1.現(xiàn)象：

鋼筋砼內(nèi)的主筋、副筋、箍筋沒有被砼包裹而外露。

2.原因分析：

（1）砼澆注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太小甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。

（2）鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處造成露筋。

（3）因配合比不當，混凝土產(chǎn)生離析，澆注部位缺漿或模板嚴重漏漿，造成露筋。

（4）砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋。

（5）砼保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時砼缺棱掉角，造成漏漿。

（6）漏振。

3.預防措施：

（1）澆注砼前，應檢查鋼筋位置和保護層的厚度是否準確，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。

（2）為保證砼保護層的厚度，要注意按間距要求固定好墊塊.

（3）為了防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。

（4）砼傾落高度超過2m時，要用串筒或流槽等進行下料。

（5）拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果正確掌握，防止過早拆模。

（6）操作時不得踩塌鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應及時調(diào)直和綁好。