提高大體積砼施工質(zhì)量的途徑：提高對原材料的控制

　　由于在大體積砼結(jié)構(gòu)中涉及的配筋較密且多，因此為了確保砼的緊密填充，應(yīng)加強(qiáng)石子中最大粒徑及其粗細(xì)集料級配，如果石子的粒徑過大，石子就可能卡在鋼筋中，而砂漿的收縮度大于砼的收縮度，拆模后就很可能在鋼筋下方造成裂縫。另外，應(yīng)嚴(yán)格控制砂石料的含泥量，若超過規(guī)定，會降低大體積砼的抗拉力并增加砼的收縮力，這種情況下就極易產(chǎn)生裂縫，影響工程質(zhì)量。

　　另外，在大體積砼的施工過程中，對水泥的選擇也十分重要。不同品牌、類型的水泥其組織各不相同，因此配置出的砼的性能也不盡相同，一般大體積砼工程在澆筑初期發(fā)生開裂的最重要原因就是由于砼內(nèi)部溫度升高與收縮而造成的。通過對大體積砼的選材及配合比的控制，在大體積砼結(jié)構(gòu)中加入外加劑，盡量減少水泥和水的用量，以減少水化熱現(xiàn)象引起的收縮變形。普通的硅酸鹽水泥雖然其早期的強(qiáng)度高但是水化熱反應(yīng)大；礦渣水泥相比普通水泥的熱度低，但是它的干縮和滲水現(xiàn)象嚴(yán)重，而且后期會產(chǎn)生硬度收縮；火山灰水泥在后期的收縮程度較大，而且經(jīng)濟(jì)代價較大。通過平衡選擇，一般粉煤灰水泥，可降低裂縫出現(xiàn)的頻率，同時添加LN-800N與膨脹劑HEA，在一定程度上降低了水灰比以及水灰量，有效控制了水化熱，同時對大體積砼起到補(bǔ)償收縮的目的，有效防控了裂縫的產(chǎn)生，提高工程質(zhì)量。