉆孔安全及加大成孔率，對主斜井瓦斯抽放孔使用“水動力”排渣更改為“巖水、煤風”的作業(yè)方式施工，此次打孔以穿透5#煤層并進入地板0.5m為標準，抽采4#、5#煤層瓦斯。

三、施工工藝

打鉆施工抽采鉆孔采取“巖水、煤風”的施工工藝，即巖石采用水壓作為排渣動力，預計見煤前１m改為風壓作為排渣動力的施工工藝，經前段新田煤礦施工地質孔、測壓孔及抽采孔摸索的經驗資料分析，此工藝施工速度快、成孔率高、排渣效果好。

四、補充安全防護措施

1、增設孔口防塵及防有毒有害氣體措施：

施鉆前采用127mm鉆頭開孔1m，用棉布和道釘埋設700mm深孔口管，外露孔口管400mm長，孔口管上焊接兩個導管，上方導管與抽放主管路連接，安裝好孔口管后改用Φ75mm鉆頭通過水壓動力正常鉆進到預計見煤1m位置，停鉆，開啟孔口管上方導管的閘閥通過主管路負壓吸塵，同時下方導管用4吋軟管連接引入集水坑或盛有水的鐵通內進行降塵和捕塵，最終達到鉆場內消除粉塵和有毒有害氣體的目的。（保證每個鉆場內必須有一個孔口管，當一個鉆孔施工完畢后，取下孔口管，安設到下一個有待施工的鉆孔上，同時封此孔進行連抽。）

2、井下鉆機風動力的壓力必須大于0.75MPa，當供風壓、風量達不到要求時，由通防部通知機電部增開壓風機以保證風壓、風量的供應。

3、要求工作面鉆場必須配備兩把銅錘，使用一把，備用一把，拆卸鉆桿困難時必須使用銅錘進行敲打，嚴禁使用鐵錘、鉆桿及其它金屬敲打鉆桿，杜絕火花的產生。

4、每個鉆場內必須吊掛CH4、CO、H2S便攜儀，并且要吊掛在距施工鉆孔口1m范圍內，CH4、CO、H2S便攜儀由上向下一次分層吊掛，最好吊掛在下風側。

5、操作臺位置擺放要正確，嚴禁擺放正對施工鉆孔口位置，最好擺放在上風側，使鉆手呼吸到新鮮風流。

6、施鉆前井下必須配備滅火器、石灰粉、黃泥、砂子、鐵鍬防治煤層自然材料，材料采用掛牌管理，石灰粉要放入鐵通內，當孔內有異常時能做到石灰漿液立即灌入孔內。

7、施鉆過程中遇到卡鉆、堵鉆、鉆進困難時必須停鉆，然后撤鉆，分析原因，觀察鉆桿是否扭曲，鉆頭是否損壞，如是鉆桿、鉆頭問題立即更換，如是瓦斯壓力大，頂鉆打不進去就永久封口連抽，通防部再另設計補打鉆孔。

8、煤層中施鉆過程中如遇到煤層自然時，立即關閉壓風，停止孔內供風，不允許向孔內注水，立即組織所有人員撤離至副風聯(lián)巷以上的新鮮風流中，待有毒有害氣體消散后再進入鉆場內用黃泥封堵該鉆孔。

9、未盡事宜按照《煤與瓦斯突出規(guī)定》、《煤礦安全規(guī)程》、《主斜井井筒揭4#、5#煤層防突設計》及《通防部聯(lián)系單（TFB10-1118-01）》規(guī)定執(zhí)行。

五、勞動組織保障措施

1、嚴格執(zhí)行“一機三人”制度，即一臺鉆機配備三人，一人操作鉆機，一人接鉆桿和觀察孔內情況，一人清理鉆屑。

2、采用“定機定人”制度，即機長、清理等人員固定在一個鉆場內，每班操作同一臺鉆機，維護同一臺鉆機就不再變動。

3、執(zhí)行機長責任制，機長是鉆孔安全、質量第一責任人，機長必須是經培訓合格取得證書的專業(yè)人員，操作鉆機時要精神集中，負起責任，時刻注意孔內情況。

4、培養(yǎng)新人，以師帶徒時，導師必須負起責任，當出現(xiàn)孔內事故及鉆孔質量時，導師為第一責任人，徒弟是第二責任人。

5、所有入井人員必須井下現(xiàn)場交接班，做到按時、點對點交班，口對口，手對手的交班，把上班施工情況，存在的問題及安全隱患交代清楚，方可升井。