1、檢查進場混凝土預(yù)制樁質(zhì)量

　　按照設(shè)計要求及相應(yīng)圖集《預(yù)應(yīng)力混凝土管樁（10G409）或《預(yù)制鋼筋混凝土方樁（04G361）））等規(guī)定。對已進場的混凝土預(yù)制樁進行規(guī)格、外觀質(zhì)量、數(shù)量、產(chǎn)品出廠合格證、原材料檢測報告等方面的檢查，特別注意是否按相關(guān)部門的規(guī)定進行成品樁的型式檢測（如抗彎等）。

　　2、樁身垂直度的控制

　　沉樁垂直度的控制直接影響到樁的承載力能否滿足設(shè)計要求。因此應(yīng)首先保證打樁機基座平穩(wěn)、樁架導(dǎo)桿部分垂直。使樁錘與樁身在同一鉛垂直線上。其次，樁插入時的垂直度偏差不能超過0.5％，利用相互垂直的兩個方向上架設(shè)的經(jīng)緯儀進行調(diào)校）。樁人土lm左右時再次通過調(diào)整樁架導(dǎo)桿校正樁身垂直度。調(diào)校后的垂直度在規(guī)范允許值以內(nèi)方可進行沉樁施工。在沉樁過程中隨時觀察樁的進尺、樁身及樁架垂直度的變化。

　　3、沉樁順序的確定

　　沉樁順序應(yīng)遵循的原則：對于密集樁群，自中間向兩個方向或四周對稱施工；當(dāng)一側(cè)毗鄰建筑物時，由毗鄰建筑物處向另一方向進行；根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計標(biāo)高，宜先深后淺，根據(jù)樁的規(guī)格，宜先大后小，先長后短；同時還應(yīng)結(jié)合場地狀況、樁的布置、工期要求等綜合考慮。

　　4、沉樁深度、標(biāo)高的控制

　　沉樁深度根據(jù)設(shè)計樁頂標(biāo)高、樁錨人基礎(chǔ)（承臺）長度，樁位處自然地面標(biāo)高、送樁器長度等計算確定。樁頂標(biāo)高偏差控制在一50~+100mm內(nèi)（以設(shè)計要求為準(zhǔn)）：施工技術(shù)員在打樁前計算出具體數(shù)據(jù)報監(jiān)理方審核同意后交樁機操作員使用。并在樁身或送樁器上做好相應(yīng)標(biāo)識�，F(xiàn)場測量人員跟蹤測控。在觀測標(biāo)高的同時應(yīng)注意貫人度的變化，當(dāng)遇到貫人度劇變、樁身傾斜、移位等問題，應(yīng)暫停施工，報監(jiān)理方會同業(yè)主、設(shè)計方進行分析。確定方案后采取相應(yīng)措施處理。

　　5、接樁質(zhì)量要求及控制

　　樁的連接方式有焊接、法蘭連接、機械快速連接（螺紋式、嚙合式）等。焊接方式在建筑工程中采用較為普遍接樁時應(yīng)使下節(jié)樁的樁端高出自然地面0.5—1.0m，便于焊接作業(yè)。

　　接樁前，應(yīng)先對上下節(jié)樁端頭處鋼板進行清理，做到無浮銹、無污染，特別是端頭板的坡口處必須清理至露出金屬光澤為止。上下節(jié)樁對接時，及時校正樁身垂直度。且軸線對應(yīng)。亦可先在下節(jié)樁頂焊接導(dǎo)向箍，待上下節(jié)保持順直固定后拆除導(dǎo)向箍再分層施焊。上下節(jié)樁的錯位偏差控制應(yīng)≤2mm.對于接樁處端板之間縫隙應(yīng)采用與端板同質(zhì)的楔形鋼板嵌實。焊接可采用手工焊或二氧化碳氣體保護焊，焊接時采取對稱施焊。焊接層數(shù)不少于2層。內(nèi)層焊渣必須干凈后方開施焊外一層；焊縫應(yīng)飽滿、連續(xù)。且根部必須焊透；冬季條件下焊接時應(yīng)對焊接部位采取保溫并對施焊的母材、焊條采取預(yù)熱措施。焊接質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范））（GB50205—2001）~~有關(guān)規(guī)定，并留足焊縫探傷檢測的樁數(shù)。

　　樁接頭焊接完畢后，焊縫應(yīng)在自然條件下冷卻后方可繼續(xù)沉樁。一般情況下管樁冷卻≥8min，實心方樁冷卻~>5min。嚴(yán)禁用水冷卻焊縫或焊好后立即沉樁。