1．提前做好模板的加工與制作，制作數(shù)量應(yīng)為攤鋪機(jī)攤鋪能力的1．5～2．0倍模板數(shù)量，以及相應(yīng)的加固固定桿和鋼釬。

2．測(cè)量放樣：恢復(fù)定線(xiàn)，直線(xiàn)段每20m設(shè)一中樁，彎道段每5～10m設(shè)一中樁。經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，以 恢復(fù)的中線(xiàn)為依據(jù)，放出混凝土路面澆筑的邊線(xiàn)樁，用3寸長(zhǎng)鋼釘直線(xiàn)每10m一釘，彎道每5m一釘。對(duì)每一個(gè)放樣鋼釘位置進(jìn)行高程測(cè)量，并計(jì)算出與設(shè)計(jì)高程 的差值，經(jīng)復(fù)核確認(rèn)后，方可導(dǎo)線(xiàn)架設(shè)。

3．導(dǎo)線(xiàn)架設(shè)：在距放樣鋼釘2cm左右處，釘打鋼釬（以不擾動(dòng)鋼釘為準(zhǔn)）長(zhǎng)度約45cm左右，打入 深度以穩(wěn)固為宜。進(jìn)行抄平測(cè)量，在鋼釬上標(biāo)出混凝土路面的設(shè)計(jì)標(biāo)高位置線(xiàn)（可用白粉筆）應(yīng)準(zhǔn)確為±2mm。然后將設(shè)計(jì)標(biāo)高線(xiàn)用線(xiàn)繩拉緊栓記牢固，中間不能 產(chǎn)生垂度，不能擾動(dòng)鋼釬，位置要正確。

4．模板支立：依導(dǎo)線(xiàn)方向和高度立模板，模板頂面和內(nèi)側(cè)面應(yīng)緊貼導(dǎo)線(xiàn)，上下垂直，不能傾斜，確保位 置正確。模板支立應(yīng)牢固，保證混凝土在澆筑、振搗過(guò)程中，模板不會(huì)位移、下沉和變形。模板的內(nèi)側(cè)面應(yīng)均勻涂刷脫模劑，不能污染環(huán)境和傳力桿鋼筋以及其他施 工設(shè)備。安裝拉桿鋼筋時(shí)，其鋼筋間距和位置要符合設(shè)計(jì)要求，安裝牢固，保證混凝土澆筑后拉桿鋼筋應(yīng)垂直中心線(xiàn)與混凝土表面平行。

5．鋪設(shè)軌道：軌道可選用12型I字鋼或12型槽鋼均可，一般只需配備4根標(biāo)準(zhǔn)I字鋼長(zhǎng)度即可，向 前倒換使用，并應(yīng)將I字鋼或槽鋼固定在0．5mX0．15mX0．15m的小型枕木上，枕木間距為lm。軌道應(yīng)與中心線(xiàn)平行，軌道頂面與模板頂面應(yīng)為一個(gè) 固定差值，軌道與模板間的距離應(yīng)保持在一個(gè)常數(shù)不變。應(yīng)保證軌道平穩(wěn)順直，接頭處平滑不突變。

6．?dāng)備仚C(jī)就位和調(diào)試：每天攤鋪前，應(yīng)將攤鋪機(jī)進(jìn)行調(diào)試，使攤鋪機(jī)調(diào)試為與路面橫坡度相同的傾斜度。調(diào)整混凝土刮板至模板頂面路面設(shè)計(jì)標(biāo)高處，檢查振搗裝置是否完好和其他裝置運(yùn)行是否正常。