1）砼強(qiáng)度的控制：對(duì)商品砼供應(yīng)商的生產(chǎn)能力、質(zhì)量控制能力、過往業(yè)績等進(jìn)行全面審核；安排材料員、試驗(yàn)員定期和不定期對(duì)攪拌站的材料的準(zhǔn)備和質(zhì)保資料、設(shè)備的完好情況、計(jì)量器具的檢定情況等進(jìn)行檢查；對(duì)每次進(jìn)場的砼的配合比、每車砼塌落度進(jìn)行檢查；按照按照規(guī)范規(guī)定按批量抽樣制作試塊，并按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在達(dá)到規(guī)定齡期后進(jìn)行檢測；每一部位的實(shí)體結(jié)構(gòu)砼達(dá)到28天強(qiáng)度后，進(jìn)行現(xiàn)場抽檢，隨時(shí)掌握實(shí)體結(jié)構(gòu)的砼強(qiáng)度情況；

2）施工縫的處理：砼施工縫應(yīng)盡可能留置在剪力較小的部位，同時(shí)應(yīng)便于施工，在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)，已澆筑的砼的抗壓強(qiáng)度必須達(dá)到1.2MPa以上；在施工施工縫時(shí)，砼接觸面的水泥薄膜、松動(dòng)的石子以及軟弱的砼層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛并清理干凈；在施工縫處鋪一層砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿；

3）砼振搗：要使震動(dòng)棒自然沉入砼，不得用力猛插，宜垂直插入，快插慢拔，并插到尚未初凝的下層砼中50～100mm，以使上下層砼相互結(jié)合；振動(dòng)棒各插點(diǎn)間距應(yīng)均勻，插點(diǎn)間距不應(yīng)超過振動(dòng)棒有效作用半徑的1.25倍，控制在40cm以內(nèi)；振動(dòng)棒在砼內(nèi)振搗時(shí)間，每插點(diǎn)約20～30s，見到砼不顯著下沉，不出現(xiàn)汽包，表面泛出水泥漿和外觀均勻?yàn)橹�；平板振�?dòng)器振搗砼，應(yīng)使平板底面與砼全面接觸，每一處振到砼表面泛漿，不再下沉后，即可緩緩向前移動(dòng)，移動(dòng)速度以能保證每一處砼振實(shí)泛漿為準(zhǔn)，移動(dòng)時(shí)應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋宜振實(shí)部分的邊緣，且在振的振動(dòng)器不得放在已初凝的砼上；

4）柱墻與梁板砼強(qiáng)度等級(jí)不一致的控制：梁與柱柱核心區(qū)的砼應(yīng)同柱墻砼一起澆筑，在澆筑砼前，按設(shè)計(jì)圖紙要求的攔設(shè)方法用快易收口網(wǎng)將梁板與節(jié)點(diǎn)區(qū)分開；

5）后澆帶的處理：模板支設(shè)時(shí)，在后澆帶區(qū)域單獨(dú)搭設(shè)雙排架，與滿堂架連接牢固，大面積拆模時(shí)，雙排架留下不拆；后澆帶到齡期（60天）后，方可進(jìn)行后澆帶封閉；后澆帶內(nèi)鋼筋應(yīng)加以保護(hù)，防止垃、水、油污等的污染；后澆帶在澆筑砼前，應(yīng)將整個(gè)砼表面按照施工縫的要求處理；并保持28天的濕潤養(yǎng)護(hù)。