由于天然砂資源的日趨減少，同時天然砂開采帶來水土流失和水源的污染，許多地方越來越認識到保持水土和美化環(huán)境的重要性，對建筑用砂的開采采取嚴格控制的措施。隨著砂這種骨料的廣泛應用，天然砂已經(jīng)滿足不了市場需求，機制砂就成為砂的主要來源。自上個世紀90年代人工砂開始研究使用，至今不少地方已有了一定數(shù)量的專業(yè)人工砂生產線，目前在機制砂生產中存在各種問題，譬如：原材料利用率問題、砂對混凝土的適應性問題、砂的分級問題、砂的顆粒組成問題、制砂過程中揚塵問題、砂的含粉量問題等，都是每個機制砂生產企業(yè)要解決的問題。筆者針對機制砂含粉量控制和砂在儲存運輸過程中的分級現(xiàn)象，以及如何利用選粉機除粉工藝，提出了自己的解決辦法。

　　石灰石加工成砂的過程中都要或多或少產生細粉。砂中含粉多，會增加混凝土的用水量，影響混凝土的使用性能和增加成本。砂中含粉太少則會降低混凝土的致密性，同樣會影響混凝土的性能和增加成本，這就要求砂的含粉量在生產過程中可控在一定的范圍內，國家標準也對機制砂的含粉量作出了嚴格規(guī)定。

　　大塊石灰石通過反擊破粗破后進入制砂機，制砂機出來的料進入振動篩，粗料回到制砂機，細料（包括粉料）通過一臺混合提升機進入選粉機，細粉通過4個旋風收塵器收集，再通過細粉提升機入細粉倉，成品砂由粗粉出口排出進入增濕機，控制一定的含水量就可以保證砂在儲存運輸過程中不分級，而且還沒有粉塵外溢。選粉機的風量一定時，轉子轉速越高，砂的含粉量就越多，轉速越低，含粉量就越少，業(yè)主可以根據(jù)需要把砂中的含粉量控制在一定范圍內。