1、砼原材料的控制

　　要根據(jù)鉆孔灌注樁砼設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量、規(guī)格。要嚴(yán)格檢查驗(yàn)收進(jìn)場原材料的質(zhì)保書（水泥出廠合格證、化驗(yàn)報(bào)告、砂石化驗(yàn)報(bào)告），如發(fā)現(xiàn)實(shí)樣與質(zhì)保書不符，應(yīng)立即取樣進(jìn)行復(fù)查，對不合格的材料（如水泥、砂、石、水質(zhì)）。嚴(yán)禁用于混凝土灌注樁。

　　2、砼灌注過程中砼配合比、攪拌時(shí)間、坍落度的控制

　　砼配合比必須具備良好的和易性。其配合比必須通過試驗(yàn)確定。強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。該橋梁基礎(chǔ)施工中，砼選用中粗砂，含砂率控制在40％~45％，粗骨料最大粒徑<40mm，砼配合比良好。因此，砼配合比要隨水泥品種、砂、石料規(guī)格及含水率的變化進(jìn)行調(diào)整。為使每根樁的配合比都能正確無誤。在混凝土攪拌前都要復(fù)核配合比并校驗(yàn)計(jì)量的準(zhǔn)確性，嚴(yán)格計(jì)量和測試管理，并及時(shí)填人原始記錄和制作試件。

　　為了保證混凝土的質(zhì)量和澆筑的連貫和流暢性。嚴(yán)格控制了混凝土攪拌時(shí)間和塌落度。攪拌機(jī)拌合時(shí)間不小于90S，過長和過短的攪拌時(shí)間都不利于混凝土的質(zhì)量。塌落度過小。容易造成堵管，塌落度過大。影響混凝土的強(qiáng)度和樁基的質(zhì)量，混凝土坍落采用18em～20cm。當(dāng)灌注至距樁頂標(biāo)高8m～10m時(shí)，應(yīng)及時(shí)將坍落度調(diào)小至12cm～16cm.以提高樁身上部混凝土的抗壓強(qiáng)度

　　3、導(dǎo)管的安裝、抽拔和埋管深度

　　鉆孔灌注樁水下砼的施工主要是采用導(dǎo)管灌注。導(dǎo)管在試用前，必須進(jìn)行導(dǎo)管拼裝、試壓，確保導(dǎo)管無漏水、滲水現(xiàn)象。在整個(gè)澆灌過程中。要隨時(shí)了解混凝土的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋人深度。導(dǎo)管埋置深度最小不得少于1米，最大不得大于6m，一般控制在2～4m。提升和拆卸導(dǎo)管要實(shí)行雙控制。既要測量孔內(nèi)砼量核對導(dǎo)管的埋深。嚴(yán)禁將導(dǎo)管提升到混有泥漿的砼夾層內(nèi)。造成斷樁。澆灌砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。鉆孔內(nèi)砼每小時(shí)的上升速度不得小于2m。

　　4、首批砼數(shù)量的控制

　　在灌注前。應(yīng)計(jì)算好首批砼的灌注數(shù)量v.此值能使導(dǎo)管埋人混凝土的深度至少1m在灌注前。應(yīng)提升導(dǎo)管底El距井孔底保留間隙0.2—0.4cm，使砼能從間隙中流出。在首批砼的灌注前，為防止砼分散落入導(dǎo)管中。以便漏斗和儲(chǔ)料槽能儲(chǔ)存首批需要一次集中灌注的砼，應(yīng)在漏斗底口處設(shè)置隔水設(shè)施。

　　砼灌注高度應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5～1.0m，以便清除浮漿、保證樁頂質(zhì)量其預(yù)加高度應(yīng)在基坑開挖開鑿除，鑿除時(shí)必須防止損壞樁身。