混凝土質(zhì)量通病防治措施：混凝土質(zhì)量控制措施

　　混凝土的質(zhì)量形成過程分為：原材料及配合比設(shè)計→混凝土拌和及運輸→混凝土灌注，三個階段。

　　1）原材料選定及配合比設(shè)計是混凝土本身質(zhì)量及質(zhì)量形成的重要階段通過采取科學的嚴格的試驗手段和管理措施，使混凝土本身質(zhì)量較容易得到控制；而混凝土的拌和運輸，以及噴射、灌注階段影響混凝土質(zhì)量的因素較多，為確保本工程結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量，采取如下措施保證混凝土的運輸及灌注質(zhì)量。

　　2）混凝土拌和及運輸。①將混凝土拌和站質(zhì)量管理納入本工程創(chuàng)優(yōu)目標管理范圍，協(xié)助拌和站根據(jù)混凝土的質(zhì)量技術(shù)性能要求制定相應的控制措施。②拌和站每次攪拌前，應檢查拌和計量控制設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)，以保證按施工配合比計量拌和，還應根據(jù)材料的狀況及時調(diào)整施工配合比，準確調(diào)整各種材料的使用量，接受業(yè)主的監(jiān)督。

　　3）混凝土灌注。①分別制定混凝土灌注實施方案，制定設(shè)備、人員、小型機具及運輸組織計劃，項目副經(jīng)理組織和實施計劃。②每次混凝土灌注前，項目副經(jīng)理制定落實混凝土的供應和運輸計劃，配齊各種運輸機具，協(xié)調(diào)好各種運輸設(shè)備走行時間和路線，并備用相應功率的內(nèi)燃發(fā)電機。③混凝土拌和站運來的混凝土先經(jīng)試驗人員檢查核實和配料單是否符合配合比要求后方能運至工作面灌注。對達不到質(zhì)量控制要求、或坍落度損失超標準、以及超過允許運輸時間的混凝土作廢棄處理。④按照灌注工藝和混凝土的供應量，進行對稱灌注。在灌注過程中，全力組織好混凝土的運輸供應，縮短灌注時間，以免出現(xiàn)施工冷縫。⑤隨著混凝土的灌注，搗固人員應適時對混凝土進行搗固，混凝土振搗以不冒氣泡為準，但不得超振引起混凝土翻沙和粗骨料下沉。