1、槽壁防坍方施工措施

　�。�1）成槽機成槽施工時。履帶下面應(yīng)鋪設(shè)路基鋼板。減少對地面壓強。相應(yīng)減少對槽壁影響。

　�。�2）成槽施工過程中，抓斗掘進應(yīng)遵循一定原則即：輕提慢放、嚴禁蠻抓。

　　（3）施工中防止泥漿漏失并及時補漿。始終維持穩(wěn)定槽段所必須的液位高度。

　�。�4）定期檢查泥漿質(zhì)量。及時調(diào)整泥漿指標。

　　（5）雨天地下水位上升時。及時加大泥漿比重和粘度。雨量較大時暫停成槽。并封蓋槽口。

　�。�6）及時攔截施工過程中發(fā)現(xiàn)的通至槽內(nèi)的地下水流。

　�。�7）每幅槽段施工應(yīng)做到緊湊、連續(xù)，把好每一道工序質(zhì)量關(guān)，使整幅槽段施工速度縮短。

　　2、垂直度控制及預防措施

　　（1）成槽過程中利用經(jīng)緯儀和成槽機的顯示儀進行垂直度跟蹤觀測，用水平儀校正成槽機的水平度。用經(jīng)緯儀控制成槽機導板抓斗的垂直度，嚴格做到隨挖隨測隨糾。達到1／400的垂直度要求。

　�。�2）合理安排一個槽段中的挖槽順序，使抓斗二側(cè)的阻力均衡。

　�。�3）消除成槽設(shè)備的垂直度偏差。根據(jù)成槽機的儀表控制垂直度。

　　3、地下墻滲漏水的預防措施

　�。�1）槽段接頭處不許有夾泥砂，施工時必須用接頭刷上下多次刷。直到接頭處無泥。

　　（2）地墻成槽時應(yīng)有足夠的措施，防止槽壁坍方。

　�。�3）一旦接頭箱位置有坍方現(xiàn)象發(fā)生。應(yīng)先清淤，后吊放鋼筋籠，并在十字鋼板外側(cè)用碎石充填。防止砼在澆注過程中發(fā)生繞流現(xiàn)象。影響接頭箱起拔及下一幅槽段成槽施工。

　�。�4）嚴格控制導管埋入砼中的深度。不允許發(fā)生氣柱和導管拔空現(xiàn)象。

　�。�5）保證商品砼的供應(yīng)量。工地施工技術(shù)人員必須對拌站提供的砼級配單進行審核并測試其到達施工現(xiàn)場后的砼坍落度。保證商品砼供應(yīng)的質(zhì)量。

　　（6）如開挖后發(fā)現(xiàn)接頭有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)立即堵漏。

　　4、槽底沉渣控制措施

　�。�1）在鋼筋籠中設(shè)置兩跟注漿管，注漿管下端比成槽深度長出最少0.5m。待地下墻混凝土達到設(shè)計強度后，開始注入水泥漿。能達到很好的效果。

　�。�2）用導板抓斗反復抓摸槽底的沉淤。直至導板抓斗已經(jīng)基本抓不到沉渣為止。

　�。�3）用合格的泥漿置換成槽時的泥漿。必須待槽內(nèi)的泥漿全部被置換方可停止清底，對各個深度的泥漿進行指標測定（比重、粘度），如不符合要求還需重新清底。

　�。�4）泥漿置換過程必須連續(xù)進行，槽內(nèi)泥漿指標達到要求即完成。

　　（5）循環(huán)用泥漿泵其每小時的泵送量應(yīng)達到既不影響置換效果又不對槽壁造成沖刷的流量。

　�。�6）認真清基并經(jīng)過檢查后，及時下放鋼筋籠、下導管，并在4小時內(nèi)澆灌砼。

　　5、地下墻露筋現(xiàn)象的預防措施

　　（1）鋼筋籠必須在水平的鋼筋平臺上制作，制作時必須保證有足夠的剛度，架設(shè)型鋼固定。防止起吊變形。

　�。�2）必須按設(shè)計和規(guī)范要求放置保護層鋼墊板。嚴禁遺漏。

　�。�3）吊放鋼筋籠時發(fā)現(xiàn)槽壁有塌方現(xiàn)象。應(yīng)立即停止吊放，重新成槽清渣后再吊放鋼筋籠。

　　（4）確保成槽垂直度。

　　6、水下砼澆筑質(zhì)量保證措施

　�。�1）導管使用前應(yīng)進行水密試驗，檢驗壓力大于0.4Mpa。

　�。�2）澆灌砼前必須將槽底清好。保持砼流暢。

　　（3）第一批砼量應(yīng)滿足導管開管時所要求的埋管深度。

　�。�4）砼澆灌應(yīng)連續(xù)進行，不允許間斷，中途停頓時間不能超過30分鐘。停頓過程中，經(jīng)常抽動導管，使導管內(nèi)砼保持很好的流動性。

　�。�5）澆筑過程中�？刂茖Ч苈裆钤�2～6m.不允許超過6m，相鄰兩導管內(nèi)砼高差不大于0.5m，導管拆卸應(yīng)同步進行。

　�。�6）當砼澆筑灌到接近地面時。由于壓力差減小，砼較難澆灌，此時導管埋深可適當減小保持在lm左右。

　�。�7）砼不得溢出導管落入槽內(nèi)。