大跨度空間鋼結(jié)構(gòu)：信息化技術(shù)需要創(chuàng)新

　　隨著計算機技術(shù)、信息化技術(shù)和先進(jìn)數(shù)控設(shè)備的應(yīng)用，空間鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品需要信息技術(shù)、設(shè)計技術(shù)、制造技術(shù)、管理技術(shù)的綜合應(yīng)用，提高生產(chǎn)效率和實現(xiàn)定制化目標(biāo)，從而提高空間鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的創(chuàng)新能力和管理水平。鋼結(jié)構(gòu)CAD設(shè)計與CAM制造技術(shù)屬于計算機輔助制造技術(shù)范疇，包括整體三維實體建模，桿件和板材的優(yōu)化下料，鋼管相貫節(jié)點和各類異型節(jié)點的設(shè)計、分析、制造等。

　　工程的不斷大型化，使結(jié)構(gòu)施工階段的安全問題日益突出。有些工程在結(jié)構(gòu)施工過程中的受力狀況完全不同于使用階段，甚至有些工程的結(jié)構(gòu)最不利受力階段出現(xiàn)在施工期間。鋼結(jié)構(gòu)施工安裝仿真技術(shù)主要包括五個方面：大型構(gòu)件的吊裝過程仿真；施工過程各階段各工況仿真模擬；結(jié)構(gòu)安裝的預(yù)變形技術(shù)，包括構(gòu)件的起拱與預(yù)變位；最終實現(xiàn)結(jié)構(gòu)安裝完成后的正確幾何位置；結(jié)構(gòu)構(gòu)件的預(yù)拼裝模擬；卸載過程模擬。通過仿真計算分析，能預(yù)先充分發(fā)現(xiàn)施工過程中的薄弱環(huán)節(jié)和重點控制部位，能直觀實現(xiàn)對結(jié)構(gòu)整個施工過程的控制并最終實現(xiàn)正確的形狀尺寸。